增材制造技術(shù)使用能源有激光、電子束,、紫外光等,，采用的材料有樹脂,、塑料,、金屬,、陶瓷,、蠟等，因其采用的成型方法和使用的成型材料以及依靠的凝結(jié)熱源不同,，現(xiàn)在主要分為四類:分層實體制造(LOM)工藝技術(shù)；立體光刻(SLA)工藝技術(shù),；選擇性激光燒結(jié)(SLS)工藝技術(shù),；熔融沉積成型(FDM)工藝技術(shù)。無模具快速自由成型,，制造周期短,，小批量零件生產(chǎn)成本低。增材制造技術(shù)因為只需要有加工原料和加工設(shè)備就能夠進行產(chǎn)品加工,，不需要機械加工和工裝模具,，可以實現(xiàn)一次成型，節(jié)約了零件的不同工序加工和組裝消耗的時間,，進行單件小批量的生產(chǎn)時,，增材制造的成本低。傳統(tǒng)加工制造需要原料采購,、準備,，并且加工過程中還需要不同工序的輪換加工，加工完后還需要進行零件的組裝等等,，而這無形之間延長了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期,，同時也不經(jīng)濟。 Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司邀您一起探討3D打印和增材制造原理,。江蘇工業(yè)級增材制造激光直寫

    Nanoscribe成立于2007年,，作為卡爾斯魯厄理工學院研究小組的分拆，目前,，Nanoscribe已經(jīng)成為納米和微米3D打印的出名企業(yè),，并且在許多項目上都有所作為。Nanoscribe的激光光刻系統(tǒng)用于3D打印世界上特別小的強度高的3D晶格結(jié)構(gòu),，它使用高精度激光來固化光刻膠中具有小至千分之一毫米特征的結(jié)構(gòu),。換句話說，激光使基于液體的材料的小液滴內(nèi)部的特定層硬化,。為了進一步適應(yīng)日益增長的業(yè)務(wù),，Nanoscribe還宣布將把設(shè)施搬遷到KIT投資3000萬歐元的蔡司創(chuàng)新中心。此舉將于2019年底舉行,，將有助于推動微型3D打印領(lǐng)域的更多創(chuàng)新,。Hermatschweiler補充說：“通過這個創(chuàng)新中心能夠與KIT靠的更近，卡爾斯魯厄不斷為Nanoscribe等公司提供創(chuàng)新和成功發(fā)展的理想環(huán)境,。”O(jiān)RNL的科學家們使用Nanoscribe的增材制造系統(tǒng)來構(gòu)建世界上特別小的指尖陀螺,，該迷你玩具的寬度只為100微米（與人類頭發(fā)的寬度相當）,。除了用于無線技術(shù),，Nanoscribe的3D打印技術(shù)還可用于制造高精度的光學微透鏡，衍射光學元件,，用于生物打印的納米級支架等等,。 湖南超高速增材制造Quantum X shape對比傳統(tǒng)制造，增材制造有什么優(yōu)勢和特點,？

如今,，金屬增材制造正在急劇地改變產(chǎn)品制造的方式。傳統(tǒng)的制造是將完整的金屬材料用數(shù)控機床來進行減材加工,，后續(xù)得到實體零件,，其過程去除了大量的材料；而金屬增材制造是使用三維數(shù)字模型直接打印產(chǎn)品的一種生產(chǎn)方式,，將金屬粉末材料,，按照燒結(jié)、熔融,、噴射等方式逐層堆積,，制造出實體物品。增材制造與傳統(tǒng)制造有著巨大的不同,，簡化后的生產(chǎn)方式突破傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計的限制,，將生產(chǎn)復雜結(jié)構(gòu)與優(yōu)化產(chǎn)品性能成為可能。這提升了廠家的生產(chǎn)彈性,、縮短生產(chǎn)周期,，并將真正的創(chuàng)新思維帶入產(chǎn)品之中。有了增材制造技術(shù),，過去只存在于想象中,、被視為不可能生產(chǎn)的各種產(chǎn)品，終于能夠被實現(xiàn),。

