產(chǎn)品特點：1,、Y軸雙導向系統(tǒng),，該機床立柱設計近似于精密座標鏜,，Y軸在導軌正面和側(cè)面的復合雙導向系統(tǒng)，使主軸箱與導軌7個表面接觸,，從而可使機床垂切,，同時在圓弧插補和輪廓銑削時具有高的精加工精度。2,、三軸導軌副采用淬硬磨削矩型導軌,，滑動面粘貼美國進口的TurciteB-HP耐磨軟帶，接觸剛性高,。3,、油氣潤滑系統(tǒng)可使主軸軸承得到恒定和可靠的潤滑，提高軸承的壽命,，使主軸精度長期穩(wěn)定,。4、進給單元采用大直徑的雙螺母滾珠絲杠,，在兩端施加預緊,，可消除熱伸長造成的精度損失。單刀鏜刀結構簡單，但加工效率相對較低,，適合小批量加工,。上海精密鏜加工中心

刀具旋轉(zhuǎn)并作進給運動：在這種方式中，由于鏜桿的懸伸長度不斷變化,，其受力變形也隨之改變,。靠近主軸箱處的孔徑較大,，而遠離主軸箱處的孔徑較小,，同樣會產(chǎn)生錐孔現(xiàn)象。同時,，隨著鏜桿懸伸長度的增加,，主軸自重引起的彎曲變形也會更加明顯，進而影響被加工孔軸線的直線度,。因此,，這種方式也主要適用于加工較短且精度要求不高的孔。此外,，隨著鏜桿懸伸長度的增加,，主軸因自重引起的彎曲變形也會增大，導致被加工孔軸線產(chǎn)生相應的彎曲,。因此,，這種方式主要適用于加工較短的孔。蘇州立式鏜加工市價鏜加工是高精度配合面獲得的關鍵工藝,，對裝配質(zhì)量有直接影響,。

鉸孔工藝及其應用：鉸孔余量對鉸孔質(zhì)量具有明顯影響。若余量過大,，會導致鉸刀負荷增加,，切削刃迅速磨損，從而難以獲得光滑的加工表面,，尺寸公差也難以保證,；而余量過小則無法去除上工序留下的刀痕，進而無法提升孔的加工質(zhì)量,。通常,，粗鉸余量設定在0.350.15mm范圍內(nèi)，而精鉸余量則設定為01.50.05mm,。為防止積屑瘤的產(chǎn)生,，鉸孔過程通常采用較低的切削速度進行。對于高速鋼鉸刀加工鋼和鑄鐵時,，切削速度應控制在8m/min以內(nèi),。進給量的選擇與被加工孔徑相關,，孔徑越大，進給量越大,。在加工鋼和鑄鐵時,，高速鋼鉸刀的進給量常設定為0.3~1mm/r。

什么是鏜,？鏜是一種常用的加工方法,，也叫孔鏜，是通過鉆頭等工具在工件上旋轉(zhuǎn)切削,，進行內(nèi)部加工的一種方法,。鏜常用于加工大孔、平底孔和復雜曲面等精度要求較高的零件,。鏜是多面,、多刃、多齒的刀具,，可用于加工直孔和大傾角,、連續(xù)、短距離的曲面等,。鏜削已加工表面的魚鱗狀或螺紋狀切紋,，是比較常見的表面質(zhì)量現(xiàn)象：主要因刀具的進給和轉(zhuǎn)速不匹配造成；主要因鏜削加工的剛性振動及刀具磨損造成,；調(diào)整失誤,；鏜削加工中由于需要操作人員調(diào)整分配層吃刀量，在調(diào)整分配進刀余量過程中因操作不當易引發(fā)加工尺寸精度偏差,。測量誤差：鏜削加工中、加工后測量過程的量具使用不當,、測量方式錯誤,，是鏜削加工中常見的質(zhì)量隱患。鏜加工精度受到機床剛性,、刀具精度和操作技能等多因素影響,。

鏜刀類型：鏜刀可分為單刃和雙刃兩種。單刃鏜刀（如圖所示）的結構類似于車刀,，只有一個主切削刃,。其孔尺寸的調(diào)整依賴于操作者對鏜刀頭位置的精確控制。單刃鏜刀有兩種類型：通孔單刃鏜刀和盲孔單刃鏜刀,。而雙刃鏜刀則擁有兩個對稱的切削刃,，類似于兩把車刀同時進行切削，其孔尺寸精度主要依賴于鏜刀本身的精確尺寸,。此外,，圖中展示的浮動鏜刀是雙刃鏜刀的一種特殊類型,，其鏜刀片被巧妙地插入桿的槽中，通過兩個切削刃上的背向力自動保持平衡,，從而有效消除因安裝誤差或鏜桿偏擺導致的誤差,。但值得注意的是，盡管浮動鏜刀能保證尺寸精度,，但它與鉸孔類似,，無法校正鉸孔前孔軸線的位置誤差。鏜孔時應避免過大的切削力,，以防止工件變形或損壞,，提高成品率。舟山高精度鏜加工供應廠家

硬質(zhì)合金鏜刀具有較高的耐磨性,，適合加工高硬度材料,。上海精密鏜加工中心

表面質(zhì)量：鏜削已加工表面的魚鱗狀或螺紋狀切紋，是比較常見的表面質(zhì)量現(xiàn)象：主要因刀具的進給和轉(zhuǎn)速不匹配造成：主要因鏜削加工的剛性振動及刀具磨損,。造成調(diào)整失誤：鏜削加工中由于需要操作人員調(diào)整分配層吃刀量,，在調(diào)整分配進刀余量過程中因操作不當易引發(fā)加工尺寸精度偏差。測量誤差：鏜削加工中,、加工后測量過程的量具使用不當,、測量方式錯誤，是鏜削加工中常見的質(zhì)量隱患,。1,、測量工具失誤；2,、測量方法不正確,。另外，選擇合適的刀片槽型和切削參數(shù),，也有助于切屑的控制和排出,。上海精密鏜加工中心