Nanoscribe是一家德國(guó)雙光子增材制造系統(tǒng)制造商,，2019年6月25日，南極熊從外媒獲悉,，該公司近日推出了一款新型的機(jī)器QuantumX,。該新的系統(tǒng)使用雙光子光刻技術(shù)制造納米尺寸的折射和衍射微光學(xué)元件，其尺寸可小至200微米,。根據(jù)Nanoscribe的聯(lián)合創(chuàng)始人兼CSOMichaelThiel博士的說(shuō)法,，“Beers定律對(duì)當(dāng)今的無(wú)掩模光刻設(shè)備施加了強(qiáng)大的限制，QuantumX采用雙光子灰度光刻技術(shù),，克服了這些限制,，提供了前所未有的設(shè)計(jì)自由度和易用性，我們的客戶正在微加工的前沿工作,?！癗anoscribe成立于卡爾斯魯厄理工學(xué)院，現(xiàn)在在上海設(shè)有子公司,，在美國(guó)設(shè)有辦事處,。該公司在財(cái)務(wù)和技術(shù)上獲得了蔡司的大力支持，蔡司是德國(guó)歷史非常悠久,，規(guī)模比較大的光學(xué)系統(tǒng)制造商之一,。納米標(biāo)記系統(tǒng)基于雙光子吸收，這是一種分子被激發(fā)到更高能態(tài)的過(guò)程,。為了使用雙光子工藝制造3D物體,，使用含有單體和雙光子活性光引發(fā)劑的凝膠作為原料。將激光照射到光敏材料上以形成納米尺寸的3D打印物體,，其中吸收的光的強(qiáng)度比較高,。PhotonicProfessionalGT是Nanoscribe此前推出的一款產(chǎn)品，在科學(xué)研究中得到了廣的應(yīng)用,，并在哈佛大學(xué)納米系統(tǒng)中心,，加州理工學(xué)院，倫敦帝國(guó)理工學(xué)院,，蘇黎世聯(lián)邦理工大學(xué)和慶應(yīng)義塾大學(xué)使用,。增材制造技術(shù)，行業(yè)創(chuàng)新,。江蘇實(shí)驗(yàn)室增材制造微納加工系統(tǒng)

Nanoscribe設(shè)備專(zhuān)注于納米,，微米和中等尺寸的增材制造,。早期的PhotonicProfessionalGT3D打印機(jī)設(shè)計(jì)用于使用雙光子聚合生產(chǎn)納米和微結(jié)構(gòu)塑料組件和模具。在該過(guò)程中,，激光固化部分液態(tài)光敏材料,，逐層固化。使用雙光子聚合,，分辨率可低至200納米或高達(dá)幾毫米,。另一方面，GT2現(xiàn)在可以在短時(shí)間內(nèi)在高達(dá)100×100mm2的打印區(qū)域上生產(chǎn)具有亞微米細(xì)節(jié)的物體,，通常為160納米至毫米范圍,。此外，使用GT2,，用戶可以選擇針對(duì)其應(yīng)用定制的多組物鏡，基板,，材料和自動(dòng)化流程,。上海科研增材制造哪家好增材制造（Additive Manufacturing,，AM）技術(shù)是采用材料逐漸累加的方法制造實(shí)體零件的技術(shù),。

增材制造（AdditiveManufacturing，AM）俗稱3D打印,，融合了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì),、材料加工與成型技術(shù)、以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ),，通過(guò)軟件與數(shù)控系統(tǒng)將**的金屬材料,、非金屬材料以及醫(yī)用生物材料，按照擠壓,、燒結(jié),、熔融、光固化,、噴射等方式逐層堆積,，制造出實(shí)體物品的制造技術(shù)。相對(duì)于傳統(tǒng)的,、對(duì)原材料去除－切削,、組裝的加工模式不同，是一種“自下而上”通過(guò)材料累加的制造方法,，從無(wú)到有,。這使得過(guò)去受到傳統(tǒng)制造方式的約束，而無(wú)法實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)件制造變?yōu)榭赡?。近二十年?lái),，AM技術(shù)取得了快速的發(fā)展,，“快速原型制造（RapidPrototyping）”、“三維打印(3DPrinting)”,、“實(shí)體自由制造(SolidFree-formFabrication)”之類(lèi)各異的叫法分別從不同側(cè)面表達(dá)了這一技術(shù)的特點(diǎn),。

