激光增材制造（LAM）屬于以激光為能量源的增材制造技術(shù)，能夠徹底改變傳統(tǒng)金屬零件的加工模式,，主要分為以粉床鋪粉為技術(shù)特征的激光選區(qū)熔化（SLM）,、以同步送粉為技術(shù)特征的激光直接沉積（LDMD）。目前LAM技術(shù)在航空,、航天和醫(yī)療領(lǐng)域的應(yīng)用發(fā)展特別迅速,。鑒于相關(guān)領(lǐng)域主要涉及金屬結(jié)構(gòu)制造，我們重點(diǎn)開展金屬LAM技術(shù)的發(fā)展研究,。隨著金屬零件使用性能和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度的提高,，采用鑄造、鍛造等傳統(tǒng)工藝實(shí)施制造的難度,、成本和周期迅速增加,，而兼具技術(shù)先進(jìn)性和資源經(jīng)濟(jì)性的LAM技術(shù)為高性能、復(fù)雜結(jié)構(gòu)制造提供了新型解決方案：實(shí)現(xiàn)拓?fù)鋬?yōu)化結(jié)構(gòu),、點(diǎn)陣結(jié)構(gòu),、梯度材料結(jié)構(gòu)、復(fù)雜內(nèi)部流道結(jié)構(gòu)等不再困難,，結(jié)構(gòu)功能一體化,、輕量化、韌性非常強(qiáng),、耐極端載荷,、強(qiáng)散熱等新型結(jié)構(gòu)得以應(yīng)用,，相應(yīng)結(jié)構(gòu)效能大幅提高。例如,，美國(guó)通用電氣公司（GE）SLM航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃油噴嘴,、北京航空航天大學(xué)LDMD飛機(jī)鈦合金框是典型應(yīng)用案例。Nanoscribe在中國(guó)的子公司納糯三維科技（上海）有限公司為您解析增材制造的技術(shù),。浙江進(jìn)口增材制造設(shè)備

借助Nanoscribe的3D微納加工技術(shù),，您可以實(shí)現(xiàn)亞細(xì)胞結(jié)構(gòu)的三維成像，適用于細(xì)胞研究和芯片實(shí)驗(yàn)室應(yīng)用（lab-on-a-chip）,。我們的客戶成功使用Nanoscribe雙光子無掩模光刻系統(tǒng)制作了3D細(xì)胞支架來研究細(xì)胞生長(zhǎng),、遷移和干細(xì)胞分化。此外,，3D微納加工技術(shù)還可以應(yīng)用在微創(chuàng)手術(shù)的生物醫(yī)學(xué)儀器,，包括植入物，微針和微孔膜等制作,。Nanoscribe的無掩模光刻系統(tǒng)在三維微納制造領(lǐng)域是一個(gè)不折不扣的多面手,，由于其出色的通用性、與材料的普適性和便于操作的軟件工具,，在科學(xué)和工業(yè)項(xiàng)目中備受青睞,。這種可快速打印的微結(jié)構(gòu)在科研、手板定制,、模具制造和小批量生產(chǎn)中具有廣闊的應(yīng)用前景,。也就是說江蘇微納光刻增材制造三維微納米加工系統(tǒng)Nanoscribe在中國(guó)的子公司納糯三維科技（上海）有限公司帶您了解增材制造技術(shù)的作用。

Nanoscribe成立于2007年,，作為卡爾斯魯厄理工學(xué)院研究小組的分拆,，目前，Nanoscribe已經(jīng)成為納米和微米3D打印的出名企業(yè),，并且在許多項(xiàng)目上都有所作為,。Nanoscribe的激光光刻系統(tǒng)用于3D打印世界上特別小的強(qiáng)度高的3D晶格結(jié)構(gòu)，它使用高精度激光來固化光刻膠中具有小至千分之一毫米特征的結(jié)構(gòu),。換句話說,，激光使基于液體的材料的小液滴內(nèi)部的特定層硬化。為了進(jìn)一步適應(yīng)日益增長(zhǎng)的業(yè)務(wù),，Nanoscribe還宣布將把設(shè)施搬遷到KIT投資3000萬歐元的蔡司創(chuàng)新中心。此舉將于2019年底舉行,，將有助于推動(dòng)微型3D打印領(lǐng)域的更多創(chuàng)新,。Hermatschweiler補(bǔ)充說：“通過這個(gè)創(chuàng)新中心能夠與KIT靠的更近，卡爾斯魯厄不斷為Nanoscribe等公司提供創(chuàng)新和成功發(fā)展的理想環(huán)境?！監(jiān)RNL的科學(xué)家們使用Nanoscribe的增材制造系統(tǒng)來構(gòu)建世界上特別小的指尖陀螺,，該迷你玩具的寬度只為100微米（與人類頭發(fā)的寬度相當(dāng)）。除了用于無線技術(shù),，Nanoscribe的3D打印技術(shù)還可用于制造高精度的光學(xué)微透鏡,，衍射光學(xué)元件,，用于生物打印的納米級(jí)支架等等,。增材制造（AdditiveManufacturing，AM）俗稱3D打印,，融合了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì),、材料加工與成型技術(shù)、以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ),。

