Nanoscribe基于雙光子聚合技術(shù)的3D打印技術(shù)為構(gòu)建具有自由形狀和復(fù)雜特征的零件提供了極大的自由度,，可直接根據(jù)CAD模型制造成品。若以傳統(tǒng)方式來制造這些設(shè)計復(fù)雜的零件,，則顯得非常不切實際,，甚至根本不可能完成。增材制造技術(shù)制造的零件往往更輕,、更高效且能夠更好地發(fā)揮工作性能,。然而，這并不是說這種靈活性能夠讓我們隨心所欲地設(shè)計任何想要的形狀,，至少在成本的約束下,，我們也不可能做到這一點。Nanoscribe所具備的納米標(biāo)記系統(tǒng)基于雙光子吸收,，這是一種分子被激發(fā)到更高能態(tài)的過程,。為了使用雙光子工藝制造3D物體，使用含有單體和雙光子活性光引發(fā)劑的凝膠作為原料,。將激光照射到光敏材料上以形成納米尺寸的3D打印物體,，其中吸收的光的強(qiáng)度比較高激光增材制造可以快速構(gòu)建復(fù)雜的三維結(jié)構(gòu)。廣東德國增材制造微納加工系統(tǒng)

采用增材制造技術(shù)的情況下,，導(dǎo)管的設(shè)計空間得以提升,，例如可以設(shè)計為擁有螺旋形狀的結(jié)構(gòu)，可以將導(dǎo)管橫截面設(shè)計為多邊形,，也可以在部件內(nèi)集成多個導(dǎo)管,，至少一個可具有圓形橫截面，還可以再導(dǎo)管內(nèi)表面上制造一組凸起的表面特征,，這組凸起的表面特征可以延伸到導(dǎo)管的內(nèi)部區(qū)域中,。與傳統(tǒng)設(shè)計及制造方式相比，3D打印導(dǎo)管可以設(shè)計為復(fù)雜的形狀,、輪廓和橫截面,，這是使用常規(guī)減法制造技術(shù)（例如,，鉆孔）無法實現(xiàn)的。在設(shè)計時可以將冷卻部件設(shè)計成更接近理想的幾何形狀,，從而改進(jìn)流體系統(tǒng)的熱性能,。廣東德國增材制造微納加工系統(tǒng)Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司邀您一起探討增材制造技術(shù)與產(chǎn)業(yè)的發(fā)展及前景分析。

談到增材制造技術(shù)（俗稱3D打印技術(shù)）估計很多人并不陌生,，但是說到增材制造技術(shù)的應(yīng)用,，可能大部分人還只停在以下兩個階段：1)原型制造，即通過樹脂,、塑料等非金屬材料打印的概念原型與功能原型,。其中概念原型用于展示產(chǎn)品設(shè)計的整體概念、立體形態(tài)和布局安排,，功能原型則用于優(yōu)化產(chǎn)品的設(shè)計,，促進(jìn)新產(chǎn)品的開發(fā)，如檢查產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計,，模擬裝配,、裝配干涉檢驗等。2)間接制造,，即通過3D打印技術(shù)完成工,、模具制造，再采用3D打印工模具進(jìn)行零件的制造,。

傳統(tǒng)上,，調(diào)節(jié)板和冷卻臺是銅焊的。將多個零件釬焊在一起以創(chuàng)建單個組件,。增材制造在此提供的優(yōu)勢在于,，可以設(shè)計結(jié)構(gòu)一體化的零件，從而減少零件的數(shù)量,，并替代釬焊,。單一的結(jié)構(gòu)對設(shè)計迭代也帶來了直觀的好處，我們可以想象,，要通過傳統(tǒng)的供應(yīng)鏈,，訂購多個零件可能需要一兩個月才能得到，因為必須通過訂購系統(tǒng),，有人必須加工,，有人必須組裝，有人可能需要測試進(jìn)行質(zhì)量檢查,。然后才進(jìn)入到供貨物流系統(tǒng)中,，而將這些不同的零件組裝在一起后，才可以對其進(jìn)行后續(xù)的一個測試,。這使得每一次設(shè)計迭代都變得緩慢而昂貴,。但是，通過3D打印-增材制造技術(shù),，就可以省去所有這些步驟,。增材制造可實現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的快速制造。

QuantumXshape是一款真正意義上的全能機(jī)型,?；陔p光子聚合技術(shù)，該激光直寫系統(tǒng)不只是快速成型制作的特別好的機(jī)型,，同時適用于基于晶圓上的任何亞微米精度的2.5D及3D形狀的規(guī)?；a(chǎn)。QuantumXshape在3D微納加工領(lǐng)域非常出色的精度,，比肩于Nanoscribe公司在表面結(jié)構(gòu)應(yīng)用上突破性的雙光子灰度光刻(2GL®),。全新的QuantumXshape的高精度有賴于其高能力的體素調(diào)制比和超精細(xì)處理網(wǎng)格，從而實現(xiàn)亞體素的尺寸控制,。此外,，受益于雙光子灰度光刻對體素的微調(diào)，該系統(tǒng)在表面微結(jié)構(gòu)的制作上可達(dá)到超光滑,，同時保持高精度的形狀控制,。QuantumXshape不只是應(yīng)用于生物醫(yī)學(xué)、微光學(xué),、MEMS,、微流道、表面工程學(xué)及其他很多領(lǐng)域中器件的快速原型制作的理想工具,，同時也成為基于晶圓的小結(jié)構(gòu)單元的批量生產(chǎn)的簡易工具,。通過系統(tǒng)集成觸控屏控制打印文件來很大程度提高實用性。通過系統(tǒng)自帶的nanoConnectX軟件來進(jìn)行打印文件的遠(yuǎn)程監(jiān)控及多用戶的使用配置,，實現(xiàn)推動工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化及基于晶圓批量效率生產(chǎn),。增材制造可減少材料浪費和能源消耗。廣東德國增材制造微納加工系統(tǒng)

增材制造與3D技術(shù)有什么區(qū)別,？想要了解請咨詢Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司,。廣東德國增材制造微納加工系統(tǒng)

3D打印高性能增材制造技術(shù)擺脫了模具制造這一明顯延長研發(fā)時間的關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)，兼顧高精度,、高性能,、高柔性，可以快速制造結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜的零件,，為先進(jìn)科研事業(yè)速研發(fā)提供了有力的技術(shù)手段,。在微光學(xué)領(lǐng)域，Nanoscribe表示,，其3D打印解決方案“破壞和打破以前復(fù)雜的工作流程,，克服了長期的設(shè)計限制,，并實現(xiàn)了先進(jìn)的微光驅(qū)動的前所未有的應(yīng)用。換句話說,，PhotonicProfessionalGT系列與您的平均3D打印機(jī)不同,，因此可用于創(chuàng)建在其他機(jī)器上無法生產(chǎn)的功能性光學(xué)產(chǎn)品。該系列與正確的材料和工藝相結(jié)合,，據(jù)稱允許用戶“直接制造具有比標(biāo)準(zhǔn)制造方法,，高形狀精度和光學(xué)平滑表面幾何約束的聚合物微光學(xué)部件”。3D打印機(jī)還縮短了設(shè)計迭代階段,，允許用戶在“短短幾天”內(nèi)將想法轉(zhuǎn)化為功能原型,。廣東德國增材制造微納加工系統(tǒng)