增材制造（AM）技術(shù)又稱為快速原型、快速成形,、快速制造,、3D打印技術(shù)等，是指基于離散-堆積原理,，由零件三維數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)直接制造零件的科學(xué)技術(shù)體系,。基于不同的分類(lèi)原則和理解方式,，增材制造技術(shù)的內(nèi)涵仍在不斷深化,，外延也不斷擴(kuò)展。增材制造技術(shù)不需要傳統(tǒng)的刀具和夾具以及復(fù)雜的加工工序,，在一臺(tái)設(shè)備上可快速精密地制造出任意復(fù)雜形狀的零件,，從而實(shí)現(xiàn)了零件“自由制造”，解決了許多復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的成形,，并**減少了加工工序,，縮短了加工周期，而且產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復(fù)雜,，其制造速度的作用就越明顯,。增材制造可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的快速制造。

Nanoscribe基于雙光子聚合技術(shù)的3D打印技術(shù)為構(gòu)建具有自由形狀和復(fù)雜特征的零件提供了極大的自由度,，可直接根據(jù)CAD模型制造成品,。若以傳統(tǒng)方式來(lái)制造這些設(shè)計(jì)復(fù)雜的零件，則顯得非常不切實(shí)際,，甚至根本不可能完成,。增材制造技術(shù)制造的零件往往更輕、更高效且能夠更好地發(fā)揮工作性能,。然而,，這并不是說(shuō)這種靈活性能夠讓我們隨心所欲地設(shè)計(jì)任何想要的形狀，至少在成本的約束下,，我們也不可能做到這一點(diǎn),。Nanoscribe所具備的納米標(biāo)記系統(tǒng)基于雙光子吸收，這是一種分子被激發(fā)到更高能態(tài)的過(guò)程,。為了使用雙光子工藝制造3D物體,，使用含有單體和雙光子活性光引發(fā)劑的凝膠作為原料。將激光照射到光敏材料上以形成納米尺寸的3D打印物體,，其中吸收的光的強(qiáng)度比較高,。3D打印技術(shù)正在改變制造業(yè),。高分辨率增材制造激光直寫(xiě)

增材制造技術(shù)可以提供定制化的產(chǎn)品設(shè)計(jì)。江蘇實(shí)驗(yàn)室增材制造微納加工系統(tǒng)

為了制作由3D工程細(xì)胞微環(huán)境制成的體外細(xì)胞培養(yǎng)物,，科學(xué)家們利用雙光子聚合技術(shù)（2PP）來(lái)制造模擬腦血管幾何形狀的仿生3D支架,，該仿生幾何結(jié)構(gòu)影響膠質(zhì)母細(xì)胞瘤細(xì)胞及其定植機(jī)制。在該實(shí)驗(yàn)中,，細(xì)胞可以在定制3D支架幾何結(jié)構(gòu)的引導(dǎo)下以受控方式生長(zhǎng),。只有在強(qiáng)聚焦的激光焦點(diǎn)處才能發(fā)生雙光子吸收的光聚合反應(yīng)可實(shí)現(xiàn)在亞微米范圍內(nèi)打印**精細(xì)的3D特征結(jié)構(gòu)。此外,，這種增材制造技術(shù)可在微米級(jí)別實(shí)現(xiàn)高度三維設(shè)計(jì)自由度,，并以比較高精度模擬三維細(xì)胞微環(huán)境。江蘇實(shí)驗(yàn)室增材制造微納加工系統(tǒng)