吸收技術,,凈化原理:利用氣體與液體間的接觸,,將有機廢氣與被污染的液體分離凈化。采用氣液逆向吸收方式處理,,即液體自塔頂向下以霧狀(或小液滴)噴灑而下,。廢氣則由塔體(逆向流)達到氣液接觸之目的; 此處理方式可冷卻廢氣,、去除顆粒及凈化氣體,,再經過除霧段處理后,,排入下一處理環(huán)節(jié)。廢氣處理技術之吸收法,,優(yōu)點:新材料吸收液,與一般的堿液吸收不同,,我司采用日本進口配方特制的吸收液,,原理是膠束捕捉,吸收液呈白色乳狀,,中性PH6~9,具有良好的吸收性能,,持續(xù)時間久,,降低操作成本,保護環(huán)境,,適用于各類VOCs氣體吸收,,凈化效率較高能達到95%,。電滲析技術通過電場作用力驅動VOCs離子遷移,,實現(xiàn)廢氣的凈化。上?;OCs治理方案
VOCs常用的方法:1,、燃燒處理法,VOCs 為有機揮發(fā)性物質 , 易燃燒 , 可采用常溫或催化氧化燃燒處理 ,而氣體由引風管道通入鍋爐或焚燒爐燃燒 , 但對高溫有機氣體還要經過安全論證,。此法處理比較完全, 基本可以把VOCs 轉化為CO2 ,、H2O 。2,、吸收除氣法,,因 VOCs 一般都溶解于柴油或 200 # 汽油等有機溶劑 , 可用柴油或 200 # 汽油吸收 VOCs , 吸收后的溶劑可用于燃料或稀釋劑。這種方法操作方便,、成本低 , 但吸收處理后一般尚有揮發(fā)氣體殘余 , 因有機溶劑本身易揮發(fā) , 因此不能使 VOCs 降為零 , 若遇高溫 , 則吸收率更低,。上海化工VOCs治理方案VOCs廢氣處理可以通過政策和法規(guī)的制定和執(zhí)行來推動環(huán)境保護,。
利用不同單元治理技術的優(yōu)勢,,采用組合治理工藝,既可以滿足排放要求,,又可以降低設備的運行費用,。較先被用于處理VOCs的技術是吸附法,其中較為常用且較為典型的是活性炭吸附,,活性炭吸附法用于吸附處理鹵代煙和苯系物等的技術在工業(yè)上已很常見,。吸附法的主要原理是利用比表面積比較大的多孔材料作為吸附劑,當VOCs氣體流經吸附劑時,,由于吸附劑大的比表面積, VOCs分子被吸附劑截留于微孔內表面上,,從而達到將氣體凈化的效果,。沸石轉輪+催化燃燒技術作為一種新型組合的,、高效的VOCs吸附處理技術,,在國外已得到普遍應用,。
等離子體工藝的影響因素,在降解過程中,,電極電壓的選擇和控制是其主要內容,,它會影響放電介質的放電和電子的攜能,,以及之后的一系列反應,,進而影響到降解效率,;同時電極電壓也作為該方法達到商業(yè)應用的一個重要參數(shù),因此電極電壓的選擇特別關鍵,。低溫等離子體降解VOCs除了和電極電壓有密切關系外,其還受反應器結構,、反應背景氣氛、VOCs 廢氣中含水量,、放電頻率,、放電電壓、VOCs 的化學結構,、催化劑種類,、低溫等離子體放電形式、反應溫度以及 VOCs的初始濃度等的影響,其中以氣體濃度和氣流量的影響為主,。自動化控制技術可提高VOCs處理設備的運行穩(wěn)定性,。
燃燒工藝原理及流程,,催化燃燒中,,預熱式是一種基本的流程形式,。有機廢氣在進入反應器之前,要在預熱室中的加熱,,因為有機廢氣溫度低于100攝氏度時,,濃度低,熱量不能自給,。燃燒凈化后,,與未處理的廢氣進行熱交換,回收部分的熱量,。煤氣或電加熱是該工藝常用的方法,,加熱到催化反應所需的點火溫度。燃燒工藝的影響因素,,催化燃燒催化劑的選擇是關鍵,,在消除效率和能耗方面其性能具有決定性的作用。對于揮發(fā)性有機化合物氧化催化劑一般可分為2類:貴金屬催化劑(鉑,,鈀等)和金屬氧化物催化劑(銅,,鉻,錳等),,貴金屬催化劑被普遍使用于揮發(fā)性有機化合物的催化燃燒,,因其具有良好的起燃活性。在用于催化氧化VOCs的貴金屬催化劑中,,鉑比鈀活性要高,。VOCs廢氣處理可以明顯降低空氣污染和氣候變化的風險?;钚蕴课矫摳絍OCs設計公司
VOCs廢氣處理需要合適的設備和技術來實施和維護,。上海化工VOCs治理方案
蓄熱式焚燒技術,。蓄熱式焚燒爐(簡稱RTO)是目前較成熟,、較穩(wěn)定、較有效的有機廢氣處理設備,,可以處理工業(yè)生產過程中所排放出來的揮發(fā)性有機氣體(VOC)和臭氣,。RTO系統(tǒng)利用高溫氧化去除廢氣,通過控制溫度,,停留時間,,湍流系數(shù)和氧氣量將廢氣轉化為二氧化碳和水氣,并回收廢氣分解時所釋放出的熱量,,從而達到環(huán)保節(jié)能的雙重目的,。特點:在處理大流量低濃度的有機廢氣時,運行成本非常低,;系統(tǒng)自適應強,,操作穩(wěn)定,、安全性高;設備在廠內組裝,,系統(tǒng)安裝時間短,;可處理多種組分,幾乎所有有機廢氣,,含S,、N、鹵族元素的有機廢氣,;適用于化工、石化,、制藥,、涂裝、印刷等及其他使用有機溶劑的過程,。上?;OCs治理方案