比較好用X線探傷后,，表面磨除暴露氣孔,，用激光補(bǔ)焊。表面氣孔缺點(diǎn)可直接用激光局部焊接修補(bǔ),。三,、研磨與拋光1．機(jī)械研磨：鈦的化學(xué)反應(yīng)性高，導(dǎo)熱系數(shù)低,，粘性大,，機(jī)械研磨研削比低，且易于磨料磨具發(fā)生反應(yīng),，普通磨料不宜用于鈦的研磨與拋光,，比較好采用導(dǎo)熱性好的超硬磨料，如金剛石,、立方氮化硼等,，拋光線速度一般為900~1800m/min.為宜，否則,，鈦表面易發(fā)生研削燒傷和微裂紋,。2．超聲波研磨：通過超聲振動(dòng)作用，使磨頭和被研磨面間的磨粒與被研磨面產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)而達(dá)到研磨,、拋光的目的,。其優(yōu)點(diǎn)在于常規(guī)旋轉(zhuǎn)工具研磨不到的溝、窩和狹窄部位變得容易了,，但較大的鑄件研磨效果還不能令人滿意,。3．電解機(jī)械復(fù)合研磨：采用導(dǎo)電磨具，在磨具與研磨面之間施加電解液和電壓,，通過機(jī)械和電化學(xué)拋光的共同作用下,，降低表面粗糙度提高表面光澤度。電解液為,，電壓為5v,，轉(zhuǎn)速為3000rpm/min.，此方法只能研磨平面,，對復(fù)雜的義齒支架的研磨還處于研究階段,。4．桶研磨：利用研磨桶的公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力，使桶內(nèi)的義齒與磨料相對摩擦運(yùn)動(dòng)而起到降低表面粗糙度的研磨目的,。研磨自動(dòng)化,、效率高，但只能降低表面粗糙度而不能提高表面光澤度,，研磨的精度較差,。蛇型彎管 盤管 角鋼 槽鋼 工字鋼等.平湖高質(zhì)量醫(yī)用造紙彎管加工

更重要的是通過這些表面處理和改性過程，改善鑄件的表面性狀和適合性，提高義齒的耐磨,、耐蝕和抗應(yīng)力疲勞等理化特性,。一、表面反應(yīng)層的去除表面反應(yīng)層是影響鈦鑄件理化性能的主要因素,，在鈦鑄件研磨拋光前,，必須達(dá)到完全去除表面污染層，才能達(dá)到滿意的拋光效果,。通過噴砂后酸洗的方法可完全去除鈦的表面反應(yīng)層,。1.噴砂：鈦鑄件的噴砂處理一般選用白剛玉粗噴較好，噴砂的壓力要比非貴金屬者較小,，一般控制在,。因?yàn)椋瑖娚鋲毫^大時(shí),砂粒沖擊鈦表面產(chǎn)生激烈火花,，溫度升高可與鈦表面發(fā)生反應(yīng),形成二次污染,，影響表面質(zhì)量。時(shí)間為15~30秒,，*去除鑄件表面的粘砂,、表面燒結(jié)層和部分和氧化層即可。其余的表面反應(yīng)層結(jié)構(gòu)宜采用化學(xué)酸洗的方法快速去除,。2.酸洗：酸洗能夠快速完全去除表面反應(yīng)層,，而表面不會(huì)產(chǎn)生其他元素的污染。HF—HCl系和HF—HNO3系酸洗液都可用于鈦的酸洗,，但HF—HCl系酸洗液吸氫量較大,，而HF—HNO3系酸洗液吸氫量小，可控制HNO3的濃度減少吸氫,，并可對表面進(jìn)行光亮處理,，一般HF的濃度在3%~5%左右，HNO3的濃度在15%~30%左右為宜,。二,、鑄造缺點(diǎn)的處理內(nèi)部氣孔和縮孔內(nèi)部缺點(diǎn)：可等熱靜壓技術(shù)(hotisostaticpressing)去除,但對義齒的精度會(huì)產(chǎn)生影響。平湖高質(zhì)量醫(yī)用造紙彎管加工不銹鋼沖壓彎頭合用于石油,、自然氣,、化工、水電,、修建和汽鍋等行業(yè)的管路系,。

