鍛壓加工在工程機械制造中助力打造高性能零部件。挖掘機的動臂和斗桿作為主要受力部件,，采用**度低合金鋼進行鍛壓制造,。通過自由鍛和模鍛相結(jié)合的工藝，先將鋼坯在自由鍛設(shè)備上進行鐓粗,、拔長,，改善其內(nèi)部組織和力學(xué)性能，然后在模鍛設(shè)備上成型為所需形狀,。鍛壓后的動臂和斗桿內(nèi)部金屬流線與受力方向一致,，抗拉強度達到 850MPa 以上，屈服強度超過 700MPa,，能夠承受巨大的挖掘力和沖擊力,。在實際工況測試中，采用鍛壓加工的挖掘機,，動臂和斗桿在連續(xù)作業(yè) 1000 小時后,，無明顯變形和裂紋,，有效提高了設(shè)備的可靠性和使用壽命。此外,，鍛壓加工還能實現(xiàn)零部件的輕量化設(shè)計,，降低挖掘機的整體重量，提高燃油經(jīng)濟性,。電動工具軸類零件采用鍛壓加工,，運行穩(wěn)定、傳動高效,。浦東新區(qū)鍛壓加工

醫(yī)療康復(fù)器械的膝關(guān)節(jié)矯形器支架,，借助鍛壓加工實現(xiàn)個性化定制與高性能結(jié)合。依據(jù)患者腿部三維掃描數(shù)據(jù),，采用醫(yī)用鈦合金材料,，通過精密鍛壓工藝定制支架形狀。鍛壓過程中,，在 150MPa 壓力下對材料進行均勻壓縮,，使支架內(nèi)部孔隙率降至 0.5% 以下，抗拉強度達 850MPa,，同時保持良好的韌性,。支架表面經(jīng)電化學(xué)拋光處理，粗糙度 Ra＜0.1μm,，與人體皮膚接觸舒適,。其關(guān)鍵尺寸精度控制在 ±0.2mm，可精細適配患者膝關(guān)節(jié),，為康復(fù)訓(xùn)練提供穩(wěn)定支撐,，助力患者恢復(fù)膝關(guān)節(jié)功能，提升康復(fù)***效果,。嘉定區(qū)鍛壓加工工藝汽車座椅調(diào)角器經(jīng)鍛壓加工,，操作靈活、安全可靠,。

鍛壓加工為工程機械的液壓油缸缸筒制造提供質(zhì)量解決方案。采用 27SiMn 合金鋼,，通過熱擠壓工藝成型缸筒,。將加熱至 1000℃的鋼坯放入擠壓模具，在高壓下擠出筒形,，該工藝使金屬纖維沿缸筒軸線連續(xù)分布,，消除內(nèi)部疏松，材料致密度達 99.8%,。經(jīng)后續(xù)鏜削,、珩磨加工,，缸筒內(nèi)徑尺寸精度控制在 H7 級，圓柱度誤差 ±0.01mm,，表面粗糙度 Ra＜0.4μm,。液壓測試表明，該鍛壓缸筒在 35MPa 高壓下無泄漏,，疲勞壽命超過 50 萬次伸縮循環(huán),，相比鑄造缸筒，承載能力提高 40%,，有效提升工程機械的工作穩(wěn)定性和可靠性,。

軌道交通行業(yè)的發(fā)展對鍛壓加工技術(shù)的依賴日益增加。高鐵的車輪作為與軌道直接接觸的關(guān)鍵部件,，其質(zhì)量直接影響列車的運行安全和舒適性,。鍛壓加工在車輪制造中發(fā)揮著**作用，采用**的車輪鋼坯,，通過環(huán)形鍛造工藝進行成型,。將加熱后的鋼坯放置在環(huán)形鍛壓機上，通過內(nèi)外模具的擠壓和旋轉(zhuǎn),，使鋼坯逐漸變形為車輪的形狀,。在鍛造過程中，嚴(yán)格控制鍛造溫度,、變形速度和變形量,，使車輪的內(nèi)部組織均勻，晶粒細化,，提高車輪的強度和耐磨性,。經(jīng)鍛壓成型的車輪，其踏面硬度達到 HB300 - 350,，輪輞厚度公差控制在 ±1mm,，圓度誤差小于 0.5mm。這些高精度的車輪能夠有效降低列車運行時的噪音和振動,，提高列車的運行速度和穩(wěn)定性,，為軌道交通的發(fā)展提供了有力支持。鍛壓加工助力實現(xiàn)產(chǎn)品輕量化設(shè)計,，符合行業(yè)發(fā)展趨勢,。

醫(yī)療器械行業(yè)對鍛壓加工的產(chǎn)品質(zhì)量和安全性有著嚴(yán)格的要求。人工關(guān)節(jié)作為醫(yī)療器械的重要組成部分,，采用鍛壓加工制造能夠滿足其高精度和高性能的需求,。以人工髖關(guān)節(jié)為例，選用醫(yī)用級鈦合金材料，通過等溫鍛造工藝進行加工,。將鈦合金坯料加熱至 850 - 950℃,，在高精度模具中進行緩慢鍛造，使關(guān)節(jié)的各個部位能夠精確成型,，尺寸精度控制在 ±0.01mm,，表面粗糙度 Ra＜0.2μm。鍛壓過程中,，鈦合金的內(nèi)部組織得到優(yōu)化,，晶粒細化，強度和韌性顯著提高,。同時,，人工關(guān)節(jié)表面經(jīng)過特殊的處理，如噴砂,、陽極氧化等,，增強其生物相容性和耐磨性。臨床應(yīng)用表明,，采用鍛壓加工制造的人工關(guān)節(jié),，術(shù)后患者的恢復(fù)效果良好，關(guān)節(jié)的使用壽命可達 15 - 20 年以上,，為患者的健康和生活質(zhì)量提供了有效保障,。醫(yī)療器械牙科鉆頭經(jīng)鍛壓加工，切削快,，使用安全可靠,。上海鍛壓加工工藝視頻

3C 產(chǎn)品金屬外殼經(jīng)鍛壓加工，質(zhì)感佳,，防護性能強,。浦東新區(qū)鍛壓加工

汽車行業(yè)的變速器齒輪通過鍛壓加工實現(xiàn)性能升級。采用 20CrMnTi 滲碳鋼作為原材料,，運用熱模鍛工藝,，在 1050℃高溫下經(jīng)鐓粗、預(yù)鍛,、終鍛三道工序成型,。鍛造使齒輪金屬流線沿齒廓分布，晶粒度達到 7 - 8 級,，提高了齒輪的抗疲勞性能,。經(jīng)滲碳淬火處理后，齒面硬度達 HRC58 - 62,，心部保持 HRC35 - 40 的韌性。通過磨齒精加工，齒形誤差控制在 ±0.003mm,，齒距累積誤差 ±0.008mm,。實際裝車測試顯示，該鍛壓齒輪在變速器運行 10 萬公里后,，齒面磨損量小于 0.05mm,，傳動效率保持在 96% 以上，有效降低汽車動力傳輸損耗,，提升燃油經(jīng)濟性,。浦東新區(qū)鍛壓加工