1.橡膠制品成型時(shí)，經(jīng)過(guò)大壓力壓制，其因彈性體所俱備之內(nèi)聚力無(wú)法消除,，在成型離模時(shí)，往往產(chǎn)生極不穩(wěn)定的收縮（橡膠的收縮率,，因膠種不同而有差異）,，必需經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，才能和緩穩(wěn)定,。所以,，當(dāng)一橡膠制品設(shè)計(jì)之初，不論配方或模具,，都需謹(jǐn)慎計(jì)算配合,，若否，則容易產(chǎn)生制品尺寸不穩(wěn)定,，造成制品品質(zhì)低落,。2.橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體不同,，其成型固化的溫度范圍,，亦有相當(dāng)?shù)牟罹啵踔量梢驓夂蚋淖?，室?nèi)溫濕度所影響,。因此橡膠制成品的生產(chǎn)條件，需隨時(shí)做適度的調(diào)整,，若無(wú),，則可能產(chǎn)生制品品質(zhì)的差異。3.橡膠產(chǎn)品是由橡膠原料進(jìn)行密煉機(jī)煉膠后制成的混煉膠作原材料,，在煉膠時(shí)根據(jù)所需橡膠制品的特性而設(shè)計(jì)配方,，并且定下所需要的產(chǎn)品硬度。產(chǎn)品制作成型由橡膠平板硫化機(jī)進(jìn)行模壓成型,。產(chǎn)品成型后后進(jìn)行飛邊處理,，把產(chǎn)品表面處理光滑無(wú)毛刺。4.橡膠制品老化測(cè)試屬于老化測(cè)試范疇,，橡膠老化是指橡膠及制品在加工,，儲(chǔ)存和使用過(guò)程中，由于受到內(nèi)外因素的綜合作用引起性能結(jié)構(gòu)發(fā)生改變,，進(jìn)而喪失使用價(jià)值的現(xiàn)象,。表現(xiàn)為龜裂，發(fā)粘,，硬化,，軟化，粉化,，變色,，長(zhǎng)霉等。O型圈,，就選無(wú)錫鼎正新材料,，讓您滿意，歡迎新老客戶來(lái)電,！南京O型圈直銷

橡膠密封圈材質(zhì)種類及O型圈配方設(shè)計(jì)：1,、NBR丁腈橡膠密封圈：適合于石油系液壓油、甘醇系液壓油,、二酯系潤(rùn)滑油,、汽油、水,、硅潤(rùn)滑脂,、硅油等介質(zhì)中使用,。是目前用途較廣、成本較低的橡膠密封件,。不適用于極性溶劑之中,，例如酮類、臭氧,、硝基烴,、MEK和氯仿。一般使用溫度范圍為－40～120℃,。2,、HNBR氫化丁腈橡膠密封圈：具有較佳的抗腐蝕、抗撕裂和抗壓縮變形特性,，耐臭氧,、耐陽(yáng)光、耐天候性較好,。比丁腈橡膠有更佳的抗磨性,。適用于洗滌機(jī)械、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng),。不建議使用于醇類,、酯類或是芳香族的溶液中,。一般使用溫度范圍為－40～150℃,。山東O型圈推薦無(wú)錫鼎正新材料為您提供專業(yè)的O型圈，有需求可以來(lái)電咨詢,！

橡膠墊片有哪些類型：橡膠墊片（rubbergasket）：在金屬法蘭或其它連接部位兩個(gè)靜止表面之間起密封作用的薄片形橡膠制品統(tǒng)稱橡膠墊片,。可用模壓法制造,，也可用硫化膠片沖制,。可普遍用于各種機(jī)械設(shè)備,，起襯墊,、密封、緩沖等作用,。從形式上講,，常用橡膠墊圈墊圈包括：橡膠平墊圈、橡膠O形圈,、塑料平墊圈,、聚四氟乙烯包墊圈、石棉橡膠墊圈,、金屬平墊圈,、金屬異形墊圈,、金屬包皮墊圈、波形墊圈,、纏繞墊圈等,。從材質(zhì)上講，橡膠墊的主要產(chǎn)品有：硅膠墊,、丁腈橡膠墊,、氟橡膠墊、其他橡膠墊,。橡膠墊片具有耐油,、耐酸堿、耐寒熱,、耐老化等性能,，可直接切割成各種形狀的密封墊片，普遍應(yīng)用于醫(yī)藥,、電子,、化工、抗靜電,、阻燃,、食品等行業(yè)。

