3D打印高性能增材制造技術(shù)擺脫了模具制造這一明顯延長研發(fā)時間的關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié),，兼顧高精度,、高性能,、高柔性,，可以快速制造結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜的零件，為先進(jìn)科研事業(yè)速研發(fā)提供了有力的技術(shù)手段,。在微光學(xué)領(lǐng)域,，Nanoscribe表示，其3D打印解決方案“破壞和打破以前復(fù)雜的工作流程,，克服了長期的設(shè)計限制,，并實現(xiàn)了先進(jìn)的微光驅(qū)動的前所未有的應(yīng)用。換句話說,，PhotonicProfessionalGT系列與您的平均3D打印機(jī)不同,，因此可用于創(chuàng)建在其他機(jī)器上無法生產(chǎn)的功能性光學(xué)產(chǎn)品。該系列與正確的材料和工藝相結(jié)合,，據(jù)稱允許用戶“直接制造具有比標(biāo)準(zhǔn)制造方法,，高形狀精度和光學(xué)平滑表面幾何約束的聚合物微光學(xué)部件”。3D打印機(jī)還縮短了設(shè)計迭代階段,，允許用戶在“短短幾天”內(nèi)將想法轉(zhuǎn)化為功能原型Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司歡迎你一起探討增材制造技術(shù)發(fā)展趨勢和應(yīng)用,。湖北微納光刻增材制造

增材制造技術(shù)使用能源有激光、電子束,、紫外光等,，采用的材料有樹脂、塑料,、金屬,、陶瓷,、蠟等，因其采用的成型方法和使用的成型材料以及依靠的凝結(jié)熱源不同,，現(xiàn)在主要分為四類:分層實體制造(LOM)工藝技術(shù),；立體光刻(SLA)工藝技術(shù)；選擇性激光燒結(jié)(SLS)工藝技術(shù),；熔融沉積成型(FDM)工藝技術(shù),。無模具快速自由成型，制造周期短,，小批量零件生產(chǎn)成本低,。增材制造技術(shù)因為只需要有加工原料和加工設(shè)備就能夠進(jìn)行產(chǎn)品加工，不需要機(jī)械加工和工裝模具,，可以實現(xiàn)一次成型,，節(jié)約了零件的不同工序加工和組裝消耗的時間，進(jìn)行單件小批量的生產(chǎn)時,，增材制造的成本低,。傳統(tǒng)加工制造需要原料采購、準(zhǔn)備,，并且加工過程中還需要不同工序的輪換加工,，加工完后還需要進(jìn)行零件的組裝等等，而這無形之間延長了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期,，同時也不經(jīng)濟(jì),。山東增材制造3D微納加工Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司為您講解增材制造的基本原理、優(yōu)缺點及具體方法,。

Nanoscribe設(shè)備專注于納米,，微米和中等尺寸的增材制造。早期的PhotonicProfessionalGT3D打印機(jī)設(shè)計用于使用雙光子聚合生產(chǎn)納米和微結(jié)構(gòu)塑料組件和模具,。在該過程中,，激光固化部分液態(tài)光敏材料，逐層固化,。使用雙光子聚合,，分辨率可低至200納米或高達(dá)幾毫米。另一方面,，GT2現(xiàn)在可以在短時間內(nèi)在高達(dá)100×100mm2的打印區(qū)域上生產(chǎn)具有亞微米細(xì)節(jié)的物體,，通常為160納米至毫米范圍。此外,，使用GT2,，用戶可以選擇針對其應(yīng)用定制的多組物鏡，基板,，材料和自動化流程,。

