優(yōu)缺點：數(shù)控加工有下列優(yōu)點：①大量減少工裝數(shù)量,，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝,。如要改變零件的形狀和尺寸,，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型,。②加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高,，重復精度高,，適應(yīng)飛行器的加工要求。③多品種,、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高,，能減少生產(chǎn)準備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間,，而且由于使用較佳切削量而減少了切削時間,。④可加工常規(guī)方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位,。數(shù)控加工的缺點是機床設(shè)備費用昂貴,，要求維修人員具有較高水平。機加工中的自動化檢測系統(tǒng)能夠提高檢測效率和精度,。彎折件機加工中心

加工原則：⑴上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊 [2],。⑵先內(nèi)后外，即先進行內(nèi)部型腔（內(nèi)孔）的加工,，后進行外形的加工,。⑶以相同的安裝或使用同一把刀具加工的工序，較好連續(xù)進行,，以減少重新定位或換刀所引起的誤薺．⑷在同一次安裝中,，應(yīng)先進行對工件剛性影響較小的工序。加工路線：數(shù)控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起,，直至返回該點并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑,，包括切削加工的路徑及刀具切人、切出等非切削空行程路徑,。湖州零件機加工工藝數(shù)控系統(tǒng)的穩(wěn)定性直接影響機加工的精度和效率,。

刀具選擇：選擇刀具。選擇數(shù)控刀具的原則,，刀具壽命與切削用量有密切關(guān)系,。在制定切削用量時，應(yīng)首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應(yīng)根據(jù)優(yōu)化的目標而定,。一般分較高生產(chǎn)率刀具壽命和較低成本刀具壽命兩種,，前者根據(jù)單件工時較少的目標確定，后者根據(jù)工序成本較低的目標確定,。選擇刀具壽命時可考慮如下幾點根據(jù)刀具復雜程度,、制造和磨刀成本來選擇。復雜和精度高的刀具壽命應(yīng)選得比單刃刀具高些,。對于機夾可轉(zhuǎn)位刀具,，由于換刀時間短，為了充分發(fā)揮其切削性能,，提高生產(chǎn)效率,，刀具壽命可選得低些，一般取15-30min,。對于裝刀,、換刀和調(diào)刀比較復雜的多刀機床、組合機床與自動化加工刀具,，刀具壽命應(yīng)選得高些,，尤應(yīng)保證刀具可靠性。

機加工技術(shù)發(fā)展,。隨著科技進步,，機加工技術(shù)也不斷發(fā)展，主要趨勢有：數(shù)字化和智能化：采用數(shù)控技術(shù),、計算機輔助設(shè)計和計算機輔助制造等技術(shù),，實現(xiàn)加工過程的自動化和智能化。高速加工：采用高轉(zhuǎn)速和高進給率的加工技術(shù),，提高加工效率,。綠色加工：采用節(jié)能環(huán)保的加工工藝和材料，降低加工對環(huán)境的影響,。復合加工：將多種加工方法集成到一臺設(shè)備中,，實現(xiàn)高效率和高精度的加工。技術(shù)人員需要具備扎實的理論基礎(chǔ)和實踐經(jīng)驗,，才能更好地應(yīng)對各種復雜的加工問題,。他們的工作不僅需要技術(shù)，更需要耐心和細心,。機加工中的振動控制是保證表面質(zhì)量和精度的關(guān)鍵,。

CNC車床：CNC車床在機械加工領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用，尤其擅長加工批量產(chǎn)品和制造高精度的零件,，其精度甚至能達到0.01mm,，為各類工業(yè)生產(chǎn)提供了有力支持,。CNC銑床：CNC銑床在機械加工領(lǐng)域同樣占據(jù)一席之地,，其功能多樣,，不僅能加工批量產(chǎn)品和制造高精度的零件，還能應(yīng)對復雜零件和大工件的加工需求,。同樣,，其出色的精度控制能力使得加工件能達到0.01mm的精度，為工業(yè)生產(chǎn)提供了全方面的支持,。線切割：線切割技術(shù)中,，慢走絲工藝采用黃銅線作為電極，而中絲工藝則選用鉬絲,。慢走絲以其高精度和優(yōu)良的表面光潔度著稱,，常用于加工精密孔、槽等復雜形狀,。其加工精度甚至能達到0.003mm,，而中走絲的精度也達到了0.02mm，為精密零件的制造提供了有力支持,。車削工藝用車床旋轉(zhuǎn)工件,，刀具切削外圓、內(nèi)孔等,，精確塑造回轉(zhuǎn)體零件,。彎折件機加工中心

超聲波加工可加工硬脆材料，利用超聲波振動輔助切削,。彎折件機加工中心

通用原則：在機械加工過程中,，無論是何種機件，都必須嚴格依照本規(guī)程進行操作,，以確保加工質(zhì)量符合標準,。實施步驟：1 機械操作人員必須經(jīng)過嚴格的安全技術(shù)培訓，并通過考試方可上崗,。2 操作前準備：2.1 操作人員需佩戴防護用品,，如扎好袖口、禁止圍圍巾和戴手套等,，女工發(fā)辮應(yīng)挽入帽子內(nèi),，并站在腳踏板上進行操作。2.2 在啟動機械前,，必須對各部位螺栓,、行程限位、信號,、安全防護裝置以及機械傳動和電器部分進行全方面檢查,，確保一切正常后方可啟動。2.3 各類機床的照明應(yīng)使用安全電壓，且電壓不得超過36伏,。彎折件機加工中心