Nanoscribe設(shè)備專注于納米,，微米和中等尺寸的增材制造,。早期的PhotonicProfessionalGT3D打印機設(shè)計用于使用雙光子聚合生產(chǎn)納米和微結(jié)構(gòu)塑料組件和模具,。在該過程中,，激光固化部分液態(tài)光敏材料，逐層固化,。使用雙光子聚合,，分辨率可低至200納米或高達幾毫米。另一方面,，GT2現(xiàn)在可以在短時間內(nèi)在高達100×100mm2的打印區(qū)域上生產(chǎn)具有亞微米細節(jié)的物體,，通常為160納米至毫米范圍。此外，使用GT2,，用戶可以選擇針對其應(yīng)用定制的多組物鏡,，基板，材料和自動化流程,。Nanoscribe在中國的子公司納糯三維邀您一起探討增材制造的現(xiàn)狀和未來,。山東實驗室增材制造Quantum X shape

Nanoscribe成立于2007年，作為卡爾斯魯厄理工學(xué)院研究小組的分拆,，目前,，Nanoscribe已經(jīng)成為納米和微米3D打印的出名企業(yè)，并且在許多項目上都有所作為,。Nanoscribe的激光光刻系統(tǒng)用于3D打印世界上特別小的強度高的3D晶格結(jié)構(gòu),，它使用高精度激光來固化光刻膠中具有小至千分之一毫米特征的結(jié)構(gòu)。換句話說,，激光使基于液體的材料的小液滴內(nèi)部的特定層硬化,。為了進一步適應(yīng)日益增長的業(yè)務(wù)，Nanoscribe還宣布將把設(shè)施搬遷到KIT投資3000萬歐元的蔡司創(chuàng)新中心,。此舉將于2019年底舉行,，將有助于推動微型3D打印領(lǐng)域的更多創(chuàng)新。Hermatschweiler補充說：“通過這個創(chuàng)新中心能夠與KIT靠的更近,，卡爾斯魯厄不斷為Nanoscribe等公司提供創(chuàng)新和成功發(fā)展的理想環(huán)境,。”O(jiān)RNL的科學(xué)家們使用Nanoscribe的增材制造系統(tǒng)來構(gòu)建世界上特別小的指尖陀螺,，該迷你玩具的寬度只為100微米（與人類頭發(fā)的寬度相當）。除了用于無線技術(shù),，Nanoscribe的3D打印技術(shù)還可用于制造高精度的光學(xué)微透鏡,，衍射光學(xué)元件，用于生物打印的納米級支架等等,。增材制造（AdditiveManufacturing,，AM）俗稱3D打印，融合了計算機輔助設(shè)計,、材料加工與成型技術(shù),、以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)。山東科研增材制造微納光刻Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司邀您一起探討增材制造技術(shù)發(fā)展趨勢和應(yīng)用,。

Nanoscribe的PhotonicProfessionalGT2雙光子無掩模光刻系統(tǒng)的設(shè)計多功能性配合打印材料的多方面選擇性,，可以實現(xiàn)微機械元件的制作，例如用光敏聚合物,，納米顆粒復(fù)合物,，或水凝膠打印的遠程操控可移動微型機器人，并可以選擇添加金屬涂層。此外,，微納米器件也可以直接打印在不同的基材上,，甚至可以直接打印于微機電系統(tǒng)（MEMS）。雙光子灰度光刻技術(shù)可以一步實現(xiàn)真正具有出色形狀精度的多級衍射光學(xué)元件（DOE）,，并且滿足DOE納米結(jié)構(gòu)表面的橫向和縱向分辨率達到亞微米量級

