起重機軌道安裝的好壞直接影響到起重機的運行質(zhì)量。只有從源頭上把握質(zhì)量關(guān),才能保證起重機軌道安裝質(zhì)量,。

起重機軌道的安裝方式

用于安裝軌道的軌道梁常用的有2種：一種是鋼結(jié)構(gòu)梁,，一種是混凝土預制梁?；炷令A制梁必須留有預埋孔,，以備安裝時穿螺栓，或者在混凝土預制梁中預埋螺栓,。起重機軌道的安裝方法有用壓板固定法,、鉤形螺桿固定、焊接和螺栓聯(lián)用固定等,。為了進行水平方向的調(diào)整,，軌道壓板上的孔通常做成長孔，垂直方向的調(diào)整可在鋼軌下加墊,。軌道壓板在設計時,，要具有足夠的剛性，每塊壓板,，根據(jù)受力的大小可以制成單孔的或雙孔的,。只有軌道與軌道梁或者軌道梁上固定的鋼墊板采用焊接方式連接時，車檔方可焊接在軌道上,。

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   起重機導軌橋架問題如果橋架變形，必將引起車輪歪斜和起重機跨度的變化,，使端梁水平彎曲,，造成車輪水平偏差、垂直偏差超差，引起車輪啃軌,。傳動系統(tǒng)問題傳動系統(tǒng)制造誤差過大或者在使用過程中磨損較嚴重,，會造成大車兩主動車輪運行速度不等，導致車體走斜引起啃軌,。1.傳動系統(tǒng)的齒輪間隙不等或軸鍵松動等對于分別驅(qū)動的兩套傳動機構(gòu),，當其中一套的齒輪間隙較另一套的齒輪間隙大，或者某一套傳動機構(gòu)的軸鍵松動,，都會使兩主動車輪運行速度不等,，從而引起車體走斜，發(fā)生啃軌現(xiàn)象,。2.兩套驅(qū)動機構(gòu)的制動器調(diào)整的松緊程度不同在啟動,、制動時，如果一側(cè)制動器的制動間隙大,，另一側(cè)制動器的制動間隙小,，也會引起車體走斜，發(fā)生啃軌現(xiàn)象,。3.電動機的轉(zhuǎn)速差過大對于分別驅(qū)動的兩套驅(qū)動機構(gòu),，由于兩套機構(gòu)之間沒有聯(lián)系，若兩個驅(qū)動電動機的轉(zhuǎn)速差過大,，將會導致起重機在運行過程中,，一側(cè)運行速度快，而另一側(cè)運行速度慢,，引起車體走斜,，發(fā)生啃軌現(xiàn)象。

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   剛性軌道起重機VS柔性KBK軌道起重機用于作業(yè)單元間的物料運送,，使用簡略牢靠，移動簡便,，定位精細,，并比較大限度的降低了工人的勞動強度。高質(zhì)量的冷軋型鋼及鞏固的桁架結(jié)構(gòu)可確保操作的牢靠性,，安全性,，而且能夠在比較低的維修保養(yǎng)情況下，保準更長的使用壽命,。柔性KBK軌跡起重機由支撐立柱,、附梁,、運轉(zhuǎn)軌跡、主梁,、電動葫蘆,、供電系統(tǒng)等主要部件組成?？煽焖佟踩赝杲Y(jié)各種物料的平面吊運作業(yè),，其行走機構(gòu)自重非常輕,，操作簡便，能夠隨心所欲的移動,。也能夠簡略的懸掛在廠房頂部結(jié)構(gòu)上,，不需附加立柱，提高空間利用率的同時兼具良好的經(jīng)濟性,。1.結(jié)構(gòu)自身,；剛性組合式：工字鋼與型軌銜接、型軌與主梁銜接均是剛性的,；柔性KBK軌跡：工字鋼與軌跡銜接,、軌跡與主梁銜接均是柔性的；2.支撐中心（立柱中心距）,；剛性組合式：自立式：6m-9m,；懸掛式：；柔性KBK軌跡：與起重量有關(guān),，一般30cm-3m,；3.主梁跨度；剛性組合式:可達9m,，主梁長可達10m,；柔性KBK軌跡：與起重量有關(guān)，1噸：7m,，主梁8m,；2噸：雙梁、電動運轉(zhuǎn),；4.凈空高度,；剛性組合式：嵌入式吊架，節(jié)約凈空,；柔性KBK軌跡：更高的凈空,，相對較小的提高高度；5.行走,；剛性組合式：主梁行走左右共同,，容易定位,。

