標(biāo)準(zhǔn)號(hào)中文標(biāo)題GB150-1998《鋼制壓力容器》JB/T4745-2002《鈦制焊接容器》JB/T4756-2004《鎳及鎳合金制壓力容器》GB150-1998《鋼制壓力容器》規(guī)格：50-10000升直徑：Φ500-Φ2600mmGB151-1999《管殼式換熱器》JB/T4745-2002《鈦制焊接容器》JB/T4756-2004《鎳及鎳合金制壓力容器》鈦在高溫下易于與空氣中的O,、H、N等元素及包埋料中的Si,、Al,、Mg等元素發(fā)生反應(yīng)，在鑄件表面形成表面污染層,，使其優(yōu)良的理化性能變差,，硬度增加、塑性,、彈性降低，脆性增加,。鈦的密度小,，故鈦液流動(dòng)時(shí)慣性小，熔鈦流動(dòng)性差致使鑄流率低,。鑄造溫度與鑄型溫差(300℃)較大,，冷卻快,，鑄造在保護(hù)性氣氛中進(jìn)行，鈦鑄件表面和內(nèi)部難免有氣孔等缺點(diǎn)出現(xiàn),，對(duì)鑄件的質(zhì)量影響很大,。因此，鈦鑄件的表面處理與其它牙用合金相比顯得更為重要,，由于鈦的獨(dú)特的理化性能,，如導(dǎo)熱系數(shù)小、表面硬度,、及彈性模量低,，粘性大，電導(dǎo)率低,、易氧化等,，這對(duì)鈦的表面處理帶來了很大的難度，采用常規(guī)的表面處理方法很難達(dá)到理想的效果,。必須采用特殊的加工方法和操作手段,。鑄件的后期表面處理不僅是為了得到平滑光亮的表面，減少食物及菌斑等的積聚和粘附,，維持患者的正常的口腔微生態(tài)的平衡,，同時(shí)也增加了義齒的美感。裝潢,、金屬結(jié)構(gòu),、幕墻裝飾等行業(yè)。浦東新區(qū)角鋼拉彎卷圓彎圓加工誠(chéng)信為本

 鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹,，鍛件流線型好,，組織比較致密，機(jī)械性能優(yōu)于鑄造法蘭,；鍛造工藝不當(dāng)也會(huì)出現(xiàn)晶粒大或不均,，硬化裂紋現(xiàn)象，鍛造成本高于鑄造法蘭,。鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力,。鑄件的優(yōu)點(diǎn)在于可以制造出比較復(fù)雜的外形，成本比較低,；鍛件優(yōu)點(diǎn)在于內(nèi)部組織均勻,，不存在鑄件中的氣孔，夾雜等有害缺點(diǎn),；從生產(chǎn)工藝流程區(qū)別鑄造法蘭和鍛造法蘭的不同,，比如離心法蘭就屬于鑄造法蘭的一種。離心法蘭屬于精密鑄造方法生產(chǎn)法蘭,，該種鑄造較普通砂型鑄造組織要細(xì)很多,，質(zhì)量提高不少,，不易出現(xiàn)組織疏松、氣孔,、沙眼等問題,。首先我們需要了解離心法蘭是怎樣生產(chǎn)制作的，離心澆鑄制做平焊法蘭的工藝方法及產(chǎn)品,，其特征是該產(chǎn)品經(jīng)過下列工藝步驟加工而成：①將所選原材料鋼材放入中頻電爐熔煉,，使鋼水溫度達(dá)到1600－1700℃；②將金屬模具預(yù)加熱到800－900℃保持恒溫,；③起動(dòng)離心機(jī),，將步驟①中鋼水注入步驟②中預(yù)熱后金屬模具；④鑄件自然冷卻到800－900℃保持1－10分鐘,；⑤用水冷卻至接近常溫,，脫模取出鑄件。室外角鋼拉彎卷圓彎圓加工廠家直供按照生產(chǎn)工藝可分為：焊接彎頭,、沖壓彎頭,、鑄造彎頭等。

   模鍛全稱為模型鍛造,，將加熱后的坯料放置在固定于模鍛設(shè)備上的鍛模內(nèi)鍛造成形的,。模鍛的基本工序模鍛工藝過程：下料、加熱,、預(yù)鍛,、終鍛、沖連皮,、切邊,、調(diào)質(zhì)、噴丸,。常用工藝有鐓粗,、拔長(zhǎng)，折彎,、沖孔,、成型。常用模鍛設(shè)備常用模鍛設(shè)備有模鍛錘,、熱模鍛壓力機(jī),、平鍛機(jī)和摩擦壓力機(jī)等。通俗地講,，鍛造法蘭質(zhì)量更好,，一般是通過模鍛生產(chǎn)，晶體組織細(xì)密，強(qiáng)度高,，當(dāng)然價(jià)格也貴一些。無論是鑄造法蘭還是鍛造法蘭都屬于法蘭常用制造方法,，看需要使用的部件的強(qiáng)度要求,，如果要求不高，還可以選用車削制法蘭,。三,、割制法蘭在中板上直接切割出法蘭的留有加工量的內(nèi)外徑及厚度的圓盤，再進(jìn)行螺栓孔及水線的加工,。這樣生產(chǎn)出來的法蘭就叫做割制法蘭,，此類法蘭大直徑以中板的幅寬為限。四,、卷制法蘭用中板割條子然后卷制成圓的工藝叫做卷制,，多用于一些大型法蘭的生產(chǎn)。卷制成功之后進(jìn)行焊接,，然后壓平,，再進(jìn)行水線及螺栓孔的工藝的加工。

