光學(xué)和光電組件的小型化對于實現(xiàn)數(shù)據(jù)通信和電信以及傳感和成像的應(yīng)用至關(guān)重要。通過傳統(tǒng)的微納3D打印來制作自由曲面透鏡等其他新穎設(shè)計會有分辨率不足和光學(xué)質(zhì)量表面不達標(biāo)的缺陷,，但是利用雙光子聚合原理則可以完美解決這些問題,。該技術(shù)不僅可以用于在平面基板上打印微納米部件，還可以直接在預(yù)先設(shè)計的圖案和拓?fù)渖暇_地直接打印復(fù)雜結(jié)構(gòu),，包括光子集成電路,，光纖頂端和預(yù)制晶片等,。Nanoscribe帶領(lǐng)全球高精度微納米3D打印。Nanoscribe是德國高精度雙光子微納加工系統(tǒng)生產(chǎn)商,，擁有多項技術(shù),，為全球客戶提供整套硬件，軟件,，打印材料和解決方案一站式服務(wù),。Nanoscribe是德國高精度雙光子微納加工系統(tǒng)生產(chǎn)商，擁有多項技術(shù),，為全球客戶提供整套硬件,，軟件，打印材料和解決方案一站式服務(wù),。 Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司帶您一起了解增材制造與傳統(tǒng)制造對比的區(qū)別,。北京微機械增材制造3D微納加工

因Nanoscribe公司的加入使得CELLINK 集團成為世界上頭一家擁有雙光子聚合 (2PP) 增材制造能力的生物科技公司。 Nanoscribe公司 的 2PP 技術(shù)能夠在亞細胞尺度上對血管微環(huán)境進行生物打印,，適用于細胞研究和芯片實驗室應(yīng)用,。該技術(shù)未來也將助力集團的相關(guān)產(chǎn)品線開發(fā)，用于制造植入體,、微針,、微孔膜和組學(xué)應(yīng)用耗材等。 CELLINK集團的前列宏觀結(jié)構(gòu)生物打印技術(shù)與 Nanoscribe 公司的微觀結(jié)構(gòu)生物打印技術(shù)相結(jié)合做到了強強聯(lián)手的協(xié)作效應(yīng),，可以實現(xiàn)更逼真的組織結(jié)構(gòu),，例如血管化和細胞支持體等。 2PP 技術(shù)將實現(xiàn)CELLINK集團所有三個業(yè)務(wù)的跨領(lǐng)域應(yīng)用,，并增強集團的耗材產(chǎn)品開發(fā)和供應(yīng),。 “借助 Nanoscribe 先進的 2PP 技術(shù)，我們可以實現(xiàn)擴大補充我們的產(chǎn)品組合,，為我們的客戶提供更廣的產(chǎn)品,。” CELLINK 首席執(zhí)行官 Erik Gatenholm 強調(diào)說,，“為了改善全球人民的健康狀況,，我們正在以此為目標(biāo)導(dǎo)向，不斷強大公司擴大規(guī)模,，持續(xù)開發(fā)研究開創(chuàng)性生物融合技術(shù),。”天津微納光刻增材制造Quantum X shape如需了解增材制造的信息,，請咨詢咨詢Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司,。

增材制造技術(shù)是指基于離散-堆積原理，由零件三維數(shù)據(jù)驅(qū)動直接制造零件的科學(xué)技術(shù)體系,?；诓煌姆诸愒瓌t和理解方式,，增材制造技術(shù)還有快速原型、快速成形,、快速制造,、3D打印等多種稱謂，其內(nèi)涵仍在不斷深化,，外延也不斷擴展,，這里所說的“增材制造”與“快速成形”、“快速制造”意義相同,。工業(yè)化的LSF-V大型激光立體成形裝備所謂數(shù)字化增材制造技術(shù)就是一種三維實體快速自由成形制造新技術(shù),，它綜合了計算機的圖形處理、數(shù)字化信息和控制,、激光技術(shù),、機電技術(shù)和材料技術(shù)等多項高技術(shù)的優(yōu)勢，學(xué)者們對其有多種描述,。西北工業(yè)大學(xué)凝固技術(shù)國家重點實驗室的黃衛(wèi)東教授稱這種新技術(shù)為“數(shù)字化增材制造”,，中國機械工程學(xué)會宋天虎秘書長稱其為“增量化制造”，其實它就是不久前引起社會廣關(guān)注的“三維打印”技術(shù)的一種,。西方媒體把這種實體自由成形制造技術(shù)譽為將帶來“第三次工業(yè)**”的新技術(shù),。

