Nanoscribe是非常獨特的納米和微米級3D打印技術(shù)。該公司成立于2007年,，目前已經(jīng)在激光光刻行業(yè)處于領(lǐng)頭的地位,。Nanoscribe公司的PhotonicProfessionalGT光刻系統(tǒng)主要通過在微尺度上運用激光來固化感光材料。3D打印材料主要包括液態(tài)的光敏材料和固態(tài)的旋涂光刻材料。憑著其獨特的微尺度3D打印技術(shù)與人性化的軟件,，Nanoscribe毫無疑問是增材制造領(lǐng)域里的一股顛覆性力量,。ORNL的科學(xué)家們使用Nanoscribe的增材制造系統(tǒng)來構(gòu)建世界上特別小的指尖陀螺，該迷你玩具的寬度只為100微米（與人類頭發(fā)的寬度相當(dāng)）,。除了用于無線技術(shù),，Nanoscribe的3D打印技術(shù)還可用于制造高精度的光學(xué)微透鏡，衍射光學(xué)元件,，用于生物打印的納米級支架等等,。Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司帶您了解增材制造的特性。浙江2PP增材制造Quantum X shape

增材制造技術(shù)是指基于離散-堆積原理,，由零件三維數(shù)據(jù)驅(qū)動直接制造零件的科學(xué)技術(shù)體系,。基于不同的分類原則和理解方式,，增材制造技術(shù)還有快速原型,、快速成形、快速制造,、3D打印等多種稱謂,，其內(nèi)涵仍在不斷深化，外延也不斷擴展,，這里所說的“增材制造”與“快速成形”、“快速制造”意義相同,。工業(yè)化的LSF-V大型激光立體成形裝備所謂數(shù)字化增材制造技術(shù)就是一種三維實體快速自由成形制造新技術(shù),，它綜合了計算機的圖形處理、數(shù)字化信息和控制,、激光技術(shù),、機電技術(shù)和材料技術(shù)等多項高技術(shù)的優(yōu)勢，學(xué)者們對其有多種描述,。西北工業(yè)大學(xué)凝固技術(shù)國家重點實驗室的黃衛(wèi)東教授稱這種新技術(shù)為“數(shù)字化增材制造”,，中國機械工程學(xué)會宋天虎秘書長稱其為“增量化制造”，其實它就是不久前引起社會***關(guān)注的“三維打印”技術(shù)的一種,。西方媒體把這種實體自由成形制造技術(shù)譽為將帶來“第三次工業(yè)**”的新技術(shù),。湖北進口增材制造工藝增材制造技術(shù)，行業(yè)創(chuàng)新,。

增材制造（AdditiveManufacturing,，AM）俗稱3D打印，融合了計算機輔助設(shè)計,、材料加工與成型技術(shù),、以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，通過軟件與數(shù)控系統(tǒng)將**的金屬材料、非金屬材料以及醫(yī)用生物材料,，按照擠壓,、燒結(jié)、熔融,、光固化,、噴射等方式逐層堆積，制造出實體物品的制造技術(shù),。相對于傳統(tǒng)的,、對原材料去除－切削、組裝的加工模式不同,，是一種“自下而上”通過材料累加的制造方法,，從無到有。這使得過去受到傳統(tǒng)制造方式的約束,，而無法實現(xiàn)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)件制造變?yōu)榭赡?。近二十年來，AM技術(shù)取得了快速的發(fā)展,，“快速原型制造（RapidPrototyping）”,、“三維打印(3DPrinting)”、“實體自由制造(SolidFree-formFabrication)”之類各異的叫法分別從不同側(cè)面表達(dá)了這一技術(shù)的特點,。

增材制造技術(shù)能夠簡化光學(xué)器件的制造流程,，縮短交貨期并降低材料消耗。更重要的是,，增材制造技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)功能集成的優(yōu)化設(shè)計方案,，尤其在衛(wèi)星光學(xué)系統(tǒng)制造領(lǐng)域，增材制造技術(shù)能夠滿足用戶對輕型光學(xué)系統(tǒng)不斷增長的需求,，并實現(xiàn)下一代高附加值光學(xué)器件的制造,。通過增材制造技術(shù)開發(fā)的下一代光學(xué)儀器中，將越來越多采用緊湊的功能集成設(shè)計,，如集成隔熱,，冷卻通道，局限的機械和熱接口,，以及將光學(xué)功能作為設(shè)備自身結(jié)構(gòu)的一部分,。緊湊集成化設(shè)計減少了組件裝配過程中出現(xiàn)問題的風(fēng)險，同時開辟了制造冷卻光學(xué)系統(tǒng),，有源光學(xué)系統(tǒng)或自由曲面的新方式,。陶瓷增材制造技術(shù)的凈成形能力，還能夠提高準(zhǔn)確性,，改善集成/結(jié)合過程的質(zhì)量,。在成就高附加值零件方面,，3D打印的應(yīng)用還包括很多，除了打印極度復(fù)雜的結(jié)構(gòu),、打印混合材料,，3D打印因為技術(shù)種類繁多也帶來了高附加值零件的創(chuàng)新空間，例如3D打印感應(yīng)器,、3D打印多層電路,、3D打印電池等等增材制造輪能夠針對不同的應(yīng)用場景進行優(yōu)化設(shè)計。

增材制造（AM）技術(shù)又稱為快速原型,、快速成形,、快速制造、3D打印技術(shù)等,，是指基于離散-堆積原理,，由零件三維數(shù)據(jù)驅(qū)動直接制造零件的科學(xué)技術(shù)體系?；诓煌姆诸愒瓌t和理解方式,，增材制造技術(shù)的內(nèi)涵仍在不斷深化，外延也不斷擴展,。增材制造技術(shù)不需要傳統(tǒng)的刀具和夾具以及復(fù)雜的加工工序,，在一臺設(shè)備上可快速精密地制造出任意復(fù)雜形狀的零件，從而實現(xiàn)了零件“自由制造”,，解決了許多復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的成形,，并**減少了加工工序，縮短了加工周期,，而且產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復(fù)雜,，其制造速度的作用就越明顯。Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司為您講解增材制造的基本原理,、優(yōu)缺點及具體方法。微納機器人增材制造Quantum X shape

對比傳統(tǒng)制造,，增材制造有什么優(yōu)勢和特點,？浙江2PP增材制造Quantum X shape

傳統(tǒng)上，調(diào)節(jié)板和冷卻臺是銅焊的,。將多個零件釬焊在一起以創(chuàng)建單個組件,。增材制造在此提供的優(yōu)勢在于，可以設(shè)計結(jié)構(gòu)一體化的零件,，從而減少零件的數(shù)量,，并替代釬焊。單一的結(jié)構(gòu)對設(shè)計迭代也帶來了直觀的好處,，我們可以想象,，要通過傳統(tǒng)的供應(yīng)鏈,，訂購多個零件可能需要一兩個月才能得到，因為必須通過訂購系統(tǒng),，有人必須加工,，有人必須組裝，有人可能需要測試進行質(zhì)量檢查,。然后才進入到供貨物流系統(tǒng)中,，而將這些不同的零件組裝在一起后，才可以對其進行后續(xù)的一個測試,。這使得每一次設(shè)計迭代都變得緩慢而昂貴,。但是，通過3D打印-增材制造技術(shù),，就可以省去所有這些步驟,。浙江2PP增材制造Quantum X shape