 在我們的生活中,，各類彎管產(chǎn)品層出不窮,，同時(shí)關(guān)于彎管加工技術(shù)和水平也越來越優(yōu)異，給我們的日常生活帶來了非常多的便利,。不過產(chǎn)品在加工的過程中也會(huì)出現(xiàn)一些小問題,，比如在加工的過程中出現(xiàn)了微裂紋，導(dǎo)致成型的產(chǎn)品出現(xiàn)缺點(diǎn)等,，影響銷售,。所以在進(jìn)行彎管加工的過程中，不僅要采用優(yōu)異的技術(shù)工藝進(jìn)行處理,，同時(shí)還需要采取適當(dāng)?shù)拇胧┘右钥刂?。比如在產(chǎn)品加工的過程中，如果溫度超過一定范圍的話,，那么產(chǎn)品的表面會(huì)出現(xiàn)一定程度的變形,，這樣產(chǎn)品的表面會(huì)出現(xiàn)很多的細(xì)裂紋。因而在加工過程中需要合理控制其的溫度情況,。彎管的微裂紋一方面是由于溫度不合理,，另一方面的原因是所用材質(zhì)質(zhì)量不過關(guān)。因而在彎管加工期間可能會(huì)出現(xiàn)因高速變形會(huì)導(dǎo)致加工的設(shè)備出現(xiàn)損壞的情況,。事實(shí)上,，這些裂紋的出現(xiàn)需要一定的條件。管道安裝中常見的一種連接用管件,，用于管道拐彎處的連接,。

可用與義齒精拋光前的去毛刺和粗研磨,。5．化學(xué)拋光：化學(xué)拋光是通過金屬在化學(xué)介質(zhì)中的氧化還原反應(yīng)而達(dá)到整平拋光的目的。其優(yōu)點(diǎn)是化學(xué)拋光與金屬的硬度,、拋光面積與結(jié)構(gòu)形狀無關(guān),，凡與拋光液接觸的部位均被拋光，不須特殊復(fù)雜設(shè)備,，操作簡(jiǎn)便,，較適合于復(fù)雜結(jié)構(gòu)鈦義齒支架的拋光。但化學(xué)拋光的工藝參數(shù)較難控制,，要求在不影響義齒精度的情況下能夠?qū)αx齒有良好的拋光效果,。較好的鈦化學(xué)拋光液是HF和HNO3按一定比例配制，HF是還原劑,，能溶解鈦金屬,，起到整平作用，濃度<10%,HNO3起氧化作用,，防止鈦的溶解過度和吸氫,，同時(shí)可產(chǎn)生光亮作用。鈦拋光液要求濃度高,，溫度低,，拋光時(shí)間短(1~2min.)。6．電解拋光：又稱為電化學(xué)拋光或者陽(yáng)極溶解拋光,，由于鈦的電導(dǎo)率較低,，氧化性能極強(qiáng)，采用有水酸性電解液如HF—H3PO4,、HF—H2SO系電解液對(duì)鈦幾乎不能拋光,，施加外電壓后，鈦陽(yáng)極立刻發(fā)生氧化,，而使陽(yáng)極溶解不能進(jìn)行,。但采用無水氯化物電解液在低電壓下，對(duì)鈦有良好的拋光效果,，小型試件可得到鏡面拋光,，但對(duì)于復(fù)雜修復(fù)體仍不能達(dá)到完全拋光的目的，也許采用改變陰極形狀和附加陰極的方法能解決這一難題,，還有待于進(jìn)一步研究,。盤管是一種呈螺旋狀的管道系統(tǒng)。浦東新區(qū)角鋼拉彎卷圓彎圓加工誠(chéng)信為本

按角度分,，有45°及90°,、180°三種彎管常見的。浦東新區(qū)角鋼拉彎卷圓彎圓加工誠(chéng)信為本

四、鈦的表面改性1．氮化：采用等離子體滲氮,、多弧離子鍍,、離子注入和激光氮化的等化學(xué)熱處理技術(shù)，在鈦義齒表面形成金黃色TiN滲鍍層,，從而提高鈦的耐磨性,、耐腐蝕性和耐疲勞性。但技術(shù)復(fù)雜,，設(shè)備昂貴，用于鈦義齒的表面改性很難達(dá)到臨床實(shí)用化,。2．陽(yáng)極氧化：鈦的陽(yáng)極氧化技術(shù)較為容易,，在一些氧化性介質(zhì)中，外加電壓的作用下,，鈦陽(yáng)極可形成較厚的氧化膜,，從而提高其耐腐蝕性和耐磨性和耐候性。陽(yáng)極氧化的電解液一般采用H2SO4,、H3PO4和有機(jī)酸水溶液,。3．大氣氧化：鈦在高溫大氣中可形成較厚堅(jiān)固的無水氧化膜，對(duì)鈦的全腐蝕,、間隙腐蝕都有效,，方法比較簡(jiǎn)便。五,、著色為了增加鈦義齒的美感,、防止鈦義齒在自然條件下的繼續(xù)氧化的變色，可采用表面氮化處理,、大氣氧化和陽(yáng)極氧化法表面著色處理,，使表面形成淡黃色或金黃色，提高鈦義齒的美感,。陽(yáng)極氧化法利用鈦的氧化膜對(duì)光的干涉作用,，自然發(fā)色，可通過改變槽電壓在鈦表面形成多彩的顏色,。六,、其他表面處理1:表面粗化：為了提高鈦與飾面樹脂的粘結(jié)性能，必須對(duì)鈦表面進(jìn)行粗化處理,，提高其粘結(jié)面積,。臨床上常采用噴砂粗化處理，但噴砂會(huì)造成鈦表面的氧化鋁的污染,，我們采用草酸刻蝕的方法,，得到良好的粗化效果。浦東新區(qū)角鋼拉彎卷圓彎圓加工誠(chéng)信為本