QuantumXshape作為理想的快速成型制作工具,，可實現(xiàn)通過簡單工作流程進(jìn)行高精度和高設(shè)計自由度的制作。作為2019年推出的頭一臺雙光子灰度光刻(2GL®)系統(tǒng)QuantumX的同系列產(chǎn)品,，QuantumXshape提升了3D微納加工能力,，即完美平衡精度和速度以實現(xiàn)高精度增材制造，以達(dá)到高水平的生產(chǎn)力和打印質(zhì)量,?？偠灾I(yè)級QuantumX打印系統(tǒng)系列提供了從納米到中觀尺寸結(jié)構(gòu)的非常先進(jìn)的微制造工藝，適用于晶圓級批量加工,。作為全球頭一臺雙光子灰度光刻激光直寫系統(tǒng),，QuantumX可以打印出具有出色形狀精度和光學(xué)質(zhì)量表面的高精度微納光學(xué)聚合物母版，可適用于批量生產(chǎn)的流水線工業(yè)程序,，例如注塑,，熱壓花和納米壓印等加工流程，從而拓展微納加工工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用納糯三維科技（上海）有限公司邀您一起探討增材制造技術(shù)發(fā)展趨勢和應(yīng)用,。廣東高分辨率增材制造PPGT2

談到增材制造技術(shù)（俗稱3D打印技術(shù)）估計很多人并不陌生,，但是說到增材制造技術(shù)的應(yīng)用，可能大部分人還只停在以下兩個階段：1)原型制造,，即通過樹脂,、塑料等非金屬材料打印的概念原型與功能原型。其中概念原型用于展示產(chǎn)品設(shè)計的整體概念,、立體形態(tài)和布局安排,，功能原型則用于優(yōu)化產(chǎn)品的設(shè)計，促進(jìn)新產(chǎn)品的開發(fā),，如檢查產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計,，模擬裝配、裝配干涉檢驗等,。2)間接制造,，即通過3D打印技術(shù)完成工、模具制造,，再采用3D打印工模具進(jìn)行零件的制造,。江蘇雙光子增材制造工藝Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司帶您一起了解增材制造與傳統(tǒng)制造對比的區(qū)別。

雖然半導(dǎo)體行業(yè)一直在使用3D打印技術(shù),，我們可能會有一個疑問,，為什么我們沒有聽說，一個因素是競爭,。如果全球只有四個龐大的大型公司,，它們構(gòu)成了光刻或制造機(jī)器的主要部分，那么這些公司并沒有告訴外界關(guān)于他們應(yīng)用3D打印技術(shù)的內(nèi)幕,，因為他們想確保的競爭優(yōu)勢,。至少，對外界揭示其優(yōu)化設(shè)備性能的技術(shù),，這種主觀動機(jī)并不強(qiáng),。增材制造改善半導(dǎo)體工藝是多方面的，從輕量化,，到隨形冷卻,再到結(jié)構(gòu)一體化實現(xiàn),，根據(jù)3D科學(xué)谷的市場觀察,，增材制造使得半導(dǎo)體設(shè)備中的零件性能邁向了一個新的進(jìn)化時代！在許多情況下,，3D打印-增材制造可能使這些系統(tǒng)能夠更接近理論上預(yù)期的工作環(huán)境，而不是在機(jī)器操作上做出妥協(xié),。3D打印帶來的直接好處包括更高的精度,、更高的生產(chǎn)能力、更快的周期時間,，甚至使得每臺機(jī)器每周生產(chǎn)更多的晶圓,。某些情況下，還將看到整個晶片的成像質(zhì)量更高,。這將意味著更少的浪費和更高質(zhì)量的產(chǎn)品,。

Nanoscribe，基于雙光子聚合（2PP）原理的3D微納加工的先驅(qū)品牌,，致力于為各行業(yè)提供高效,、精密的增材制造解決方案。NanoscribePhotonicProfessional打印系統(tǒng)是Nanoscribe的旗艦產(chǎn)品系列,，其獨特的2PP技術(shù)可以實現(xiàn)微米級別的精度和高度復(fù)雜性的結(jié)構(gòu),，是目前市場上**的3D微納加工設(shè)備之一。與其他3D打印技術(shù)相比,，NanoscribePhotonicProfessional具有更高的精度和更大的自由度,，可以制造出極其細(xì)致的結(jié)構(gòu)和復(fù)雜的幾何形狀。這一特點使得Nanoscribe在微納電子,、生物醫(yī)學(xué),、光電子等領(lǐng)域有著***的應(yīng)用。用戶可以使用NanoscribePhotonicProfessional快速打印出高質(zhì)量的微米級別的器件和樣品,，**提高了研究和生產(chǎn)的效率和質(zhì)量,。增材制造與3D技術(shù)有什么區(qū)別？想要了解請咨詢Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司,。

增材制造（AM）技術(shù)又稱為快速原型,、快速成形、快速制造,、3D打印技術(shù)等,，是指基于離散-堆積原理，由零件三維數(shù)據(jù)驅(qū)動直接制造零件的科學(xué)技術(shù)體系,?；诓煌姆诸愒瓌t和理解方式，增材制造技術(shù)的內(nèi)涵仍在不斷深化,，外延也不斷擴(kuò)展,。增材制造技術(shù)不需要傳統(tǒng)的刀具和夾具以及復(fù)雜的加工工序,，在一臺設(shè)備上可快速精密地制造出任意復(fù)雜形狀的零件，從而實現(xiàn)了零件“自由制造”,，解決了許多復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的成形,，并**減少了加工工序，縮短了加工周期,，而且產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復(fù)雜,，其制造速度的作用就越明顯。增材制造輪在性能方面也表現(xiàn)出色,。重慶實驗室增材制造三維微納米加工系統(tǒng)

激光增材制造是一種高效,、精確的制造技術(shù)。廣東高分辨率增材制造PPGT2

采用增材制造技術(shù)的情況下,，導(dǎo)管的設(shè)計空間得以提升,，例如可以設(shè)計為擁有螺旋形狀的結(jié)構(gòu)，可以將導(dǎo)管橫截面設(shè)計為多邊形,，也可以在部件內(nèi)集成多個導(dǎo)管,，至少一個可具有圓形橫截面，還可以再導(dǎo)管內(nèi)表面上制造一組凸起的表面特征,，這組凸起的表面特征可以延伸到導(dǎo)管的內(nèi)部區(qū)域中,。與傳統(tǒng)設(shè)計及制造方式相比，3D打印導(dǎo)管可以設(shè)計為復(fù)雜的形狀,、輪廓和橫截面,，這是使用常規(guī)減法制造技術(shù)（例如，鉆孔）無法實現(xiàn)的,。在設(shè)計時可以將冷卻部件設(shè)計成更接近理想的幾何形狀,，從而改進(jìn)流體系統(tǒng)的熱性能。廣東高分辨率增材制造PPGT2