一般通俗地稱(chēng)增材制造為3D打印，而事實(shí)上3D打印只是增材制造工藝的一種,，它不是準(zhǔn)確的技術(shù)名稱(chēng),。增材制造指通過(guò)離散-堆積使材料逐點(diǎn)逐層累積疊加形成三維實(shí)體的技術(shù)。根據(jù)它的特點(diǎn)又稱(chēng)增材制造,，快速成形,，任意成型等。增材制造通過(guò)降低模具成本,，減少材料,，減少裝配，減少研發(fā)周期等優(yōu)勢(shì)來(lái)降低企業(yè)制造成本,，提高生產(chǎn)效益,。具體優(yōu)勢(shì)如下：與傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)方式相比,，小批量定制產(chǎn)品在經(jīng)濟(jì)上具有吸引力,；直接從3DCAD模型生產(chǎn)意味著不需要工具和模具，沒(méi)有轉(zhuǎn)換成本,；以數(shù)字文件的形式進(jìn)行設(shè)計(jì)方便共享,，方便組件和產(chǎn)品的修改和定制；該工藝的可加性使材料得以節(jié)約,，同時(shí)還能重復(fù)利用未在制造過(guò)程中使用的廢料(如粉末,、樹(shù)脂)(金屬粉末的可回收性估計(jì)在95-98%之間),；新穎、復(fù)雜的結(jié)構(gòu),，如自由形式的封閉結(jié)構(gòu)和通道,，是可以實(shí)現(xiàn)的，使得部件的孔隙率非常低,；訂貨減少了庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn),，沒(méi)有未售出的成品，同時(shí)也改善了收入流,，因?yàn)樨浳锸窃谏a(chǎn)前支付的,；分銷(xiāo)允許本地消費(fèi)者/客戶和生產(chǎn)者之間的直接交互。Nanoscribe在中國(guó)的子公司納糯三維科技（上海）有限公司為您淺析增材制造技術(shù)在制造業(yè)中的特點(diǎn)與應(yīng)用,。北京2PP增材制造技術(shù)

QuantumXshape作為理想的快速成型制作工具,，可實(shí)現(xiàn)通過(guò)簡(jiǎn)單工作流程進(jìn)行高精度和高設(shè)計(jì)自由度的制作。作為2019年推出的頭一臺(tái)雙光子灰度光刻(2GL®)系統(tǒng)QuantumX的同系列產(chǎn)品,，QuantumXshape提升了3D微納加工能力,，即完美平衡精度和速度以實(shí)現(xiàn)高精度增材制造，以達(dá)到高水平的生產(chǎn)力和打印質(zhì)量,?？偠灾I(yè)級(jí)QuantumX打印系統(tǒng)系列提供了從納米到中觀尺寸結(jié)構(gòu)的非常先進(jìn)的微制造工藝,，適用于晶圓級(jí)批量加工,。作為全球頭一臺(tái)雙光子灰度光刻激光直寫(xiě)系統(tǒng)，QuantumX可以打印出具有出色形狀精度和光學(xué)質(zhì)量表面的高精度微納光學(xué)聚合物母版,，可適用于批量生產(chǎn)的流水線工業(yè)程序,，例如注塑，熱壓花和納米壓印等加工流程,，從而拓展微納加工工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用上海工業(yè)級(jí)增材制造激光直寫(xiě)激光增材制造將推動(dòng)制造業(yè)向數(shù)字化,、智能化方向發(fā)展。

近幾年來(lái),，增材制造在全球范圍內(nèi)迅速走熱,，各國(guó)對(duì)于增材制造技術(shù)又開(kāi)始重新重視起來(lái)，美國(guó)總統(tǒng)奧巴馬將其視作制造業(yè)回歸升級(jí)的重要方向,，中國(guó)也在金屬增材制造領(lǐng)域一直處于排名在前的水平,。隨著技術(shù)不斷的進(jìn)步，增材制造已經(jīng)在航空航天,、模具以及汽車(chē)等領(lǐng)域獲得大規(guī)模應(yīng)用,，而走在應(yīng)用前列的當(dāng)屬美國(guó)NASA。據(jù)美國(guó)國(guó)家航空航天局（NASA）官網(wǎng)近日?qǐng)?bào)道,，NASA工程人員正通過(guò)利用增材制造技術(shù)制造頭一個(gè)全尺寸銅合金火箭發(fā)動(dòng)機(jī)零件以節(jié)約成本,，NASA空間技術(shù)任務(wù)部負(fù)責(zé)人表示,，這是航空航天領(lǐng)域3D打印技術(shù)應(yīng)用的新里程碑。增材制造（AM）技術(shù)又稱(chēng)為快速原型,、快速成形,、快速制造、3D打印技術(shù)等,，是指基于離散-堆積原理,，由零件三維數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)直接制造零件的科學(xué)技術(shù)體系?；诓煌姆诸?lèi)原則和理解方式,，增材制造技術(shù)的內(nèi)涵仍在不斷深化，外延也不斷擴(kuò)展,。增材制造技術(shù)不需要傳統(tǒng)的刀具和夾具以及復(fù)雜的加工工序,，在一臺(tái)設(shè)備上可快速精密地制造出任意復(fù)雜形狀的零件，從而實(shí)現(xiàn)了零件“自由制造”,，解決了許多復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的成形,，并很大程度減少了加工工序，縮短了加工周期,，而且產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復(fù)雜,。

