冷鍛加工在汽車行業(yè)的安全帶鎖扣制造中保障了行車安全。安全帶鎖扣采用高強(qiáng)度鋼冷鍛生產(chǎn),，為確保鎖扣在緊急情況下的可靠性,，選用屈服強(qiáng)度高的鋼材。冷鍛過(guò)程中,，通過(guò)優(yōu)化模具設(shè)計(jì)與鍛造工藝參數(shù),，使鎖扣的關(guān)鍵尺寸精度控制在 ±0.03mm，表面粗糙度 Ra1.6μm,。冷鍛后的鎖扣,，經(jīng)熱處理后硬度達(dá)到 HRC35 - 40，抗拉強(qiáng)度達(dá)到 1000MPa 以上,。在安全帶拉力測(cè)試中,，該冷鍛鎖扣能夠承受 15000N 的拉力而不失效,，且鎖止與解鎖動(dòng)作靈活可靠,，有效保障了車內(nèi)人員在碰撞等緊急情況下的生命安全。冷鍛加工的醫(yī)療器械手術(shù)刀,，刃口精高,，切割準(zhǔn)確。舟山金屬冷鍛加工件

冷鍛加工在衛(wèi)星互聯(lián)網(wǎng)低軌衛(wèi)星的天線支架制造中發(fā)揮重要作用,。為滿足低軌衛(wèi)星大批量生產(chǎn)與輕量化需求,，天線支架采用碳纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料冷鍛成型。該工藝先將碳纖維預(yù)制體與鋁合金粉末混合,，再通過(guò)冷等靜壓技術(shù)在 200MPa 壓力下壓實(shí),，隨后進(jìn)行冷鍛加工。冷鍛過(guò)程中,，通過(guò)控制模具溫度在 150℃,，使材料實(shí)現(xiàn)塑性變形，成型后的支架尺寸精度達(dá) ±0.03mm,，彎曲強(qiáng)度達(dá)到 1200MPa,，同時(shí)重量比傳統(tǒng)鋁合金支架減輕 35%。在衛(wèi)星發(fā)射振動(dòng)測(cè)試中,，該冷鍛支架可承受 20g 的加速度而無(wú)變形,，保障了衛(wèi)星天線的穩(wěn)定展開(kāi)與信號(hào)傳輸。虹口區(qū)呂鍛件冷鍛加工冷鍛加工的五金工具,，硬度與韌性兼具,，延長(zhǎng)使用壽命。

冷鍛加工在醫(yī)療器械的手術(shù)器械制造中確保了操作的精細(xì)性與可靠性,。手術(shù)剪刀采用醫(yī)用不銹鋼冷鍛加工,，為滿足手術(shù)中精細(xì)操作的需求，對(duì)不銹鋼材料的純凈度與冷加工性能有嚴(yán)格要求。冷鍛過(guò)程中,，通過(guò)精密模具與高精度加工設(shè)備,，使剪刀刃口的角度精度控制在 ±1°，刃口鋒利度達(dá)到 0.02mm,。冷鍛后的手術(shù)剪刀,，經(jīng)熱處理與表面拋光處理，硬度達(dá)到 HRC48 - 52,，表面粗糙度 Ra0.1μm,。臨床使用表明，該冷鍛手術(shù)剪刀在組織切割時(shí),，切口整齊,，操作省力，且耐腐蝕性強(qiáng),，可經(jīng)受多次高溫高壓滅菌,，有效降低了手術(shù)***風(fēng)險(xiǎn)，為手術(shù)的順利進(jìn)行提供了有力支持,。

冷鍛加工在建筑機(jī)械的液壓系統(tǒng)部件制造中提升設(shè)備性能,。挖掘機(jī)的液壓泵柱塞采用合金鋼冷鍛加工，為滿足高壓,、高頻次工作需求,，選用含鉬、釩等合金元素的鋼材,。冷鍛前對(duì)坯料進(jìn)行球化退火處理,，降低硬度至 HB180。在冷鍛過(guò)程中,，通過(guò)多工位冷鍛機(jī)實(shí)現(xiàn)柱塞的精密成型,，圓柱度誤差控制在 ±0.003mm，表面粗糙度 Ra0.2μm,。冷鍛后的柱塞經(jīng)熱處理,，表面硬度達(dá) HRC62，內(nèi)部保持良好韌性,。實(shí)際工況測(cè)試顯示,，該冷鍛柱塞在 35MPa 高壓下連續(xù)工作 2000 小時(shí)，磨損量小于 0.02mm,，液壓泵容積效率保持在 92% 以上,，有效提高挖掘機(jī)的工作效率與可靠性，減少設(shè)備維護(hù)成本,。冷鍛加工通過(guò)精確控制變形量,，保證零件尺寸一致性。

冷鍛加工在航空航天的發(fā)動(dòng)機(jī)葉片制造中為提高發(fā)動(dòng)機(jī)性能提供了關(guān)鍵技術(shù)。航空發(fā)動(dòng)機(jī)的小型葉片采用鈦合金冷鍛成型,，鑒于葉片形狀復(fù)雜,、精度要求高，需采用先進(jìn)的冷鍛技術(shù)與設(shè)備,。加工時(shí),，利用多軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控冷鍛機(jī)，通過(guò)分步鍛造與精確控制變形量,，使葉片的型面精度控制在 ±0.01mm,，葉尖厚度公差 ±0.005mm，表面粗糙度 Ra0.4μm,。冷鍛后的葉片,，內(nèi)部金屬流線與氣流方向一致，氣動(dòng)性能得到優(yōu)化,，同時(shí)表面形成殘余壓應(yīng)力層,，抗疲勞性能提高 40%。在發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架試驗(yàn)中,，使用該冷鍛葉片的發(fā)動(dòng)機(jī),，燃油消耗率降低 3%，推力提升 5%,，有效提高了航空發(fā)動(dòng)機(jī)的綜合性能。冷鍛加工實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn),，提升效率,，降低精密零件制造成本。麗水汽車鋁合金冷鍛加工廠

冷鍛加工的電動(dòng)牙刷傳動(dòng)軸,，運(yùn)轉(zhuǎn)靜音,，傳動(dòng)高效。舟山金屬冷鍛加工件

冷鍛加工在電動(dòng)工具的傳動(dòng)軸制造中提高了工具的傳動(dòng)效率與使用壽命,。電動(dòng)扳手的傳動(dòng)軸采用合金鋼冷鍛制造,，為保證傳動(dòng)軸在高轉(zhuǎn)速下的平穩(wěn)性與可靠性，選用含鎳,、鉻等合金元素的鋼材,。冷鍛前對(duì)坯料進(jìn)行探傷檢測(cè)與預(yù)處理，確保材料質(zhì)量,。在冷鍛過(guò)程中,，利用數(shù)控冷鍛設(shè)備精確控制鍛造工藝參數(shù)，使傳動(dòng)軸的圓柱度誤差控制在 ±0.003mm,，同軸度誤差 ±0.005mm,，表面粗糙度 Ra0.8μm。冷鍛后的傳動(dòng)軸，經(jīng)熱處理后硬度達(dá)到 HRC45 - 50,，抗拉強(qiáng)度達(dá)到 1100MPa,，疲勞壽命超過(guò) 800 萬(wàn)次循環(huán)。實(shí)際使用測(cè)試表明,，該冷鍛傳動(dòng)軸在電動(dòng)扳手連續(xù)工作 200 小時(shí)后,，振動(dòng)幅值小于 0.1mm，傳動(dòng)效率保持在 92% 以上,，有效提升了電動(dòng)工具的性能與使用壽命,。舟山金屬冷鍛加工件