加工原則：⑴上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊 [2],。⑵先內(nèi)后外,，即先進行內(nèi)部型腔（內(nèi)孔）的加工,，后進行外形的加工。⑶以相同的安裝或使用同一把刀具加工的工序,，較好連續(xù)進行,，以減少重新定位或換刀所引起的誤薺．⑷在同一次安裝中，應先進行對工件剛性影響較小的工序,。加工路線：數(shù)控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起,，直至返回該點并結束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切人,、切出等非切削空行程路徑,。銑削利用銑刀旋轉(zhuǎn)切削,，能加工平面、溝槽,、齒輪等,，工藝靈活且高效。南京自動化零件機加工市價

程序名位于程序主體之前,、程序開始符之后,，它一般獨占一行。程序名有兩種形式：一種是以規(guī)定的英文字（多用O）打頭,、后面緊跟若干位數(shù)字組成,。數(shù)字的較多允許位數(shù)由說明書規(guī)定，常見的是兩位和四位兩種,。這種形式的程序名也可稱作程序號,。另一種形式是，程序名由英文字,、數(shù)字或英文,、數(shù)字混合組成，中間還可以加入“—”號,。這種形式使用戶命名程序比較靈活，例如在LC30型數(shù)控車床上加工零件圖號為215的法蘭第三道工序的程序,，可命名為LC30-FIANGE-215-3,，這就給使用、存儲和檢索等帶來很大方便,。程序名用哪種形式是由數(shù)控系統(tǒng)決定的,。南京自動化零件機加工市價車削工藝用車床旋轉(zhuǎn)工件，刀具切削外圓,、內(nèi)孔等,，精確塑造回轉(zhuǎn)體零件。

加工誤差：數(shù)控加工誤差△數(shù)加是由編程誤差△編,、機床誤差△機,、定位誤差△定、對刀誤差△刀等誤差綜合形成,。即：△數(shù)加=f（△編+△機+△定+△刀）,。其中：1、編程誤差△編由逼近誤差δ,、圓整誤差組成,。逼近誤差δ是在用直線段或圓弧段去逼近非圓曲線的過程中產(chǎn)生，如圖1.43所示,。圓整誤差是在數(shù)據(jù)處理時,，將坐標值四舍五入圓整成整數(shù)脈沖當量值而產(chǎn)生的誤差,。脈沖當量是指每個單位脈沖對應坐標軸的位移量。普通精度級的數(shù)控機床,，一般脈沖當量值為0.01mm,；較精密數(shù)控機床的脈沖當量值為0.005mm或0.001mm等。2,、機床誤差△機由數(shù)控系統(tǒng)誤差,、進給系統(tǒng)誤差等原因產(chǎn)生。3,、定位誤差△定是當工件在夾具上定位,、夾具在機床上定位時產(chǎn)生的。4,、對刀誤差△刀是在確定刀具與工件的相對位置時產(chǎn)生,。

程序格式：常規(guī)加工程序由開始符（單列一段）、程序名（單列一段）,、程序主體和程序結束指令（一般單列一段）組成,。程序的然后還有一個程序結束符。程序開始符與程序結束符是同一個字符：在ISO代碼中是%,，在EIA代碼中是ER,。程序結束指令可用M02（程序結來）或M30（紙帶結束）。數(shù)控機床一般都使用存儲式的程序運行,，此時M02與M30的共同點是：在完成了所在程序段其它所有指令之后,，用以停止主軸、冷卻液和進給,，并使控制系統(tǒng)復位,。M02與M30在有些機床（系統(tǒng)）上使用時是完全等效的，而在另一些機床（系統(tǒng)）上使用有如下不同：用M02結束程序場合,，自動運行結束后光標停在程序結束處,；而用M3O結束程序運行場合，自動運行結束后光標和屏幕顯示能自動返回到程序開頭處,，一按啟動鈕就可以再次運行程序,。雖然M02與M30允許與其它程序字合用一個程序段，但較好還是將其單列一段,，或者只與順序號共用一個程序段,。復雜曲面的加工需采用多軸聯(lián)動技術，確保精度,。

數(shù)控機床的初始設想,，1952年美國麻省理工學院研制出三坐標數(shù)控銑床。50年代中期這種數(shù)控銑床已用于加工飛機零件。60年代,，數(shù)控系統(tǒng)和程序編制工作日益成熟和完善,，數(shù)控機床已被用于各個工業(yè)部門，但航空航天工業(yè)始終是數(shù)控機床的較大用戶,。一些大的航空工廠配有數(shù)百臺數(shù)控機床,，其中以切削機床為主。數(shù)控加工的零件有飛機和火箭的整體壁板,、大梁,、蒙皮、隔框,、螺旋槳以及航空發(fā)動機的機匣,、軸、盤,、葉片的模具型腔和液體火箭發(fā)動機燃燒室的特型腔面等,。彎曲工藝用于加工板材、管材,，使其成型為特定形狀,。鹽城零件機加工哪家好

機加工中的工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫能夠?qū)崿F(xiàn)快速優(yōu)化和調(diào)整。南京自動化零件機加工市價

工藝規(guī)程：機械加工工藝規(guī)程,，作為工藝文件的重要組成部分,，詳細規(guī)定了零件的機加工工藝流程及操作方法。在特定的生產(chǎn)環(huán)境中,，經(jīng)過精心篩選的合理工藝流程與操作方法,，被規(guī)范地記錄成工藝文件，經(jīng)審批后成為生產(chǎn)活動的指南,。該規(guī)程通常涵蓋以下關鍵內(nèi)容：工件加工路徑、各工序詳情及所需設備與工藝裝備,、工件檢測項目與檢測方法,、切削參數(shù)以及時間定額等。在工藝規(guī)程的制定過程中,，我們常常需要根據(jù)實際情況對初步方案進行調(diào)整,，以實現(xiàn)經(jīng)濟效益的較大化。南京自動化零件機加工市價