QuantumXshape是Nanoscribe推出的全新高精度3D打印系統(tǒng),，用于快速原型制作和晶圓級批量生產(chǎn),，以充分挖掘3D微納加工在科研和工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的潛力。該系統(tǒng)是基于雙光子聚合技術(shù)（2PP）的專業(yè)激光直寫系統(tǒng),，可為亞微米精度的2.5D和3D物體的微納加工提供極高的設(shè)計自由度,。QuantumXshape可實現(xiàn)在6英寸的晶圓片上進行高精度3D微納加工。這種效率的提升對于晶圓級批量生產(chǎn)尤其重要,，這對于科研和工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域應(yīng)用有著重大意義,。全新QuantumXshape作為Nanoscribe工業(yè)級無掩膜光刻系統(tǒng)QuantumX產(chǎn)品系列的第二臺設(shè)備，可實現(xiàn)在25cm2面積內(nèi)打印任何結(jié)構(gòu),，很大程度推動了生命科學(xué),，微流體，材料工程學(xué)中復(fù)雜應(yīng)用的快速原型制作,。QuantumXshape作為具備光敏樹脂自動分配功能的直立式打印系統(tǒng),，非常適合標(biāo)準(zhǔn)6英寸晶圓片工業(yè)批量加工制造。增材制造和傳統(tǒng)減材制造的區(qū)別你知道嗎,？想要了解請咨詢Nanoscribe在中國的子公司納糯三維,。重慶微納光刻增材制造三維光刻

增材制造技術(shù)是指基于離散-堆積原理，由零件三維數(shù)據(jù)驅(qū)動直接制造零件的科學(xué)技術(shù)體系,?；诓煌姆诸愒瓌t和理解方式，增材制造技術(shù)還有快速原型,、快速成形,、快速制造、3D打印等多種稱謂,，其內(nèi)涵仍在不斷深化,，外延也不斷擴展，這里所說的“增材制造”與“快速成形”,、“快速制造”意義相同,。工業(yè)化的LSF-V大型激光立體成形裝備所謂數(shù)字化增材制造技術(shù)就是一種三維實體快速自由成形制造新技術(shù)，它綜合了計算機的圖形處理,、數(shù)字化信息和控制,、激光技術(shù)、機電技術(shù)和材料技術(shù)等多項高技術(shù)的優(yōu)勢,，學(xué)者們對其有多種描述,。西北工業(yè)大學(xué)凝固技術(shù)國家重點實驗室的黃衛(wèi)東教授稱這種新技術(shù)為“數(shù)字化增材制造”，中國機械工程學(xué)會宋天虎秘書長稱其為“增量化制造”,，其實它就是不久前引起社會廣關(guān)注的“三維打印”技術(shù)的一種,。微機械增材制造走進Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司學(xué)習(xí)增材制造技術(shù),。

Nanoscribe是一家德國雙光子增材制造系統(tǒng)制造商，它推出了一種新型機器QuantumX.新的系統(tǒng)使用雙光子光刻技術(shù)制造納米尺寸的折射和衍射微光學(xué)元件,，其尺寸可小至200微米,。根據(jù)Nanoscribe的聯(lián)合創(chuàng)始人兼CSOMichaelThiel博士的說法，“Beers定律對當(dāng)今的無掩模光刻設(shè)備施加了強大的限制,。QuantumX采用雙光子灰度光刻技術(shù),，克服了這些限制，提供了前所未有的設(shè)計自由度和易用性,。我們的客戶正在微加工的**前沿工作,。“Nanoscribe成立于卡爾斯魯厄理工學(xué)院,，現(xiàn)在在上海設(shè)有子公司,，在美國設(shè)有辦事處。該公司在德國歷史特別悠久,，規(guī)模比較大的光學(xué)系統(tǒng)制造商之一蔡司財務(wù)的支持,。納米標(biāo)記系統(tǒng)基于雙光子吸收，這是一種分子被激發(fā)到更高能態(tài)的過程,。為了使用雙光子工藝制造3D物體,，使用含有單體和雙光子活性光引發(fā)劑的凝膠作為原料。將激光照射到光敏材料上以形成納米尺寸的3D打印物體,，其中吸收的光的強度比較高,。