3D打印公司Nanoscribe早期是德國卡爾斯魯厄理工學(xué)院的分支機(jī)構(gòu),，自此成為全球市場的高精度，微型3D打印技術(shù)和微光解決方案的提供商,。德國3D打印公司Nanoscribe正在使用其PhotonicProfessionalGT3D打印機(jī)來制造包括標(biāo)準(zhǔn)折射微光學(xué),，自由光學(xué)元件，衍射光學(xué)元件和多透鏡系統(tǒng)在內(nèi)的微光學(xué)形狀,。德國增材制造公司表示,，“將3D打印技術(shù)與用戶友好的軟件和創(chuàng)新材料相結(jié)合，導(dǎo)致可重復(fù)的精益流程”,，使客戶能夠“克服當(dāng)前的技術(shù)障礙”,。Nanoscribe使用其PhotonicProfessionalGT3D打印機(jī)，近期展示了如何使用雙光子聚合工藝生產(chǎn)各種微光學(xué)形狀,。這些PhotonicProfessionalGT3D打印機(jī)據(jù)稱提供具有光學(xué)質(zhì)量表面光潔度的亞微米特征,，以及沿著3D打印工作流程的快速制作。增材制造為創(chuàng)新設(shè)計提供了更多可能性,。

增材制造技術(shù)是指基于離散-堆積原理，由零件三維數(shù)據(jù)驅(qū)動直接制造零件的科學(xué)技術(shù)體系,?；诓煌姆诸愒瓌t和理解方式，增材制造技術(shù)還有快速原型,、快速成形,、快速制造、3D打印等多種稱謂,，其內(nèi)涵仍在不斷深化,，外延也不斷擴(kuò)展，這里所說的“增材制造”與“快速成形”,、“快速制造”意義相同,。工業(yè)化的LSF-V大型激光立體成形裝備所謂數(shù)字化增材制造技術(shù)就是一種三維實體快速自由成形制造新技術(shù)，它綜合了計算機(jī)的圖形處理,、數(shù)字化信息和控制,、激光技術(shù)、機(jī)電技術(shù)和材料技術(shù)等多項高技術(shù)的優(yōu)勢,，學(xué)者們對其有多種描述,。西北工業(yè)大學(xué)凝固技術(shù)國家重點實驗室的黃衛(wèi)東教授稱這種新技術(shù)為“數(shù)字化增材制造”，中國機(jī)械工程學(xué)會宋天虎秘書長稱其為“增量化制造”,，其實它就是不久前引起社會***關(guān)注的“三維打印”技術(shù)的一種,。西方媒體把這種實體自由成形制造技術(shù)譽(yù)為將帶來“第三次工業(yè)**”的新技術(shù)。增材制造有助于提高制造效率和降低成本,。山東增材制造3D微納加工

Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司邀您了解增材制造工藝的分類,。湖北微納光刻增材制造

一般通俗地稱增材制造為3D打印,，而事實上3D打印只是增材制造工藝的一種，它不是準(zhǔn)確的技術(shù)名稱,。增材制造指通過離散-堆積使材料逐點逐層累積疊加形成三維實體的技術(shù),。根據(jù)它的特點又稱增材制造，快速成形,，任意成型等,。增材制造通過降低模具成本，減少材料,，減少裝配,，減少研發(fā)周期等優(yōu)勢來降低企業(yè)制造成本，提高生產(chǎn)效益,。具體優(yōu)勢如下：與傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)方式相比,，小批量定制產(chǎn)品在經(jīng)濟(jì)上具有吸引力；直接從3DCAD模型生產(chǎn)意味著不需要工具和模具,，沒有轉(zhuǎn)換成本,；以數(shù)字文件的形式進(jìn)行設(shè)計方便共享，方便組件和產(chǎn)品的修改和定制,；該工藝的可加性使材料得以節(jié)約,，同時還能重復(fù)利用未在制造過程中使用的廢料(如粉末、樹脂)(金屬粉末的可回收性估計在95-98%之間),；新穎,、復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，如自由形式的封閉結(jié)構(gòu)和通道,，是可以實現(xiàn)的,，使得部件的孔隙率非常低；訂貨減少了庫存風(fēng)險,，沒有未售出的成品,，同時也改善了收入流，因為貨物是在生產(chǎn)前支付的,；分銷允許本地消費者/客戶和生產(chǎn)者之間的直接交互,。湖北微納光刻增材制造