    增材制造對于中國制造而言非常需要，因為中國企業(yè)的制造能力往往很強,，但是產(chǎn)品的開發(fā)能力嚴(yán)重不足,，而增材制造可以為我們補足這個短板，它可以先把我們的設(shè)計利用很短的流程進行迭代,，作出樣機,、評價、分析,，確定了設(shè)計之后再進行生產(chǎn),。增材制造近幾年發(fā)展非常快,，年增長率幾乎在百分之二十幾到百分之四十幾,。其中，F(xiàn)DM尤其迎合了創(chuàng)客的需要和教育的需要,，發(fā)展非?？臁LA在產(chǎn)品開發(fā)中發(fā)揮了重要作用,。對大型金屬結(jié)構(gòu)件來說,，用絲材進行熔化堆積可能是更好的方法，它的能源可以是激光的，也可以是電子束的,，也可以是電弧的，就像傳統(tǒng)的電焊一樣,。這個技術(shù)已經(jīng)可以做到尺寸大于2米,、5米，甚至已經(jīng)做到8米,。我們實驗室已經(jīng)做到2米,，正在做5米、6米的裝備,。還可以把許多傳統(tǒng)制造技術(shù)結(jié)合用于3D打印,。用層層堆積的概念，例如鑄造,，可以進行一層層薄層鑄造來形成3D打印新的技術(shù),。我們這邊有做到，在每一層鑄造中采取鍛打的辦法,，來提高它的強度,，增加結(jié)構(gòu)材料的致密度，來提高它的性能,。我們也做了很多堆焊的實驗,，認(rèn)為是大型結(jié)構(gòu)件高效的制造方法，可以達到每小時5公斤甚至10公斤,。 增材制造（Additive Manufacturing,，AM）技術(shù)是采用材料逐漸累加的方法制造實體零件的技術(shù)。

    采用增材制造技術(shù)的情況下,，導(dǎo)管的設(shè)計空間得以提升,，例如可以設(shè)計為擁有螺旋形狀的結(jié)構(gòu)，可以將導(dǎo)管橫截面設(shè)計為多邊形,，也可以在部件內(nèi)集成多個導(dǎo)管,，至少一個可具有圓形橫截面，還可以再導(dǎo)管內(nèi)表面上制造一組凸起的表面特征,，這組凸起的表面特征可以延伸到導(dǎo)管的內(nèi)部區(qū)域中,。與傳統(tǒng)設(shè)計及制造方式相比，3D打印導(dǎo)管可以設(shè)計為復(fù)雜的形狀,、輪廓和橫截面,，這是使用常規(guī)減法制造技術(shù)（例如，鉆孔）無法實現(xiàn)的,。在設(shè)計時可以將冷卻部件設(shè)計成更接近理想的幾何形狀,，從而改進流體系統(tǒng)的熱性能。另外，3D打印技術(shù)能夠有效控制導(dǎo)管的內(nèi)表面光潔度及其特征,，起到影響流體的流動特性的作用,，通過改變導(dǎo)管的內(nèi)表面特征，可以改變流動特性（例如湍流）,，這是傳統(tǒng)設(shè)計的導(dǎo)管所無法實現(xiàn)的,。 Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司邀您一起探討增材制造技術(shù)的行業(yè)發(fā)展。北京進口增材制造

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    3D打印高性能增材制造技術(shù)擺脫了模具制造這一明顯延長研發(fā)時間的關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié),，兼顧高精度、高性能,、高柔性,，可以快速制造結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜的零件，為先進科研事業(yè)速研發(fā)提供了有力的技術(shù)手段,。在微光學(xué)領(lǐng)域,，Nanoscribe表示，其3D打印解決方案“破壞和打破以前復(fù)雜的工作流程,，克服了長期的設(shè)計限制,，并實現(xiàn)了先進的微光驅(qū)動的前所未有的應(yīng)用。 換句話說,，Photonic Professional GT系列與您的平均3D打印機不同,，因此可用于創(chuàng)建在其他機器上無法生產(chǎn)的功能性光學(xué)產(chǎn)品。該系列與正確的材料和工藝相結(jié)合,，據(jù)稱允許用戶“直接制造具有比標(biāo)準(zhǔn)制造方法,，高形狀精度和光學(xué)平滑表面幾何約束的聚合物微光學(xué)部件”。3D打印機還縮短了設(shè)計迭代階段,，允許用戶在“短短幾天”內(nèi)將想法轉(zhuǎn)化為功能原型,。 北京微機械增材制造3D微納加工