3D打印高性能增材制造技術(shù)擺脫了模具制造這一明顯延長研發(fā)時間的關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)，兼顧高精度、高性能、高柔性,，可以快速制造結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜的零件，為先進(jìn)科研事業(yè)速研發(fā)提供了有力的技術(shù)手段,。在微光學(xué)領(lǐng)域,，Nanoscribe表示，其3D打印解決方案“破壞和打破以前復(fù)雜的工作流程,，克服了長期的設(shè)計限制,，并實(shí)現(xiàn)了先進(jìn)的微光驅(qū)動的前所未有的應(yīng)用。 換句話說,，Photonic Professional GT系列與您的平均3D打印機(jī)不同,，因此可用于創(chuàng)建在其他機(jī)器上無法生產(chǎn)的功能性光學(xué)產(chǎn)品。該系列與正確的材料和工藝相結(jié)合,，據(jù)稱允許用戶“直接制造具有比標(biāo)準(zhǔn)制造方法,，高形狀精度和光學(xué)平滑表面幾何約束的聚合物微光學(xué)部件”。3D打印機(jī)還縮短了設(shè)計迭代階段,，允許用戶在“短短幾天”內(nèi)將想法轉(zhuǎn)化為功能原型走進(jìn)Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司,，學(xué)習(xí)增材制造工藝原理。湖北科研增材制造技術(shù)

Nanoscribe,，基于雙光子聚合（2PP）原理的3D微納加工的先驅(qū)品牌,，致力于為各行業(yè)提供高效、精密的增材制造解決方案,。NanoscribePhotonicProfessional打印系統(tǒng)是Nanoscribe的旗艦產(chǎn)品系列,，其獨(dú)特的2PP技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)微米級別的精度和高度復(fù)雜性的結(jié)構(gòu)，是目前市場上**的3D微納加工設(shè)備之一,。與其他3D打印技術(shù)相比,，NanoscribePhotonicProfessional具有更高的精度和更大的自由度，可以制造出極其細(xì)致的結(jié)構(gòu)和復(fù)雜的幾何形狀,。這一特點(diǎn)使得Nanoscribe在微納電子,、生物醫(yī)學(xué)、光電子等領(lǐng)域有著***的應(yīng)用,。用戶可以使用NanoscribePhotonicProfessional快速打印出高質(zhì)量的微米級別的器件和樣品,，**提高了研究和生產(chǎn)的效率和質(zhì)量,。廣東進(jìn)口增材制造增材制造輪的生產(chǎn)過程可以在短時間內(nèi)完成。

  增材制造（AM）是近年來特別熱門和相當(dāng)有**性的制造工藝之一,。這種新型制造工藝只要把設(shè)計輸入機(jī)器里,，然后把功能部件從機(jī)器的另一邊取出來即可，這種想法以前出現(xiàn)在上一代人的科幻小說里,，雖然現(xiàn)在我們?nèi)噪x《星際迷航》電影里那樣復(fù)制人類的技術(shù)還很遙遠(yuǎn),，但我們正在縮小這個差距。塑料,、橡膠,、陶瓷,、油墨,、貴金屬和一些特殊合金材料，每天都在不同的行業(yè)中被制造及應(yīng)用,，其應(yīng)用領(lǐng)域非常廣,，包括普通玩具、模具,，甚至到人體部位等?，F(xiàn)在這一切都可以利用3D打印（增材制造）技術(shù)打印出來,。Nanoscribe公司作為精密之傲高精度3D打印系統(tǒng)制造商,，于2018年在中國成立了分公司，加強(qiáng)了德國高科技公司在中國銷售活動,，完善了整個亞太地區(qū)的客戶服務(wù)范圍,。

Nanoscribe基于雙光子聚合技術(shù)的3D打印技術(shù)為構(gòu)建具有自由形狀和復(fù)雜特征的零件提供了極大的自由度，可直接根據(jù)CAD模型制造成品,。若以傳統(tǒng)方式來制造這些設(shè)計復(fù)雜的零件,，則顯得非常不切實(shí)際，甚至根本不可能完成,。增材制造技術(shù)制造的零件往往更輕,、更高效且能夠更好地發(fā)揮工作性能。然而,，這并不是說這種靈活性能夠讓我們隨心所欲地設(shè)計任何想要的形狀,，至少在成本的約束下，我們也不可能做到這一點(diǎn),。Nanoscribe所具備的納米標(biāo)記系統(tǒng)基于雙光子吸收,，這是一種分子被激發(fā)到更高能態(tài)的過程。為了使用雙光子工藝制造3D物體,，使用含有單體和雙光子活性光引發(fā)劑的凝膠作為原料,。將激光照射到光敏材料上以形成納米尺寸的3D打印物體,，其中吸收的光的強(qiáng)度比較高Nanoscribe在中國的子公司納糯三維邀您一起探討增材制造的現(xiàn)狀和未來。

增材制造技術(shù)能夠簡化光學(xué)器件的制造流程,，縮短交貨期并降低材料消耗,。更重要的是，增材制造技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)功能集成的優(yōu)化設(shè)計方案,，尤其在衛(wèi)星光學(xué)系統(tǒng)制造領(lǐng)域,，增材制造技術(shù)能夠滿足用戶對輕型光學(xué)系統(tǒng)不斷增長的需求，并實(shí)現(xiàn)下一代高附加值光學(xué)器件的制造,。通過增材制造技術(shù)開發(fā)的下一代光學(xué)儀器中,，將越來越多采用緊湊的功能集成設(shè)計，如集成隔熱,，冷卻通道,，局限的機(jī)械和熱接口，以及將光學(xué)功能作為設(shè)備自身結(jié)構(gòu)的一部分,。緊湊集成化設(shè)計減少了組件裝配過程中出現(xiàn)問題的風(fēng)險,，同時開辟了制造冷卻光學(xué)系統(tǒng)，有源光學(xué)系統(tǒng)或自由曲面的新方式,。陶瓷增材制造技術(shù)的凈成形能力,，還能夠提高準(zhǔn)確性，改善集成/結(jié)合過程的質(zhì)量,。在成就高附加值零件方面,，3D打印的應(yīng)用還包括很多，除了打印極度復(fù)雜的結(jié)構(gòu),、打印混合材料,，3D打印因?yàn)榧夹g(shù)種類繁多也帶來了高附加值零件的創(chuàng)新空間，例如3D打印感應(yīng)器,、3D打印多層電路,、3D打印電池等等增材制造輪能夠針對不同的應(yīng)用場景進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計。江蘇雙光子增材制造微納光刻

我們的增材制造技術(shù)應(yīng)用于各個行業(yè),，包括航空航天,、汽車制造、醫(yī)療器械等,。湖北科研增材制造技術(shù)

增材制造（AM）技術(shù)又稱為快速原型,、快速成形、快速制造,、3D打印技術(shù)等,，是指基于離散-堆積原理，由零件三維數(shù)據(jù)驅(qū)動直接制造零件的科學(xué)技術(shù)體系?；诓煌姆诸愒瓌t和理解方式,，增材制造技術(shù)的內(nèi)涵仍在不斷深化，外延也不斷擴(kuò)展,。增材制造技術(shù)不需要傳統(tǒng)的刀具和夾具以及復(fù)雜的加工工序,，在一臺設(shè)備上可快速精密地制造出任意復(fù)雜形狀的零件，從而實(shí)現(xiàn)了零件“自由制造”,，解決了許多復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的成形,，并**減少了加工工序，縮短了加工周期,，而且產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復(fù)雜,，其制造速度的作用就越明顯。湖北科研增材制造技術(shù)