對(duì)于O型圈動(dòng)密封則要區(qū)分是往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封還是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)密封,。1．靜密封：圓柱靜密封裝置和往復(fù)運(yùn)動(dòng)式密封裝置一樣,，一般取W=10%～15%；平面靜密封裝置取W=15%～30%,。2．對(duì)于動(dòng)密封而言,，可以分為三種情況；往復(fù)運(yùn)動(dòng)一般取W=10%～15%,。旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)密封在選取壓縮率時(shí)必須要考慮焦耳熱效應(yīng),，一般來(lái)說(shuō)，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)用O形圈的內(nèi)徑要比軸徑大3%-5%,，外徑的壓縮率W=3%-8%,。低摩擦運(yùn)動(dòng)用O型圈，為了減少摩擦阻力,，一般均選取較小的壓縮率,，即W=5%-8%，此外,，還要考慮到介質(zhì)和溫度引起的橡膠材料膨脹,。通常在給定的壓縮變形之外，允許的比較大膨脹率為15%,，超過(guò)這一范圍說(shuō)明材料選用不合適,，應(yīng)改用其他材料的O形圈,，或?qū)o定的壓縮變形率予以修正。無(wú)錫鼎正新材料致力于提供專業(yè)的O型圈,，期待您的光臨,！

幾大類墊片的選用解析：聚四氟乙烯在受壓及高溫下易冷流及蠕變，故一般用于低壓,、中溫,、強(qiáng)腐蝕以及不允許污染的介質(zhì)，如強(qiáng)酸,、強(qiáng)堿,、鹵素、藥品等,。安全使用溫度在150℃,，壓力1MPa以下。填充聚四氟乙烯雖然強(qiáng)度高些,，但使用溫度也不超過(guò)200℃,，且耐腐蝕能力下降。聚四氟乙烯包墊較高使用壓力一般不超過(guò)2MPa,。由于溫度升高,，材料發(fā)生蠕變，致使密封壓力明顯下降,。即使不升溫,，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，密封面的壓緊應(yīng)力也會(huì)下降,，產(chǎn)生“應(yīng)力松弛現(xiàn)象,。該現(xiàn)象在各種墊片中都會(huì)產(chǎn)生,，只是聚四氟乙烯墊的應(yīng)力松弛現(xiàn)象較為嚴(yán)重,，應(yīng)予注意。聚四氟乙烯的摩擦系數(shù)較小(壓緊應(yīng)力大于4MPa,，摩擦系數(shù)為0.035~0.04),，預(yù)緊時(shí)墊片易向外滑移，所以較好采用凹凸式法蘭面,。當(dāng)采用平面法蘭時(shí),，可將墊片外徑接觸螺栓，利用螺栓阻止墊片外滑,。無(wú)錫鼎正新材料O型圈處理值得用戶放心,。揚(yáng)州防塵O型圈

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在模壓硫化過(guò)程中,，必須嚴(yán)格正確掌握硫化的溫度,、時(shí)間和壓力，并隨時(shí)注意硫化過(guò)程中溫度等參數(shù)的變化情況,，進(jìn)行相應(yīng)處理,，否則會(huì)造成產(chǎn)品欠硫或過(guò)硫。若采用自動(dòng)控制系統(tǒng),，則整個(gè)硫化過(guò)程會(huì)自動(dòng)記錄和控制,，以保證產(chǎn)品達(dá)到正硫化程度。硫化溫度是橡膠O形密封圈發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件之一,，它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量,。硫化溫度高，硫化速度快,，生產(chǎn)效率高,；硫化溫度低，硫化速度慢,。硫化溫度系根據(jù)配方而定,，其中重要的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠**適宜的硫化溫度一般為143℃－－150℃,，合成橡膠一般為150℃～180℃,。硫化時(shí)間通常按照確定的硫化溫度，通過(guò)試驗(yàn)確定硫化時(shí)間,。橡膠制品在硫化過(guò)程中加壓,，其目的在于使膠料易于流動(dòng)，充滿型腔,，防止硫化過(guò)程中產(chǎn)生氣泡,，提高產(chǎn)品的致密性。硫化壓力的大小視膠料硬度,、模具大小而定,。膠料硬度高、模具尺寸大時(shí),，壓力可大些,，反之則應(yīng)適當(dāng)減小壓力。南京O型圈直銷