由Nanoscribe研發(fā)的IP系列光刻膠是用于特別高分辨率微納3D打印的標準材料。所打印的亞微米級別分辨率器件具有特別高的形狀精度,，屬于目前市場上易于操作的“負膠”,。IP樹脂作為高效的打印材料，是Nanoscribe微納加工解決方案的基本組成部分之一,。我們提供針對優(yōu)化不同光刻膠和應(yīng)用領(lǐng)域的高級配套軟件,，從而簡化3D打印工作流程并加快科研和工業(yè)領(lǐng)域的設(shè)計迭代周期，包括仿生表面,，微光學元件,，機械超材料和3D細胞支架等。利用Nanoscribe的雙光子聚合微納3D打印技術(shù),，斯圖加特大學和阿德萊德大學的研究人員聯(lián)手澳大利亞醫(yī)學研究中心的科學家們新研發(fā)的微型內(nèi)窺鏡,。將12050微米直徑的微光學器件直接打印在光纖上，構(gòu)建了一款功能齊全的超薄像差校正光學相干斷層掃描探頭,。**們運用Nanoscribe的雙光子聚合技術(shù),，實現(xiàn)微流道母版制造和密閉通道系統(tǒng)內(nèi)部的芯片內(nèi)直接打印。湖南飛秒激光雙光子聚合三維光刻

QuantumXshape是Nanoscribe推出的全新高精度3D打印系統(tǒng)，用于快速原型制作和晶圓級批量生產(chǎn),，以充分挖掘3D微納加工在科研和工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的潛力,。該系統(tǒng)是基于雙光子聚合技術(shù)（2PP）的專業(yè)激光直寫系統(tǒng)，可為亞微米精度的2.5D和3D物體的微納加工提供極高的設(shè)計自由度,。QuantumXshape可實現(xiàn)在6英寸的晶圓片上進行高精度3D微納加工,。這種效率的提升對于晶圓級批量生產(chǎn)尤其重要，這對于科研和工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域應(yīng)用有著重大意義,。全新QuantumXshape作為Nanoscribe工業(yè)級無掩膜光刻系統(tǒng)QuantumX產(chǎn)品系列的第二臺設(shè)備,，可實現(xiàn)在25cm2面積內(nèi)打印任何結(jié)構(gòu)，很大程度推動了生命科學,，微流體,，材料工程學中復(fù)雜應(yīng)用的快速原型制作。QuantumXshape作為具備光敏樹脂自動分配功能的直立式打印系統(tǒng),，非常適合標準6英寸晶圓片工業(yè)批量加工制造,。湖南亞微米級雙光子聚合三維光刻Nanoscribe中國分公司-納糯三維邀您一起探討研究國內(nèi)外在雙光子聚合技術(shù)領(lǐng)域的進展。

雙光子聚合是物質(zhì)在發(fā)生雙光子吸收后所引發(fā)的光聚合過程,。雙光子吸收是指物質(zhì)的一個分子同時吸收兩個光子的過程,，只能在強激光作用下發(fā)生，是一種強激光下光與物質(zhì)相互作用的現(xiàn)象,，屬于三階非線性效應(yīng)的一種,。雙光子吸收的發(fā)生主要在脈沖激光所產(chǎn)生的特別強激光的焦點處，光路上其他地方的激光強度不足以產(chǎn)生雙光子吸收,，而由于所用光波長較長,，能量較低，相應(yīng)的單光子過程不能發(fā)生,，因此,，雙光子過程具有良好的空間選擇性。雙光子聚合利用了雙光子吸收過程對材料穿透性好,、空間選擇性高的特點,，在三維微加工、高密度光儲存及生物醫(yī)療領(lǐng)域有著巨大的應(yīng)用前景,，近年來已成為全球高新技術(shù)領(lǐng)域的一大研究熱點