Nanoscribe公司PhotonicProfessionalGT2高速3D打印系統(tǒng)制作的高精度器件圖登上了剛發(fā)布的商業(yè)微納制造雜志“CommercialMicroManufacturingmagazine”（CMM）,。文章中介紹了高精度3D打印，并重點講解了先進的打印材料是如何讓雙光子聚合技術(shù)應(yīng)用錦上添花的,。Nanoscribe公司的PhotonicProfessionalGT2系統(tǒng)把雙光子聚合技術(shù)融入強大了3D打印工作流程,，實現(xiàn)了各種不同的打印方案。雙光子聚合技術(shù)用于3D微納結(jié)構(gòu)的增材制造,，可以通過激光直寫而避免使用昂貴的掩模版和復雜的光刻步驟來創(chuàng)建3D和2.5D微結(jié)構(gòu)制作,。根據(jù)ASTM標準 ,增材制造又稱為3D打印或快速成型。

Nanoscribe的PhotonicProfessionalGT2雙光子無掩模光刻系統(tǒng)的設(shè)計多功能性配合打印材料的多方面選擇性,，可以實現(xiàn)微機械元件的制作,，例如用光敏聚合物，納米顆粒復合物,，或水凝膠打印的遠程操控可移動微型機器人,，并可以選擇添加金屬涂層,。此外，微納米器件也可以直接打印在不同的基材上,，甚至可以直接打印于微機電系統(tǒng)（MEMS）,。雙光子灰度光刻技術(shù)可以一步實現(xiàn)真正具有出色形狀精度的多級衍射光學元件（DOE），并且滿足DOE納米結(jié)構(gòu)表面的橫向和縱向分辨率達到亞微米量級,。由于需要多次光刻,，刻蝕和對準工藝，衍射光學元件（DOE）的傳統(tǒng)制造耗時長且成本高,。而利用增材制造即可簡單一步實現(xiàn)多級衍射光學元件,，可以直接作為原型使用，也可以作為批量生產(chǎn)母版工具,。增材制造究竟是什么技術(shù),？想要了解請咨詢Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司。湖南雙光子聚合增材制造技術(shù)

Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司為您講解增材制造的基本原理,、優(yōu)缺點及具體方法,。江蘇工業(yè)級增材制造激光直寫

雖然半導體行業(yè)一直在使用3D打印技術(shù)，我們可能會有一個疑問,，為什么我們沒有聽說,，一個因素是競爭。如果全球只有四個龐大的大型公司,，它們構(gòu)成了光刻或制造機器的主要部分,，那么這些公司并沒有告訴外界關(guān)于他們應(yīng)用3D打印技術(shù)的內(nèi)幕，因為他們想確保的競爭優(yōu)勢,。至少,，對外界揭示其優(yōu)化設(shè)備性能的技術(shù)，這種主觀動機并不強,。增材制造改善半導體工藝是多方面的,，從輕量化，到隨形冷卻,再到結(jié)構(gòu)一體化實現(xiàn),，根據(jù)3D科學谷的市場觀察,，增材制造使得半導體設(shè)備中的零件性能邁向了一個新的進化時代！在許多情況下,，3D打印-增材制造可能使這些系統(tǒng)能夠更接近理論上預期的工作環(huán)境,，而不是在機器操作上做出妥協(xié)。3D打印帶來的直接好處包括更高的精度,、更高的生產(chǎn)能力,、更快的周期時間，甚至使得每臺機器每周生產(chǎn)更多的晶圓。某些情況下,，還將看到整個晶片的成像質(zhì)量更高,。這將意味著更少的浪費和更高質(zhì)量的產(chǎn)品。江蘇工業(yè)級增材制造激光直寫

納糯三維科技（上海）有限公司總部位于中國(上海)自由貿(mào)易試驗區(qū)加楓路26號108室,，是一家作為Nanoscribe在中國全資子公司，納糯三維科技（上海）有限公司可進行三維打印科技領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)開發(fā),，技術(shù)轉(zhuǎn)讓,，技術(shù)咨詢，技術(shù)服務(wù),，三維打印設(shè)備,，光電機一體化設(shè)備和相關(guān)零配件的批發(fā)，進出口,，傭金代理,，并提供相關(guān)配套服務(wù)，貿(mào)易信息咨詢,，企業(yè)管理咨詢,。的公司。公司自創(chuàng)立以來,，投身于PPGT2,，Quantum X系列，雙光子微納激光直寫系統(tǒng),，雙光子微納光刻系統(tǒng),，是儀器儀表的主力軍。納糯三維始終以本分踏實的精神和必勝的信念,，影響并帶動團隊取得成功,。納糯三維始終關(guān)注儀器儀表行業(yè)。滿足市場需求,，提高產(chǎn)品價值,，是我們前行的力量。