為了制作由3D工程細(xì)胞微環(huán)境制成的體外細(xì)胞培養(yǎng)物，科學(xué)家們利用雙光子聚合技術(shù)（2PP）來(lái)制造模擬腦血管幾何形狀的仿生3D支架,，該仿生幾何結(jié)構(gòu)影響膠質(zhì)母細(xì)胞瘤細(xì)胞及其定植機(jī)制,。在該實(shí)驗(yàn)中，細(xì)胞可以在定制3D支架幾何結(jié)構(gòu)的引導(dǎo)下以受控方式生長(zhǎng),。只有在強(qiáng)聚焦的激光焦點(diǎn)處才能發(fā)生雙光子吸收的光聚合反應(yīng)可實(shí)現(xiàn)在亞微米范圍內(nèi)打印極其精細(xì)的3D特征結(jié)構(gòu),。此外，這種增材制造技術(shù)可在微米級(jí)別實(shí)現(xiàn)高度三維設(shè)計(jì)自由度,，并以比較高精度模擬三維細(xì)胞微環(huán)境,。增材制造需求，歡迎咨詢納糯三維科技（上海）有限公司.

傳統(tǒng)上,，調(diào)節(jié)板和冷卻臺(tái)是銅焊的,。將多個(gè)零件釬焊在一起以創(chuàng)建單個(gè)組件。增材制造在此提供的優(yōu)勢(shì)在于,，可以設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)一體化的零件,，從而減少零件的數(shù)量，并替代釬焊,。單一的結(jié)構(gòu)對(duì)設(shè)計(jì)迭代也帶來(lái)了直觀的好處,，我們可以想象,，要通過(guò)傳統(tǒng)的供應(yīng)鏈,，訂購(gòu)多個(gè)零件可能需要一兩個(gè)月才能得到,，因?yàn)楸仨毻ㄟ^(guò)訂購(gòu)系統(tǒng)，有人必須加工,，有人必須組裝,，有人可能需要測(cè)試進(jìn)行質(zhì)量檢查。然后才進(jìn)入到供貨物流系統(tǒng)中,，而將這些不同的零件組裝在一起后,，才可以對(duì)其進(jìn)行后續(xù)的一個(gè)測(cè)試。這使得每一次設(shè)計(jì)迭代都變得緩慢而昂貴,。但是,，通過(guò)3D打印-增材制造技術(shù)，就可以省去所有這些步驟,。尤其是對(duì)于實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)一體化的組件來(lái)說(shuō),，可以快速迭代新的設(shè)計(jì)概念，節(jié)約繁雜的重新訂購(gòu)不同零件的成本與時(shí)間,，這將使設(shè)計(jì)師更快地獲得理想的功能優(yōu)勢(shì),。3D打印(3D Printing)，又稱(chēng)作增材制造,，是一種用digital file (數(shù)字文件) 生成一個(gè)三維物體的過(guò)程,。廣東2PP增材制造多少錢(qián)

增材制造在生活中應(yīng)用。北京2PP增材制造技術(shù)

Nanoscribe的雙光子聚合技術(shù)具有極高設(shè)計(jì)自由度和超高精度的特點(diǎn),，結(jié)合具備生物兼容特點(diǎn)的光敏樹(shù)脂和生物材料,，開(kāi)發(fā)并制作真正意義上的高精度3D微納結(jié)構(gòu)，適用于生命科學(xué)領(lǐng)域的應(yīng)用,，如設(shè)計(jì)和定制微型生物醫(yī)學(xué)設(shè)備的原型制作,。布魯塞爾自由大學(xué)的光子學(xué)研究小組（B-PHOT）的科學(xué)家們正在通過(guò)使用Nanoscribe雙光子聚合技術(shù)（2PP）將光波導(dǎo)漏斗3D打印到光纖末端上來(lái)攻克將具有不同模場(chǎng)幾何形狀的兩個(gè)元件之間的光束進(jìn)行高效和穩(wěn)健耦合這個(gè)難題。北京2PP增材制造技術(shù)