QuantumXshape技術(shù)特點概要：快速原型制作,，高精度，高設(shè)計自由度,，簡易明了的工程流程；工業(yè)驗證的晶圓級批量生產(chǎn),；200個標準結(jié)構(gòu)的通宵產(chǎn)量,；通用及專門使用的打印材料；兼容自主及第三方打印材料QuantumXshape是Nanoscribe推出的全新高精度3D打印系統(tǒng)，用于快速原型制作和晶圓級批量生產(chǎn),，以充分挖掘3D微納加工在科研和工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的潛力,。該系統(tǒng)是基于雙光子聚合技術(shù)（2PP）的專業(yè)激光直寫系統(tǒng)，可為亞微米精度的2.5D和3D物體的微納加工提供極高的設(shè)計自由度,。QuantumXshape可實現(xiàn)在6英寸的晶圓片上進行高精度3D微納加工,。這種效率的提升對于晶圓級批量生產(chǎn)尤其重要，這對于科研和工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域應(yīng)用有著重大意義,。歡迎咨詢,。Nanoscribe的雙光子聚合技術(shù)具有極高設(shè)計自由度和超高精度的特點。

事實上,，雙光子聚合加工是在2001年開始真正應(yīng)用在微納制造領(lǐng)域的,，其先驅(qū)者是東京大阪大學的Kawata教授以及孫洪波教授。當時這個實驗室在nature上發(fā)表的一篇工作,，也就是傳說中的納米牛引起了極大的轟動：《Finerfeaturesforfunctionalmicrodevices：Micromachinescanbecreatedwithhigherresolutionusingtwo-photonabsorption.》但是,，這篇文獻中還進行了另外一個更厲害的工作，這兩位教授做出了當時世界上特別小的彈簧振子,，其加工分辨率達到了120nm,，超越了衍射極限，同時還沒有使用諸如近場加工之類的不太通用的解決方案,，而是單純的利用了材料的性質(zhì)Nanoscribe公司的系列產(chǎn)品是基于雙光子聚合原理的高精度微納3D打印系統(tǒng),。黑龍江德國雙光子聚合技術(shù)3D打印

雙光子聚合與傳統(tǒng)的單光子聚合技術(shù)有什么區(qū)別？湖南飛秒激光雙光子聚合三維光刻

    雙光子聚合技術(shù)是一種高精度,、高效率的微納加工技術(shù),，具有以下優(yōu)勢特點：高精度和高分辨率：雙光子聚合技術(shù)可以實現(xiàn)亞微米甚至納米級的分辨率，使得制造出的微納結(jié)構(gòu)更加精細,。這是因為它利用雙光子吸收過程,，將激光束聚焦到非常小的體積內(nèi)，從而實現(xiàn)了高精度的加工,。三維加工能力：由于雙光子聚合技術(shù)可以在聚合物體積內(nèi)部進行光刻,，因此可以實現(xiàn)復(fù)雜的三維結(jié)構(gòu)制造，如微型光學元件,、微流體芯片等,。這一特點使得它在微納制造領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。無需光掩膜：傳統(tǒng)的光刻技術(shù)需要使用光掩膜進行圖案轉(zhuǎn)移,，而雙光子聚合技術(shù)可以直接通過計算機控制激光束的位置和強度來實現(xiàn)圖案的制造,，無需光掩膜。這不僅降低了制造成本,，還縮短了制造周期,。材料多樣性：雙光子聚合技術(shù)可以使用各種不同類型的光敏樹脂作為加工材料,，從而可以制造出各種不同性質(zhì)和功能的微納結(jié)構(gòu)。這為微納制造提供了更多的選擇和靈活性,。高效加工速度：雙光子聚合技術(shù)具有較高的加工速度,，可以在短時間內(nèi)制造出復(fù)雜的三維結(jié)構(gòu)。這使得它在工業(yè)生產(chǎn)中具有較高的效率和競爭力,。易于控制和修改：雙光子聚合的加工環(huán)境和參數(shù)易于控制,，可以輕松修改得到所需的結(jié)構(gòu)。 湖南飛秒激光雙光子聚合三維光刻