四、鈦的表面改性1．氮化：采用等離子體滲氮,、多弧離子鍍,、離子注入和激光氮化的等化學(xué)熱處理技術(shù),，在鈦義齒表面形成金黃色TiN滲鍍層，從而提高鈦的耐磨性,、耐腐蝕性和耐疲勞性,。但技術(shù)復(fù)雜，設(shè)備昂貴,，用于鈦義齒的表面改性很難達(dá)到臨床實(shí)用化。2．陽極氧化：鈦的陽極氧化技術(shù)較為容易,，在一些氧化性介質(zhì)中,，外加電壓的作用下，鈦陽極可形成較厚的氧化膜,，從而提高其耐腐蝕性和耐磨性和耐候性,。陽極氧化的電解液一般采用H2SO4、H3PO4和有機(jī)酸水溶液,。3．大氣氧化：鈦在高溫大氣中可形成較厚堅(jiān)固的無水氧化膜,，對鈦的全腐蝕、間隙腐蝕都有效,，方法比較簡便,。五、著色為了增加鈦義齒的美感,、防止鈦義齒在自然條件下的繼續(xù)氧化的變色,，可采用表面氮化處理、大氣氧化和陽極氧化法表面著色處理,，使表面形成淡黃色或金黃色,，提高鈦義齒的美感。陽極氧化法利用鈦的氧化膜對光的干涉作用,，自然發(fā)色,，可通過改變槽電壓在鈦表面形成多彩的顏色。六,、其他表面處理1:表面粗化：為了提高鈦與飾面樹脂的粘結(jié)性能,，必須對鈦表面進(jìn)行粗化處理，提高其粘結(jié)面積,。臨床上常采用噴砂粗化處理,，但噴砂會(huì)造成鈦表面的氧化鋁的污染，我們采用草酸刻蝕的方法,，得到良好的粗化效果,。

抗拉強(qiáng)度比工業(yè)純鈦稍高,可做中等強(qiáng)度范圍的結(jié)構(gòu)材料，國內(nèi)主要用作焊絲,。TA5TA6用于400℃以下在腐蝕介質(zhì)中工作的零件及焊接件,，如飛機(jī)才皮,骨架零件,壓氣機(jī)殼體,、葉片、船舶零件等,。TA7500℃以下長期工作的結(jié)構(gòu)零件和各種模鍛件,，短時(shí)使用可到900℃。亦可用作**溫(-233℃)部件(如**溫用的容器),。TA8500℃長期工作的零件,，可用于制造發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)盤和葉片。但合金的組織穩(wěn)定性較差,。在使用上受到一定限制,。β型鈦合金TB2這類合金的的主要合金元素是鉬、鉻,、釩等β穩(wěn)定性化元素.在正火或級(jí)火時(shí)很容易將高溫β相保留到室溫,，獲得介穩(wěn)定的β單相組織，故稱β型鈦合金,。β型鈦合金可熱處理強(qiáng)化,，有較高的強(qiáng)度，焊接性能和壓力加工性能良好,；但性能不夠穩(wěn)定,，熔煉工藝復(fù)雜，故應(yīng)用不如α型,、α+β型鈦合金較,。在350℃以下工作的零件，主要用于制造各種整體熱處理(固容.時(shí)效)的板材沖壓件和焊接件,；如壓氣機(jī)葉片,、輪盤、軸類等重載荷旋轉(zhuǎn)件,，以及飛機(jī)的構(gòu)件等,。TB2的合金一般在固溶處理狀態(tài)下交貨,再固容，時(shí)效后使用,。α+β型鈦合金TC1TC2這類合金在高溫是α+β型兩相組織,因而得名為α+β型鈦合金,。它具有良好的綜合力學(xué)性能，大多可熱處理強(qiáng)化,。芯棒式熱推彎管是在**推制機(jī)上,，在軸向推力下通過牛角芯棒.

“由于中國國內(nèi)市場進(jìn)口鐵礦石存在兩種價(jià)格，帶來無序競爭和人為做,。去年國內(nèi)市場上一噸進(jìn)口鐵礦石比較高差價(jià)可達(dá)40至50美元,。”羅冰生說,。為應(yīng)對當(dāng)前鐵礦石價(jià)格暴漲的現(xiàn)實(shí),，羅冰生認(rèn)為,，首先，要加大國內(nèi)礦山的投資和生產(chǎn),，減少對進(jìn)口鐵礦石的依存度,；其次，大力支持鼓勵(lì)中國企業(yè)到海外投資辦礦,，通過若干年的努力,，通過投資參股控股等方式，使中國海外鐵礦石資源的控制量達(dá)到50%以上,，增加談判砝碼,。第三，做好規(guī)范進(jìn)口鐵礦石貿(mào)易的工作,。4月2日，《2010年鐵礦石進(jìn)口企業(yè)的資質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》,、《關(guān)于進(jìn)口鐵礦石代理制實(shí)施細(xì)則》,、《進(jìn)口鐵礦石合同信息上報(bào)登記及其流向登記備案規(guī)定》三個(gè)規(guī)范性文件由鋼鐵企業(yè)共同參與通過，旨在規(guī)范進(jìn)口鐵礦石貿(mào)易秩序,，有利于做好進(jìn)口鐵礦石的工作,。第四，中鋼協(xié)要把進(jìn)口鐵礦石問題作為戰(zhàn)略問題,，提高到國家層面來研究解決,，從保障國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的安全需要，從戰(zhàn)略上根本解決進(jìn)口鐵礦石的問題,。注塑機(jī)液壓管路,、汽車測試管路，產(chǎn)品涵蓋：物流裝備.平湖高質(zhì)量醫(yī)用造紙彎管加工

不銹鋼沖壓彎頭焊后硬化性較大,，隨便發(fā)生裂紋,。平湖高質(zhì)量醫(yī)用造紙彎管加工

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