QuantumXshape作為理想的快速成型制作工具，可實現(xiàn)通過簡單工作流程進行高精度和高設(shè)計自由度的制作,。作為2019年推出的頭一臺雙光子灰度光刻(2GL®)系統(tǒng)QuantumX的同系列產(chǎn)品,，QuantumXshape提升了3D微納加工能力，即完美平衡精度和速度以實現(xiàn)高精度增材制造,，以達到高水平的生產(chǎn)力和打印質(zhì)量,。總而言之,，工業(yè)級QuantumX打印系統(tǒng)系列提供了從納米到中觀尺寸結(jié)構(gòu)的非常先進的微制造工藝,，適用于晶圓級批量加工。作為全球頭一臺雙光子灰度光刻激光直寫系統(tǒng),，QuantumX可以打印出具有出色形狀精度和光學(xué)質(zhì)量表面的高精度微納光學(xué)聚合物母版,，可適用于批量生產(chǎn)的流水線工業(yè)程序，例如注塑,，熱壓花和納米壓印等加工流程,，從而拓展微納加工工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用。如需了解增材制造技術(shù)的應(yīng)用場景請咨詢Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司,。

激光增材制造（LAM）屬于以激光為能量源的增材制造技術(shù),，能夠徹底改變傳統(tǒng)金屬零件的加工模式，主要分為以粉床鋪粉為技術(shù)特征的激光選區(qū)熔化（SLM）,、以同步送粉為技術(shù)特征的激光直接沉積（LDMD）,。目前LAM技術(shù)在航空、航天和醫(yī)療領(lǐng)域的應(yīng)用發(fā)展特別迅速,。鑒于相關(guān)領(lǐng)域主要涉及金屬結(jié)構(gòu)制造,，我們重點開展金屬LAM技術(shù)的發(fā)展研究。隨著金屬零件使用性能和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度的提高,，采用鑄造,、鍛造等傳統(tǒng)工藝實施制造的難度、成本和周期迅速增加,，而兼具技術(shù)先進性和資源經(jīng)濟性的LAM技術(shù)為高性能,、復(fù)雜結(jié)構(gòu)制造提供了新型解決方案：實現(xiàn)拓撲優(yōu)化結(jié)構(gòu)、點陣結(jié)構(gòu),、梯度材料結(jié)構(gòu),、復(fù)雜內(nèi)部流道結(jié)構(gòu)等不再困難，結(jié)構(gòu)功能一體化,、輕量化,、韌性非常強、耐極端載荷,、強散熱等新型結(jié)構(gòu)得以應(yīng)用,，相應(yīng)結(jié)構(gòu)效能大幅提高。例如,，美國通用電氣公司（GE）SLM航空發(fā)動機燃油噴嘴,、北京航空航天大學(xué)LDMD飛機鈦合金框是典型應(yīng)用案例。Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司邀您一起探討增材制造技術(shù)與產(chǎn)業(yè)的發(fā)展及前景分析,。微機械增材制造

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3D打印(3DPrinting)，又稱作AdditiveManufacturing(增材制造),，是一種用digitalfile(數(shù)字文件)生成一個三維物體的過程,。在3D打印的過程中，一層層的材料被逐次疊加起來,，直到形成后期的物體形態(tài),。每一層可以看作這個物體的一個很薄的橫截面，而每層的厚度則決定了打印的精度,，層的厚度越小,，打印的精度越高，打印出來的實體與digitalmodel(數(shù)字模型)本身越接近。3D打印在創(chuàng)建物體形態(tài)上有極大的自由度,，幾乎不受形態(tài)復(fù)雜度限制,，這也是3D打印相比于傳統(tǒng)制造方法（主要是SubtractiveManufacturing即減材制造）的一個重要優(yōu)勢。使用傳統(tǒng)減材制造方法時,，部件的復(fù)雜度直接影響流程的復(fù)雜度,，復(fù)雜的形態(tài)會使開模難度加大、使用工具更加復(fù)雜,、成本大幅上漲,。然而對于3D打印技術(shù)來說，由于其獨特的分層成形原理,，簡單的形態(tài)和復(fù)雜的形態(tài)幾乎可以一視同仁,。譬如，外表閉合一體而內(nèi)部鏤空的形態(tài),，或者無接縫的鏈接結(jié)構(gòu)(interlockingstructures),，無法通過傳統(tǒng)制造工藝獲得，只能通過AdditiveManufacturing建造,。重慶微納光刻增材制造三維光刻