起重機(jī)導(dǎo)軌在 這種情況下車輪啃軌的特點(diǎn)是,，車輪輪緣總是啃鋼軌的同一側(cè),，即車輪傾斜的一側(cè)，并且啃軌的痕跡略低于一般情況,，起重機(jī)在運(yùn)行過程中常常會(huì)發(fā)出嘶嘶聲,。在車輪安裝時(shí)規(guī)定,，車輪的垂直偏差應(yīng)不大于L/400，并且車輪的上部應(yīng)向外,。車輪垂直偏差引起的啃軌是指主動(dòng)車輪,，與被動(dòng)車輪無關(guān)。(3)車輪輪距,、對(duì)角線不等,，同一軌道上兩車輪直線性不良，也會(huì)造成起重機(jī)車輪啃軌,。這些情況下啃軌的特點(diǎn)是車輪輪緣與鋼軌的兩側(cè)都有磨損,。2.車輪加工誤差引起的啃軌車輪在加工時(shí)，由于存在誤差,，造成車輪的直徑不等,，如果是兩主動(dòng)車輪的直徑不等，在使用時(shí)會(huì)使左右兩側(cè)車輪的運(yùn)行速度不一樣,，行駛一段距離后,，造成車體走斜，發(fā)生橫向移動(dòng),，產(chǎn)生啃軌現(xiàn)象,，這對(duì)于集中驅(qū)動(dòng)的機(jī)構(gòu)尤為明顯。

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   剛性導(dǎo)軌是2000年以后歐美外國(guó)公司引入中國(guó)的導(dǎo)軌,，代替了KBK導(dǎo)軌初的設(shè)計(jì)缺陷：1.成型KBK軌道通過兩條扎帶進(jìn)行焊接，因此必須產(chǎn)生制造商控制的變形和焊接質(zhì)量,。硬軌由一次冷軋形成,，有效避免了二次焊接變形等質(zhì)量問題。2.主光束偏斜KBK采用圓頭柔性連接,，因此在運(yùn)行主梁時(shí),，一端會(huì)緩慢啟動(dòng)，另一端會(huì)偏斜,，主梁偏斜,，停止后會(huì)反彈，這會(huì)影響定位精度,。由于所有剛性導(dǎo)軌都是剛性連接的,，因此主梁的兩端開始同時(shí)運(yùn)行，并且定位更加準(zhǔn)確,。3.單雙光束和凈空由于軌道強(qiáng)度和配件（汽車和主梁吊架）的限制,，當(dāng)噸位超過1噸或1噸的跨度超過8m時(shí)，KBK必須采用雙梁設(shè)計(jì),。剛性軌道桁架設(shè)計(jì)可確保在2t以內(nèi)使用單個(gè)梁,。KBK本身必須使用附加的I型鋼軸承梁作為支撐以增加其凈空,。剛性軌道桁架設(shè)計(jì)的應(yīng)用可確保較小的凈空高度并減少鋼材消耗,。更輕巧簡(jiǎn)潔。4.連接安全KBK軌道和工字鋼支承梁,，軌道和主梁連桿均使用柔性連接,，例如螺栓，圓珠筆,，夾板,。結(jié)構(gòu)靈活，震動(dòng)很大,，因此需要螺栓和其他潛在的安全隱患,，需要定期檢查和維護(hù)。所有的剛性導(dǎo)軌都用厚鋼板和**度長(zhǎng)螺釘牢固地固定,。軌道和主梁之間的連接通過套管固定,。徹底消除搖擺空間，安全可靠,。

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   起重軌道膠墊板在輪壓作用下不會(huì)神長(zhǎng),，而是溝槽被壓縮，這也減少了磨損,；當(dāng)輪壓增強(qiáng)時(shí),，溝漕進(jìn)一步被壓縮而填滿，這樣墊板的鋼度增強(qiáng),，可防止在高輪壓下產(chǎn)生的過高的鋼軌內(nèi)應(yīng)力,。壓板壓板應(yīng)具有下述性能：側(cè)向能調(diào)節(jié)；具有足夠的抗側(cè)向力的能力,；便于安裝以及今后的再調(diào)整,，整個(gè)系統(tǒng)應(yīng)是不需維修的；能夠吸收“曲弓波”,消除螺栓上的應(yīng)力,允許鋼軌在溫度變化下,做縱向移動(dòng),；能夠可靠地以側(cè)向固定住鋼軌和膠墊板,，減少起重機(jī)的爬行；消除由于負(fù)載偏心而造成鋼梁上表面彎曲以致于彈性膠墊板和鋼梁上表面的過度磨損,。GANTRAIL壓板是可調(diào)整的,，可以滿足上述要求－允許10mm～20mm側(cè)向調(diào)整－比較大的抵抗側(cè)向的能力達(dá)到235KN－壓板上有“橡皮鼻子”，這個(gè)“橡皮鼻子”使得壓板具有下列好處：防止壓板螺栓因?yàn)椤扒ā毙?yīng)造成的松動(dòng)和斷裂預(yù)壓縮膠墊板,。

