德國公司Nanoscribe是高精度增材制造技術的排名在前的開發(fā)商,，也是BICO集團（前身為Cellin）的一部分,，推出了一款新型高精度3D打印機,，用于制造微納米級的精細結構,。據該公司稱，新的QuantumX形狀加入了該公司屢獲殊榮的QuantumX產品線,，其晶圓處理能力使“3D微型零件的批量處理和小批量生產變得容易”,。它有望顯著提高生命科學、材料工程,、微流體,、微光學、微機械和微機電系統(MEMS)應用的精度,、輸出和可用性?；陔p光子聚合(2PP),，一種提供比較高精度和完整設計自由度的增材制造方法和Nanoscribe專有的雙光子灰度光刻(2GL)技術，Nanoscribe認為直接激光寫入系統是微加工的比較好選擇幾乎任何2.5D或3D形狀的結構,，在面積達25cm2的區(qū)域上都具有亞微米級精度,、增材制造技術,，行業(yè)創(chuàng)新。湖南雙光子聚合增材制造系統

為了制作由3D工程細胞微環(huán)境制成的體外細胞培養(yǎng)物,，科學家們利用雙光子聚合技術（2PP）來制造模擬腦血管幾何形狀的仿生3D支架,，該仿生幾何結構影響膠質母細胞瘤細胞及其定植機制。在該實驗中,，細胞可以在定制3D支架幾何結構的引導下以受控方式生長,。只有在強聚焦的激光焦點處才能發(fā)生雙光子吸收的光聚合反應可實現在亞微米范圍內打印極其精細的3D特征結構。此外,，這種增材制造技術可在微米級別實現高度三維設計自由度,，并以比較高精度模擬三維細胞微環(huán)境。北京微納米增材制造3D微納加工影響增材制造技術的因素你了解嗎,？歡迎咨詢Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司,。

QuantumXshape作為理想的快速成型制作工具，可實現通過簡單工作流程進行高精度和高設計自由度的制作,。作為2019年推出的頭一臺雙光子灰度光刻(2GL®)系統QuantumX的同系列產品,，QuantumXshape提升了3D微納加工能力，即完美平衡精度和速度以實現高精度增材制造,，以達到高水平的生產力和打印質量,。總而言之,，工業(yè)級QuantumX打印系統系列提供了從納米到中觀尺寸結構的非常先進的微制造工藝,，適用于晶圓級批量加工。作為全球頭一臺雙光子灰度光刻激光直寫系統,，QuantumX可以打印出具有出色形狀精度和光學質量表面的高精度微納光學聚合物母版,，可適用于批量生產的流水線工業(yè)程序，例如注塑,，熱壓花和納米壓印等加工流程,，從而拓展微納加工工業(yè)領域的應用

QuantumXshape是Nanoscribe推出的全新高精度3D打印系統，用于快速原型制作和晶圓級批量生產,，以充分挖掘3D微納加工在科研和工業(yè)生產領域的潛力,。該系統是基于雙光子聚合技術（2PP）的專業(yè)激光直寫系統，可為亞微米精度的2.5D和3D物體的微納加工提供極高的設計自由度,。QuantumXshape可實現在6英寸的晶圓片上進行高精度3D微納加工,。這種效率的提升對于晶圓級批量生產尤其重要，這對于科研和工業(yè)生產領域應用有著重大意義,。全新QuantumXshape作為Nanoscribe工業(yè)級無掩膜光刻系統QuantumX產品系列的第二臺設備,，可實現在25cm2面積內打印任何結構，很大程度推動了生命科學,，微流體,，材料工程學中復雜應用的快速原型制作,。QuantumXshape作為具備光敏樹脂自動分配功能的直立式打印系統，非常適合標準6英寸晶圓片工業(yè)批量加工制造,。增材制造輪能夠針對不同的應用場景進行優(yōu)化設計,。

借助Nanoscribe的3D微納加工技術，您可以實現亞細胞結構的三維成像,，適用于細胞研究和芯片實驗室應用（lab-on-a-chip）,。我們的客戶成功使用Nanoscribe雙光子無掩模光刻系統制作了3D細胞支架來研究細胞生長、遷移和干細胞分化,。此外,，3D微納加工技術還可以應用在微創(chuàng)手術的生物醫(yī)學儀器，包括植入物,，微針和微孔膜等制作,。Nanoscribe的無掩模光刻系統在三維微納制造領域是一個不折不扣的多面手，由于其出色的通用性,、與材料的普適性和便于操作的軟件工具,，在科學和工業(yè)項目中備受青睞。這種可快速打印的微結構在科研,、手板定制,、模具制造和小批量生產中具有廣闊的應用前景。激光增材制造將推動制造業(yè)向數字化,、智能化方向發(fā)展,。上海Nanoscribe增材制造工藝

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近幾年來,，增材制造在全球范圍內迅速走熱，各國對于增材制造技術又開始重新重視起來,，美國總統奧巴馬將其視作制造業(yè)回歸升級的重要方向,，中國也在金屬增材制造領域一直處于排名在前的水平。隨著技術不斷的進步,，增材制造已經在航空航天,、模具以及汽車等領域獲得大規(guī)模應用，而走在應用前列的當屬美國NASA,。據美國國家航空航天局（NASA）官網近日報道,，NASA工程人員正通過利用增材制造技術制造頭一個全尺寸銅合金火箭發(fā)動機零件以節(jié)約成本，NASA空間技術任務部負責人表示,，這是航空航天領域3D打印技術應用的新里程碑,。增材制造（AM）技術又稱為快速原型、快速成形、快速制造,、3D打印技術等，是指基于離散-堆積原理,，由零件三維數據驅動直接制造零件的科學技術體系,。基于不同的分類原則和理解方式,，增材制造技術的內涵仍在不斷深化,，外延也不斷擴展。增材制造技術不需要傳統的刀具和夾具以及復雜的加工工序,，在一臺設備上可快速精密地制造出任意復雜形狀的零件,，從而實現了零件“自由制造”，解決了許多復雜結構零件的成形,，并很大程度減少了加工工序,，縮短了加工周期，而且產品結構越復雜,。湖南雙光子聚合增材制造系統