   起重機軌道安裝前對鋼軌、螺栓,、夾板等進行檢查,，如有裂紋腐蝕或不合規(guī)格的應立即更換。對允許修補的鋼軌面和側(cè)面,，磨損缺陷都不應超過3mm的鋼軌,，修補完畢后再使用。墊鐵與軌道和起重機主梁應緊密接觸,，每級墊鐵不超過20塊,，長度大于100mm，寬度比軌道底寬10～20mm,，兩組墊塊間距不大于200mm,；墊鐵與鋼制起重機主梁牢固焊接，墊鐵與軌道截面實際接觸面積不小于名義接觸面積的60%,，局部間隙不大于1mm,。鋼軌接頭可做成直接頭，也可以制成45°角的斜接頭,。斜接頭可以使車輪在接頭處平穩(wěn)過渡,，一般接頭的縫隙為1～2mm。在寒冷地區(qū)冬季施工或安裝時氣溫低于常年使用的氣溫,，且相差在20℃以上時,，應考慮溫度縫隙，一般為4～6mm,。接頭處兩條鋼軌的接頭應錯開500mm以上,。軌道末端裝設終止擋板，以防起重機從兩端出軌,。軌道的實際中心線與軌道的幾何中心線的偏差不應大于3mm,，橋式起重機軌距允許偏差為±5mm；軌道縱向傾斜度為1/1500,；兩根軌道相對標高允許偏差為10mm,。

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   剛性導軌是2000年以后歐美外國公司引入中國的導軌,，代替了KBK導軌初的設計缺陷：1.成型KBK軌道通過兩條扎帶進行焊接,，因此必須產(chǎn)生制造商控制的變形和焊接質(zhì)量。硬軌由一次冷軋形成,，有效避免了二次焊接變形等質(zhì)量問題,。2.主光束偏斜KBK采用圓頭柔性連接,，因此在運行主梁時，一端會緩慢啟動,，另一端會偏斜,，主梁偏斜，停止后會反彈,，這會影響定位精度,。由于所有剛性導軌都是剛性連接的，因此主梁的兩端開始同時運行,，并且定位更加準確,。3.單雙光束和凈空由于軌道強度和配件（汽車和主梁吊架）的限制，當噸位超過1噸或1噸的跨度超過8m時,，KBK必須采用雙梁設計。剛性軌道桁架設計可確保在2t以內(nèi)使用單個梁,。KBK本身必須使用附加的I型鋼軸承梁作為支撐以增加其凈空,。剛性軌道桁架設計的應用可確保較小的凈空高度并減少鋼材消耗。更輕巧簡潔,。4.連接安全KBK軌道和工字鋼支承梁,，軌道和主梁連桿均使用柔性連接，例如螺栓,，圓珠筆,，夾板。結(jié)構(gòu)靈活,，震動很大,，因此需要螺栓和其他潛在的安全隱患，需要定期檢查和維護,。所有的剛性導軌都用厚鋼板和**度長螺釘牢固地固定,。軌道和主梁之間的連接通過套管固定。徹底消除搖擺空間,，安全可靠,。

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  起重機在運行過程中車輪與軌道常見的故障為車輪的啃道及小車的不等高,、打滑,。其中造成啃道的原因是多方面的，且啃道的形式是多樣的,?？械垒p者影響起重機的壽命,，重者會造成嚴重的傷亡事故，因此特種設備管理人員對于啃道要引起足夠的重視,。造成啃道的主要原因是安裝時產(chǎn)生不符合要求誤差的,、不均勻摩擦及大車傳動系統(tǒng)中零件磨損過大、鍵連接間隙過大造成制動不同步,。因此各單位的特種設備主管部門在安裝,、維修起重機時一定要找有資質(zhì)的單位進行安裝、維修,，從而保證設備安全及運行壽命,；同時特種設備管理人員要加強平時的檢查管理，避免起重機發(fā)生啃道的機械故障,，在檢查過程中要認真,、細致地找出啃道的原因，并采取相應的措施,。小車車輪的不等高是起重機運行中的極不安全的因素,，小車的不等高使小車在運行中一個車輪懸空或輪壓太小可能引起小車車體的震動。造成小車車輪不等高的因素是由多方原因引起的,，但是主要原因是安裝誤差不符合要示求及小車設計本身重量不均勻,，因此對小車不等高的故障要***分析，把小車不等高的問題解決好,。起重機在運行過程中由于軌道不清潔,、啟動過猛、小車軌道不平,、車輪出現(xiàn)橢圓,、主動輪之間的輪壓不等的原因使得小車產(chǎn)生打滑環(huán)象。

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無錫市九馳金屬制品有限公司擁有金屬制品,、金屬材料,、**設備、通用設備,、電氣機械及配件的制造,、加工、銷售,；建材的銷售,，自營和代理銷售各類商品及技術(shù)的出口業(yè)務。一般項目：工業(yè)自動控制,，裝置制造,、工業(yè)自動控制系統(tǒng)銷售：電力電子元器件制造，電力電子元器件銷售,。等多項業(yè)務,，主營業(yè)務涵蓋冷彎預埋槽,，抗震支架型鋼，冷彎型鋼,，KBK軌道,。一批專業(yè)的技術(shù)團隊，是實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標的基礎,，是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的動力,。公司業(yè)務范圍主要包括：冷彎預埋槽，抗震支架型鋼,，冷彎型鋼,，KBK軌道等。公司奉行顧客至上,、質(zhì)量為本的經(jīng)營宗旨,，深受客戶好評。公司憑著雄厚的技術(shù)力量,、飽滿的工作態(tài)度,、扎實的工作作風、良好的職業(yè)道德,，樹立了良好的冷彎預埋槽，抗震支架型鋼,，冷彎型鋼,，KBK軌道形象，贏得了社會各界的信任和認可,。