密封圈的選擇和應(yīng)用原則 各類軸承配置不單單由軸承組成，而且還包括軸和軸承座以及密封圈等關(guān)聯(lián)零部件,。凡涉及潤滑劑清潔度,、而且清潔度對軸承壽命有很大影響的情況下，例如在應(yīng)用使用壽命原理時(shí),，密封圈的性能顯然起著決定性的作用,。 對設(shè)計(jì)人員而言，這意味著必須把軸承和密封圈當(dāng)作系統(tǒng)的組成部分來加以考慮,。設(shè)計(jì)密封配置與選擇密封圈時(shí),，不能忽視軸承配置和要求的使用壽命,。 CR GL 115x131x6.2-AA1 CR CUT 230x209x8.1 164,5 90 15,08 CR 14423 CR 86404 CR STR 130x150x3/D-A CR 19900 CR 4940 這意味著要更加注意軸承和軸承配置的密封方法問題以及一般的密封問題。高效 顧客至上 遵信守約 持續(xù)改進(jìn),；宜興閥門密封件

第二次世界大戰(zhàn)時(shí)期,，美國、前蘇聯(lián)和德國開始合成橡膠的研究并在其后30年的冷戰(zhàn)對抗級宇航等前列工業(yè)的發(fā)展,。發(fā)動(dòng)機(jī)功率加大,，飛機(jī)的速度提高，氟膠密封圈,，系統(tǒng)的溫度增加原用的氯丁等橡膠已無法勝任高溫油介質(zhì)的密封,。從而促使一批耐高溫、多功能,、長壽命的彈性體相繼誕生,。1958年，美,、蘇等國開始了氟碳彈性體的研究,，在近30年的研究路上，含氟彈性體取的了飛躍性的發(fā)展[7],。在此期間研制出了普通氟橡膠,、氟醚橡膠、全氟醚橡膠,、有機(jī)硅橡膠等,。目前我國航空密封劑和橡膠的發(fā)展與國外還有一定的差距。50年代研制的部分材料任在部分飛機(jī)上使用,，因此密封劑的發(fā)展應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)硅,、氟硅、全氟醚等方面的研究,。此外國內(nèi)應(yīng)加強(qiáng)功能型特種橡膠和密封劑基礎(chǔ)研究和材料研制,。當(dāng)然我國經(jīng)過幾十年的發(fā)展，在密封材料及制品方面也取得了巨大的進(jìn)步,。我國自主開發(fā)研制的高性能密封材料,，已在航空、航天,、兵Q等多個(gè)方面的到了的應(yīng)用,。我國的靜密封材料及制品的生產(chǎn)已經(jīng)達(dá)到了很高的水平，為航空航天提供了技術(shù)保障,，也為民用車輛提供了便利,。我相信，再經(jīng)過十幾年的發(fā)展,，我國的密封材料水平肯定會(huì)取得更加優(yōu)異的成績,，甚至超過一些發(fā)達(dá)國家,。宜興閥門密封件我司是專業(yè)的橡膠密封件廠家；

以下簡要介紹氟橡膠的具體情況,。(1)維通型氟橡膠的玻璃化溫度,，是指氟橡膠由玻璃態(tài)向高彈態(tài)轉(zhuǎn)變的溫度。當(dāng)溫度低于氟橡膠的玻璃化溫度時(shí),，氟橡膠不能呈現(xiàn)高彈性,，而表現(xiàn)為堅(jiān)硬玻璃狀物。VitonA(相當(dāng)于國產(chǎn)氟橡膠26-41)的玻璃化溫度為-20℃,，VitonB(相當(dāng)于國產(chǎn)氟橡膠246)是0℃。(2)維通型氟橡膠的脆性溫度是指在一定條件下,，試樣在低溫下受沖擊產(chǎn)生破壞時(shí)的告溫度,。它是橡膠的特性溫度，但不能橡膠及其制品的工作溫度下限,。利用脆性溫度,，可以比較不同橡膠材料或不同配方的低溫性能的優(yōu)劣。國產(chǎn)氟橡膠26-41的脆性溫度為-32℃左右(此數(shù)據(jù)是在2mm厚的試樣中得出的數(shù)據(jù)),。橡膠的脆性溫度與試樣的厚度關(guān)系很大,，不同厚度下氟橡膠試樣的脆性溫度也不同。

