橡膠密封圈材質(zhì)種類及O型圈配方設(shè)計：1,、NBR丁腈橡膠密封圈：適合于石油系液壓油,、甘醇系液壓油、二酯系潤滑油,、汽油,、水、硅潤滑脂,、硅油等介質(zhì)中使用,。是目前用途較廣、成本較低的橡膠密封件,。不適用于極性溶劑之中,，例如酮類、臭氧,、硝基烴,、MEK和氯仿。一般使用溫度范圍為－40～120℃,。2、HNBR氫化丁腈橡膠密封圈：具有較佳的抗腐蝕,、抗撕裂和抗壓縮變形特性,，耐臭氧、耐陽光,、耐天候性較好,。比丁腈橡膠有更佳的抗磨性。適用于洗滌機械,、汽車發(fā)動機系統(tǒng),。不建議使用于醇類、酯類或是芳香族的溶液中,。一般使用溫度范圍為－40～150℃,。O型圈，就選無錫鼎正新材料,，用戶的信賴之選,，歡迎您的來電哦！寧波丁氰橡膠O型圈

幾種常見的密封墊片橡膠材料：1.氯丁橡膠CR它是以氯丁二烯為基的聚合物，耐化學(xué)藥品,、耐老化,、耐氣候、耐臭氧及阻燃,。在下述介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐溶漲性:苯膠點高的礦物油,、潤滑脂、多種防凍劑,，在下列介質(zhì)中耐溶漲性適中：礦物油,、低分子量脂烴。使用溫度范圍-35℃~140℃,。2.丙烯酸脂橡膠ACM是丙烯酸乙脂或丙烯酸丁脂的共聚物,，以ACM為基的比以NBR或CR為基的彈性體的耐熱性高，具有優(yōu)良的耐老化和耐臭氧性,，在發(fā)動機油,、傳動油、ATF油中耐溶漲性優(yōu)良,。使用溫度范圍-25℃～140℃,，主要用于制造高溫和含添加劑油條件下的密封制品，在這類工況,，丁腈橡膠不符合使用要求,，但使用氟橡膠成本太高。江西軸用O型圈南京聚氨酯O型圈批發(fā),，請聯(lián)系無錫鼎正新材,。

聚四氟乙烯墊片：聚四氟乙烯墊片具有能耐包括酸，堿,，溶劑等各種化學(xué)介質(zhì)的腐蝕,，而且具有潔凈不污染等特點，純聚四氟乙烯墊片因其具有冷流性能和熱蠕變特點,，其使用壓力一般不大于4.0MPa,，使用溫度一般不超過150℃。其密封面型式宜采用全平面,、凹面,、凸面或榫面、槽面,。但聚四氟乙烯包覆墊片能克服一般聚四氟乙烯墊片無彈性,、易冷流的缺點，因而性能更好,。聚四氟乙烯包覆墊片不應(yīng)用于真空或其嵌入層材料易被介質(zhì)腐蝕的場合,。一般采用PMF型,、PMS型對減少管內(nèi)液體滯留有利，PFT型用于公稱尺寸大于或等于DN350的場合,。

O型圈有良好的密封性能,，既可用于靜密封，也可用于動密封中,；不僅可單獨使用,，而且是許多組合式密封裝置中的基本組成部分。它的使用范圍很寬,，如果材料選擇得當,，可以滿足各種介質(zhì)和各種運動條件的要求。O型密封圈是一種擠壓型密封,，擠壓型密封的基本工作原理是依靠密封件發(fā)生彈性變形,，在密封接觸面上造成接觸壓力，接觸壓力大于被密封介質(zhì)的內(nèi)壓,，則不發(fā)生泄漏,，反之則發(fā)生泄漏。O型橡膠圈密封圈簡稱O型圈,，是一種截面形狀為圓形的橡膠圈,。O型密封圈是液壓、氣動系統(tǒng)中使用較多的一種密封件,。南京蝶閥O型圈批發(fā),，請聯(lián)系無錫鼎正新材。

橡膠密封圈：O形橡膠密封圈是橫截面積為圓形的橡膠制品,。其應(yīng)用遍及化工,、機械、煤炭,、石油,、冶金、交通運輸,、家用電器等領(lǐng)域。O形橡膠圈是所有橡膠密封制品中,，生產(chǎn)數(shù)量較大,、用途較廣的一種密封元件。一,、O形橡膠密封圈的性能和應(yīng)用O形橡膠密封圈普遍用于各種機械設(shè)備中,，在不同的溫度、壓力及介質(zhì)中起密封作用,，用以防止機械設(shè)備漏油,、漏氣、漏水及外界環(huán)境介質(zhì)和粉塵的侵入。與其它橡膠密封件相比,，有以下優(yōu)點∶O形橡膠密封圈的優(yōu)點：1,、結(jié)構(gòu)簡單，體積小,，安裝部位緊湊,。2、具有自密封作用,，無需周期性調(diào)整,。3、密封性能好,，靜密封時不會泄漏,。4、運動摩擦阻力小,，適合于壓力交變的場合,。5、尺寸和溝槽已實現(xiàn)了標準化,，價格便宜,，產(chǎn)品易得，便于使用和購買,。6,、適應(yīng)性強，用途十分普遍,。鄭州蝶閥O型圈批發(fā),，請聯(lián)系無錫鼎正新材。江西O型圈型號

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密封圈膠料加工：硫化溫度是橡膠O形密封圈發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件之一,，它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度高,，硫化速度快,，生產(chǎn)效率高；硫化溫度低,，硫化速度慢,。硫化溫度系根據(jù)配方而定，其中較重要的是取決于膠種和所用硫化體系,。天然橡膠較適宜的硫化溫度一般為143℃－－150℃,，合成橡膠一般為150℃～180℃,。硫化時間通常按照確定的硫化溫度，通過試驗確定硫化時間,。橡膠制品在硫化過程中加壓,，其目的在于使膠料易于流動，充滿型腔,，防止硫化過程中產(chǎn)生氣泡,，提高產(chǎn)品的致密性。硫化壓力的大小視膠料硬度,、模具大小而定,。膠料硬度高、模具尺寸大時,，壓力可大些,，反之則應(yīng)適當減小壓力。寧波丁氰橡膠O型圈