人們還可以用3D打印創(chuàng)作出精美的珠寶首飾和設(shè)計(jì),，甚至可以用這項(xiàng)技術(shù)做出巨大的藝術(shù)雕塑,。Nanoscribe公司專注于微觀3D打印技術(shù),，通過該用戶可以得到尺寸微小的高質(zhì)量產(chǎn)品,。全新推出的QuantumX平臺(tái)新型超高速無掩模光刻技術(shù)主要是基于Nanoscribe雙光子灰度光刻技術(shù)（2GL®）。該技術(shù)將灰度光刻的***性能與雙光子聚合的精確性和靈活性完美結(jié)合,，使其同時(shí)具備高速打印，完全設(shè)計(jì)自由度和超高精度的特點(diǎn),。從而滿足了**復(fù)雜增材制造對(duì)于優(yōu)異形狀精度和光滑表面的極高要求。這種具有創(chuàng)新性的增材制造工藝縮短了企業(yè)的設(shè)計(jì)迭代,，打印樣品結(jié)構(gòu)既可以用作技術(shù)驗(yàn)證原型,，也可以用作工業(yè)生產(chǎn)上的加工模具,。增材制造技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域,，譬如航天,、新材料、先進(jìn)制造。

增材制造（AdditiveManufacturing,，AM）俗稱3D打印,，融合了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、材料加工與成型技術(shù),、以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，通過軟件與數(shù)控系統(tǒng)將專門使用的金屬材料,、非金屬材料以及醫(yī)用生物材料，按照擠壓,、燒結(jié),、熔融、光固化,、噴射等方式逐層堆積,，制造出實(shí)體物品的制造技術(shù)。相對(duì)于傳統(tǒng)的,、對(duì)原材料去除－切削,、組裝的加工模式不同，是一種“自下而上”通過材料累加的制造方法,，從無到有,。這使得過去受到傳統(tǒng)制造方式的約束，而無法實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)件制造變?yōu)榭赡?。增材制造和傳統(tǒng)減材制造的區(qū)別你知道嗎,？想要了解請(qǐng)咨詢Nanoscribe在中國(guó)的子公司納糯三維。天津微納機(jī)器人增材制造激光直寫

3D打印技術(shù)正在改變制造業(yè),。浙江進(jìn)口增材制造設(shè)備

QuantumXshape作為理想的快速成型制作工具,，可實(shí)現(xiàn)通過簡(jiǎn)單工作流程進(jìn)行高精度和高設(shè)計(jì)自由度的制作。作為2019年推出的頭一臺(tái)雙光子灰度光刻(2GL®)系統(tǒng)QuantumX的同系列產(chǎn)品,，QuantumXshape提升了3D微納加工能力,，即完美平衡精度和速度以實(shí)現(xiàn)高精度增材制造，以達(dá)到高水平的生產(chǎn)力和打印質(zhì)量,?？偠灾I(yè)級(jí)QuantumX打印系統(tǒng)系列提供了從納米到中觀尺寸結(jié)構(gòu)的非常先進(jìn)的微制造工藝,，適用于晶圓級(jí)批量加工,。作為全球頭一臺(tái)雙光子灰度光刻激光直寫系統(tǒng),，QuantumX可以打印出具有出色形狀精度和光學(xué)質(zhì)量表面的高精度微納光學(xué)聚合物母版，可適用于批量生產(chǎn)的流水線工業(yè)程序,，例如注塑,，熱壓花和納米壓印等加工流程，從而拓展微納加工工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用,。浙江進(jìn)口增材制造設(shè)備