(1)潤滑槽密封[12]：“潤滑槽”（LubricationGroove）就是在密封面上沿切線方向刻出窄槽,。當(dāng)流體流經(jīng)密封面時(shí),，F(xiàn)FKM密封圈，這些槽能改善流體在密封面上的壓力分布,，有助于保持端面間的液膜穩(wěn)定并防止液膜汽化,。“潤滑槽”型式密封是由Flowserve公司生產(chǎn)的,。(2)流體動(dòng)壓墊/熱流體動(dòng)壓楔密封[13]：在動(dòng)靜環(huán)的任一密封面上從外緣沿徑向朝里開出凹槽或企口,，當(dāng)密封工作時(shí)，凹槽及其周邊因流體冷卻產(chǎn)生變形較小,，而遠(yuǎn)離凹槽的端面因冷卻程度低而產(chǎn)生較大變形,，因此在端面上產(chǎn)生周向波度而引起流體動(dòng)壓效應(yīng)，即流體動(dòng)壓墊（HydrodynamicPad）,。凹槽深度可以從幾μm到3mm,，一般為～。這種型式密封比較初由Bergmann公司生產(chǎn),，已在循環(huán)水泵軸端密封上應(yīng)用長達(dá)50年而經(jīng)久不衰,。(3)上游泵送密封[14，15]：在動(dòng)靜環(huán)的任一密封面的下游或低壓側(cè)上加工出螺旋槽等型槽,，當(dāng)密封工作時(shí),，受型槽動(dòng)壓效應(yīng)作用很少量流體從密封面下游被泵送至上游,，若該剪切流完全抵消密封面的上下游壓差引起的流動(dòng)時(shí)，則密封可以達(dá)到零泄漏,。這類密封稱為“上游泵送密封”（UP[綜述圖片論壇]-streamPumpingSeals）,，由美國JohnCrane公司發(fā)明，常用于易燃,、易爆,、有毒和潤滑性差的介質(zhì)密封。 密封裝置是轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備重要的組成部分,，起著防止泄漏的關(guān)鍵作用,；

眾所周知，絕大部分的含氟聚合物均可在200℃以上使用[1],。這是因?yàn)樵诜叻肿硬牧现?，氟碳健十分?jiān)固，氟包圍在碳外面形成強(qiáng)有力的保護(hù)層,，使它不被高溫,、油和化學(xué)藥劑及氧的破壞和侵襲。因此,，它具備極高的穩(wěn)定,。事實(shí)上，以往發(fā)表的大量資料都涉及氟橡膠的耐高溫,、耐油,、耐化學(xué)腐蝕、耐氧化等方面的性能,，極少涉及到氟橡膠在低溫下的性能特點(diǎn),。本文主要以氟橡膠中量大面廣的維通型氟橡膠(相當(dāng)于國產(chǎn)氟橡膠26-41和246)的低溫性能作為討論對象，使它更好地應(yīng)用于低溫工程的密封上,，杜邦氟膠密封圈,，以求拓寬其應(yīng)用溫度范圍，做到物盡其用,。從表面上看,，氟橡膠在-20℃左右就失去橡膠的高彈性，它在動(dòng)態(tài)下的使用溫度極限為-29℃,，在-32℃左右就變硬發(fā)脆,。這一點(diǎn)，只能從高分子化學(xué)觀念去理解它:碳鍵化合物中的氫原子被氟原子取代之后,，碳—碳鍵的旋轉(zhuǎn)勢壘增高了,，分子鍵引起相應(yīng)的變化，比原來要僵硬些。因此,，它的耐低溫的性能也相應(yīng)降低了,。橡膠的玻璃化溫度和脆性溫度是橡膠耐塞性能中的兩個(gè)概念。 我們將盡自己所能,，竭誠為每位用戶用心服務(wù),，成為用戶可以信賴和依靠的合作伙伴；梁溪區(qū)軸用密封件

新吳區(qū)密封件全系列產(chǎn)品,，型號齊全,，質(zhì)量保證；宜興閥門密封件

干氣密封[16,，17]：非接觸式干氣端面密封概念（Drygasfaceseal）的提出始于1969年,，它是在氣體潤滑軸承的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，其中以螺旋槽密封為典型,。干氣密封在結(jié)構(gòu)方面與普通機(jī)械密封的主要區(qū)別在于：干氣密封動(dòng),、靜環(huán)任一密封面上精加工有均勻分布的淺槽，槽深度一般小于20μm,。由于干氣密封的非接觸、使用壽命長,，可以實(shí)現(xiàn)零泄漏,，因此正在一些易汽化介質(zhì)泵軸封上成為主流。常見型槽形式如圖3所示,。(a)JohnCrane公司干氣密封（左-單向螺旋槽,，右-雙向螺旋槽）(b)JohnCrane-Timing公司干氣密封（上-單向雙列螺旋槽，F(xiàn)FKM密封圈O型圈,，下-雙向棕樹槽）(c)Flowsever公司干氣密封（上-單向螺旋槽,，下-雙向T型槽）多孔端面密封[18-22]：多孔端面密封是在動(dòng)靜環(huán)的任一密封面上加工出不同分布形式的微孔，這些微孔的大小,、深度和分布密度因密封介質(zhì),、泵操作條件的不同而不同。每一個(gè)微孔的作用就像一個(gè)微型軸承,，因此產(chǎn)生的流體動(dòng)壓效應(yīng)使端面保持近接觸或完全非接觸,。試驗(yàn)和現(xiàn)場應(yīng)用結(jié)果表明，與普通機(jī)械密封相比具有低功耗,、低磨耗,、耐高壓等優(yōu)點(diǎn)，可用于氣體或液體,。宜興閥門密封件