3D打印高性能增材制造技術擺脫了模具制造這一明顯延長研發(fā)時間的關鍵技術環(huán)節(jié),，兼顧高精度、高性能,、高柔性,，可以快速制造結構十分復雜的零件，為先進科研事業(yè)速研發(fā)提供了有力的技術手段,。在微光學領域,，Nanoscribe表示，其3D打印解決方案“破壞和打破以前復雜的工作流程,，克服了長期的設計限制,，并實現了先進的微光驅動的前所未有的應用。換句話說,，PhotonicProfessionalGT系列與您的平均3D打印機不同,，因此可用于創(chuàng)建在其他機器上無法生產的功能性光學產品。該系列與正確的材料和工藝相結合,，據稱允許用戶“直接制造具有比標準制造方法,，高形狀精度和光學平滑表面幾何約束的聚合物微光學部件”。3D打印機還縮短了設計迭代階段,，允許用戶在“短短幾天”內將想法轉化為功能原型,。增材制造技術通過3D打印將數字設計轉化為現實物體。天津高分辨率增材制造PPGT2

增材制造技術是指基于離散-堆積原理,，由零件三維數據驅動直接制造零件的科學技術體系,。基于不同的分類原則和理解方式,，增材制造技術還有快速原型,、快速成形、快速制造,、3D打印等多種稱謂,，其內涵仍在不斷深化，外延也不斷擴展,，這里所說的“增材制造”與“快速成形”,、“快速制造”意義相同。工業(yè)化的LSF-V大型激光立體成形裝備所謂數字化增材制造技術就是一種三維實體快速自由成形制造新技術,，它綜合了計算機的圖形處理,、數字化信息和控制、激光技術,、機電技術和材料技術等多項高技術的優(yōu)勢,，學者們對其有多種描述。西北工業(yè)大學凝固技術國家重點實驗室的黃衛(wèi)東教授稱這種新技術為“數字化增材制造”,，中國機械工程學會宋天虎秘書長稱其為“增量化制造”,，其實它就是不久前引起社會廣關注的“三維打印”技術的一種。天津高分辨率增材制造PPGT2增材制造技術具有高的堅固性,，穩(wěn)定性.

傳統(tǒng)上,，調節(jié)板和冷卻臺是銅焊的。將多個零件釬焊在一起以創(chuàng)建單個組件,。增材制造在此提供的優(yōu)勢在于,，可以設計結構一體化的零件，從而減少零件的數量,，并替代釬焊,。單一的結構對設計迭代也帶來了直觀的好處，我們可以想象,，要通過傳統(tǒng)的供應鏈,，訂購多個零件可能需要一兩個月才能得到，因為必須通過訂購系統(tǒng),，有人必須加工,，有人必須組裝，有人可能需要測試進行質量檢查,。然后才進入到供貨物流系統(tǒng)中,，而將這些不同的零件組裝在一起后，才可以對其進行后續(xù)的一個測試,。這使得每一次設計迭代都變得緩慢而昂貴,。但是，通過3D打印-增材制造技術,，就可以省去所有這些步驟,。

Nanoscribe的PhotonicProfessionalGT2雙光子無掩模光刻系統(tǒng)的設計多功能性配合打印材料的多方面選擇性，可以實現微機械元件的制作,，例如用光敏聚合物,，納米顆粒復合物，或水凝膠打印的遠程操控可移動微型機器人,，并可以選擇添加金屬涂層,。此外，微納米器件也可以直接打印在不同的基材上,，甚至可以直接打印于微機電系統(tǒng)（MEMS）,。雙光子灰度光刻技術可以一步實現真正具有出色形狀精度的多級衍射光學元件（DOE）,，并且滿足DOE納米結構表面的橫向和縱向分辨率達到亞微米量級。由于需要多次光刻,，刻蝕和對準工藝,，衍射光學元件（DOE）的傳統(tǒng)制造耗時長且成本高。而利用增材制造即可簡單一步實現多級衍射光學元件,，可以直接作為原型使用,，也可以作為批量生產母版工具。想要了解增材制造和傳統(tǒng)減材制造的區(qū)別,，請咨詢Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司哦,。

Nanoscribe將在未來進一步擴大產品組合實現多樣化，以滿足不用客戶群的需求,。Nanoscribe作為一家納米,，微米和中尺度高精度結構增材制造專業(yè)人才，一直致力于開發(fā)和生產3D微納加工系統(tǒng)和無掩模光刻系統(tǒng),，以及自研發(fā)的打印材料和特定應用不同解決方案,。Nanoscribe成立于2007年，是卡爾斯魯厄理工學院(KIT)的衍生公司,。在全球前列大學和創(chuàng)新科技企業(yè)的中,，有超過2,500多名用戶在使用我們突破性的3D微納加工技術和定制應用解決方案。Nanoscribe憑借其過硬的技術背景和市場敏銳度奠定了其市場的主導地位,，并以高標準來要求自己以滿足客戶的需求根據ASTM標準 ,增材制造又稱為3D打印或快速成型,。江蘇微光學增材制造三維光刻

增材制造輪在性能方面也表現出色。天津高分辨率增材制造PPGT2

采用增材制造技術的情況下,，導管的設計空間得以提升,，例如可以設計為擁有螺旋形狀的結構，可以將導管橫截面設計為多邊形,，也可以在部件內集成多個導管,，至少一個可具有圓形橫截面，還可以再導管內表面上制造一組凸起的表面特征,，這組凸起的表面特征可以延伸到導管的內部區(qū)域中,。與傳統(tǒng)設計及制造方式相比，3D打印導管可以設計為復雜的形狀,、輪廓和橫截面,，這是使用常規(guī)減法制造技術（例如，鉆孔）無法實現的,。在設計時可以將冷卻部件設計成更接近理想的幾何形狀,，從而改進流體系統(tǒng)的熱性能。天津高分辨率增材制造PPGT2