增材制造技術(shù)能夠簡化光學(xué)器件的制造流程,，縮短交貨期并降低材料消耗。更重要的是,，增材制造技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)功能集成的優(yōu)化設(shè)計方案,，尤其在衛(wèi)星光學(xué)系統(tǒng)制造領(lǐng)域，增材制造技術(shù)能夠滿足用戶對輕型光學(xué)系統(tǒng)不斷增長的需求,，并實現(xiàn)下一代高附加值光學(xué)器件的制造,。通過增材制造技術(shù)開發(fā)的下一代光學(xué)儀器中，將越來越多采用緊湊的功能集成設(shè)計,，如集成隔熱,，冷卻通道，局限的機械和熱接口,，以及將光學(xué)功能作為設(shè)備自身結(jié)構(gòu)的一部分,。緊湊集成化設(shè)計減少了組件裝配過程中出現(xiàn)問題的風(fēng)險，同時開辟了制造冷卻光學(xué)系統(tǒng),，有源光學(xué)系統(tǒng)或自由曲面的新方式,。陶瓷增材制造技術(shù)的凈成形能力，還能夠提高準確性,，改善集成/結(jié)合過程的質(zhì)量,。在成就高附加值零件方面，3D打印的應(yīng)用還包括很多,，除了打印極度復(fù)雜的結(jié)構(gòu),、打印混合材料，3D打印因為技術(shù)種類繁多也帶來了高附加值零件的創(chuàng)新空間,，例如3D打印感應(yīng)器,、3D打印多層電路、3D打印電池等等對比傳統(tǒng)制造,，增材制造有什么優(yōu)勢和特點,？

3D打印高性能增材制造技術(shù)擺脫了模具制造這一明顯延長研發(fā)時間的關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)，兼顧高精度,、高性能,、高柔性，可以快速制造結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜的零件,，為先進科研事業(yè)速研發(fā)提供了有力的技術(shù)手段,。在微光學(xué)領(lǐng)域，Nanoscribe表示，其3D打印解決方案“破壞和打破以前復(fù)雜的工作流程,，克服了長期的設(shè)計限制,，并實現(xiàn)了先進的微光驅(qū)動的前所未有的應(yīng)用。換句話說,，PhotonicProfessionalGT系列與您的平均3D打印機不同,，因此可用于創(chuàng)建在其他機器上無法生產(chǎn)的功能性光學(xué)產(chǎn)品。該系列與正確的材料和工藝相結(jié)合,，據(jù)稱允許用戶“直接制造具有比標準制造方法,，高形狀精度和光學(xué)平滑表面幾何約束的聚合物微光學(xué)部件”。3D打印機還縮短了設(shè)計迭代階段,，允許用戶在“短短幾天”內(nèi)將想法轉(zhuǎn)化為功能原型增材制造輪在性能方面也表現(xiàn)出色,。微納光刻增材制造Photonic Professional GT

3D打印技術(shù)正在改變制造業(yè)。山東實驗室增材制造Quantum X shape

3D打印(3DPrinting),，又稱作AdditiveManufacturing(增材制造),，是一種用digitalfile(數(shù)字文件)生成一個三維物體的過程。在3D打印的過程中,，一層層的材料被逐次疊加起來,，直到形成后期的物體形態(tài)。每一層可以看作這個物體的一個很薄的橫截面,，而每層的厚度則決定了打印的精度,，層的厚度越小，打印的精度越高,，打印出來的實體與digitalmodel(數(shù)字模型)本身越接近,。3D打印在創(chuàng)建物體形態(tài)上有極大的自由度，幾乎不受形態(tài)復(fù)雜度限制,，這也是3D打印相比于傳統(tǒng)制造方法（主要是SubtractiveManufacturing即減材制造）的一個重要優(yōu)勢,。使用傳統(tǒng)減材制造方法時，部件的復(fù)雜度直接影響流程的復(fù)雜度,，復(fù)雜的形態(tài)會使開模難度加大、使用工具更加復(fù)雜,、成本大幅上漲,。然而對于3D打印技術(shù)來說，由于其獨特的分層成形原理,，簡單的形態(tài)和復(fù)雜的形態(tài)幾乎可以一視同仁,。譬如，外表閉合一體而內(nèi)部鏤空的形態(tài),，或者無接縫的鏈接結(jié)構(gòu)(interlockingstructures),，無法通過傳統(tǒng)制造工藝獲得，只能通過AdditiveManufacturing建造。山東實驗室增材制造Quantum X shape