   起重機(jī)導(dǎo)軌由于軌道安裝質(zhì)量差,，造成兩條軌道偏差過大，起重機(jī)在運(yùn)行過程中,，必然引起啃軌,，這種情況下啃軌的特點(diǎn)是在某些地段產(chǎn)生啃軌現(xiàn)象。1.兩條鋼軌相對(duì)標(biāo)高偏差過大由于兩條鋼軌相對(duì)標(biāo)高存在偏差,，造成橋式起重機(jī)兩側(cè)端梁一側(cè)高,，另一側(cè)低。起重機(jī)在運(yùn)行過程中會(huì)向低的一側(cè)產(chǎn)生橫向移動(dòng),，從而發(fā)生啃軌現(xiàn)象,。鋼軌標(biāo)高高的一側(cè)，車輪輪緣與鋼軌外側(cè)擠緊而發(fā)生啃軌,；鋼軌標(biāo)高低的一側(cè),，車輪輪緣與鋼軌內(nèi)側(cè)擠緊而發(fā)生啃軌。2.兩條鋼軌水平直線度偏差過大在安裝軌道時(shí),，如果鋼軌直線度存在偏差,，鋼軌不直，造成鋼軌的水平彎曲過大,，當(dāng)超出跨度公差時(shí),，必然引起車輪輪緣與鋼軌側(cè)面磨擦，產(chǎn)生啃軌現(xiàn)象。3.同一側(cè)兩根相鄰的鋼軌頂面不在同一水平面內(nèi)當(dāng)起重機(jī)運(yùn)行到鋼軌接頭處,，車體就會(huì)產(chǎn)生橫向移動(dòng),，從而發(fā)生啃軌現(xiàn)象。這種情況下車輪啃軌的特點(diǎn)是車輪運(yùn)行到接頭處時(shí)常常發(fā)出金屬的撞擊聲,。4.鋼軌頂面上有油,、水、冰霜等如果鋼軌頂面上有油,、水,、冰霜等，可能使車輪在軌道上運(yùn)行時(shí)打滑,，導(dǎo)致車體走斜引起啃軌,。

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起重機(jī)軌道接頭除了保證端頭間隙的尺寸以外,，還必須使2根鋼軌端頭對(duì)齊，不得有歪扭和錯(cuò)開等現(xiàn)象,?！诤附忧芭c施焊過程中，應(yīng)嚴(yán)格檢查并確保2根鋼軌中心線的位置在一條線上,，以防止軌道焊接完畢時(shí),，通常有彎曲不直現(xiàn)象發(fā)生。用彎鉤螺栓固定的鋼軌,，焊接其軌道接頭時(shí),，可根據(jù)具體隋況參照上述方法，設(shè)置臨時(shí)卡具固定鋼軌,，以便焊接,。焊接——焊接軌道接頭的順序是由下而上，先軌底后軌腰,、軌頭，逐層逐道進(jìn)行堆焊,，***修補(bǔ)周圍,。2根軌道端頭的范圍各為40mm，同時(shí)進(jìn)行預(yù)熱,，預(yù)熱及層間溫度控制在300℃~350℃,。***層焊接(打底):電流120A~130A，以防止長(zhǎng)久性碳鋼墊板燒穿而將紫銅墊板熔化,，從而減少剔除紫銅墊板的難度,，縮短軌道空冷時(shí)間，以利于保持層間溫度，防止淬火;以后各層可以使用(130±15)A,，每層焊完必須焊渣***干凈才能繼續(xù)施焊;軌腰焊接:電流130~140A,，從腰下部向上施焊，注意清渣,?！夘^焊接:電流130~140A，將紫銅托板安裝好后開始焊接,，注意每層清渣一次;***,，對(duì)焊縫周圍未焊飽滿處進(jìn)行補(bǔ)焊處理。剛性起重導(dǎo)軌廠家,，規(guī)格齊全,，安裝方便，推薦無錫九馳金屬,。鹽城剛性起重導(dǎo)軌

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   起重機(jī)軌道焊接過程中的注意事項(xiàng)在施焊每層焊波時(shí),尤其在施焊軌底的每層焊波時(shí),應(yīng)使用l根焊條焊完,中間避免接用焊條而斷弧,前后2層焊波的施焊方向應(yīng)相反;每個(gè)軌道接頭的焊接工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,以使軌端頭保持在較高溫度下焊接(300℃～350℃),。在焊接后,當(dāng)消除應(yīng)力熱處理后尚未冷卻前,須防雨水等淋濕;燒熱的紫銅板可以取下沾水冷卻,以便于下次再用,。消除應(yīng)力熱處理(火焰加熱法)鋼軌端頭在焊接完成后的消除應(yīng)力熱處理是提高焊接質(zhì)量的重要措施,對(duì)于在比較低的溫度下如冬季施工等情況下),進(jìn)行焊接的軌道,必須采用這項(xiàng)措施;消除應(yīng)力熱處理均采用氣焊噴嘴圍繞軌頭、軌腰和軌底反復(fù)進(jìn)行加熱,應(yīng)盡可能使軌道全截面加熱均勻,要特別注意軌底的加熱質(zhì)量,。消除應(yīng)力熱處理溫度為620℃～650℃,從焊縫中心算起兩側(cè)各為40mm作為消除應(yīng)力熱處理的范圍;消除應(yīng)力熱處理的溫度達(dá)到后,恒溫加熱必須保證在20～30min以上,用針刺毯保溫棉包好,保溫緩冷,直到常溫,。軌道接頭的磨平處理鋼軌焊接接頭已消除應(yīng)力熱處理并冷卻到大氣溫度以后，對(duì)軌道頂面和兩側(cè)面的焊縫進(jìn)行磨平處理,。當(dāng)焊接凸起過大時(shí),，用砂輪磨光機(jī)進(jìn)行打磨處理，直到與軌頭齊平,，將表面磨光,。鹽城剛性起重導(dǎo)軌