啟動排料裝置,連續(xù)運轉4小時,,注意電機溫升,;4.4傳感器調試1)、啟動滑動風閥及排料裝置,;2),、調方向:緩慢提起浮標,觀察柜排料單元(“一段排料”,、“二段排料”)中“輸入”的變化趨勢,,應為增大趨勢,否則調換傳感器電位器兩極接線,;3),、調零:將浮標置于點位置,調整傳感器與傳動機構的相對位置(角度),,使排料?單元“輸入”略大于0,。1),、調整水閘門開度,五個分水閘門開度自跳汰機給料端至排料段依次減??;2)、打開總水門向跳汰機內注水,;觀察排料輪盤根是否漏水,,如漏水請壓緊盤根蓋;觀察跳汰機結合面是否漏水,,如漏水應緊固螺栓,。氣流進入油霧器,有一部分從導氣孔進入存油杯,。山西跳汰機洗礦
打開電磁閥前的球閥,,關閉高壓風放風閥門;高壓風進入氣缸,,確認各滑動風閥處于關閉狀態(tài),;4)、啟動電磁閥,,滑動風閥開始工作,;調整減壓閥,使高壓風為0.3—0.4Mp,;調整油霧器給油量,,大約1分鐘3—4滴;調整氣缸緩沖,,使風閥動作迅速,,且不撞缸;連續(xù)運轉4小時,,觀察風閥系統(tǒng)工作狀態(tài),;4.3試運排料裝置1),、盤動排料輪,,應輕松自如;如有卡阻現(xiàn)象,,應進行調整,;2)、短時啟動排料裝置,,確認排料輪轉向的正確性,;排料輪轉向如下圖所示:如反向,調整電機接線,。排料輪轉向示意圖內蒙古跳汰機技術參數(shù)2平方機可將調壓閥的輸出壓力調到0,,檢修完后再調到原來的壓力,。
機體由跳汰格室、上圍板,、連接鋼管和排料端等組成,。共有5個跳汰格室,每個格室下方的導流板收口為漏斗形,,即組成單格室漏斗形機體,。前兩個格室為矸石段,后三個格室為中煤段,。各格室之間用螺栓聯(lián)接起來,。每個跳汰格室內,設有一個風室,,各風室通過風管,、調節(jié)蝶閥與風箱相連,風室的上方安裝有篩板,,下方設有補充水管,,水管通過分水管、閥門與總水管相連,,在補充機體設有中煤和矸石兩個排料端,,排料端內設有排料輪,在排料輪的前后都設置了檢修口,,以便檢修,。連接鋼管兩端分別與排料端和格室漏斗底口焊接。透篩物料沿鋼管流入排料端,。水管上沿機體全寬度方向上開有槽口,,使補充水進入。
SKT系列跳汰機自動系統(tǒng)以浮標為要點,,使用者應熟悉浮標的安裝與使用,。安裝時請注意浮標的位置和方向,將浮標焊接在橫走臺板上,,保持浮標順煤流方向及對水平的垂直,。安裝完畢后即可調試,調試方法如下:⑴,、調整浮標的點為距離篩板50-100mm(通過改變調整套螺栓的位置),。一般情況下,一段調為50mm,二段調為100mm,。⑵,、帶煤試驗后,調整浮標的配重砣來改變浮標的密度。應該注意的是:浮標的密度并不一定是其所在的床層的密度,,浮標只要調整到能夠相對準確的反映床層變化就可以了,。在洗煤過程中,浮標在床層中表現(xiàn)的密度還會受到入洗原煤粒度等因素的影響,。⑶,、浮標的護桿起對浮標的保護作用和減少浮標纏繞物。壓縮空氣流經(jīng)中間的濾芯時,,灰塵被攔截,,經(jīng)過兩次凈化后,潔凈的壓縮空氣進入調壓閥,。
盡量從原煤倉下來煤,。如果不能從原煤倉下只能從原煤車間來煤,則應根據(jù)平均來煤量,,適當減少跳汰機開啟臺數(shù),,以保證所開跳汰機來煤均勻、穩(wěn)定,。(2)對于供風系統(tǒng)的影響,,以后在改造時可考慮兩風包不串聯(lián),每兩風機出風口并聯(lián)接入一風包中,,每一風包對應兩臺跳汰機,,減少開停跳汰機的影響機率。(3)定期清理床層,,篩板上的雜物,;原煤膠帶安裝除鐵器,使大部分鐵器在入洗之前即被掉,。(4)實行操作制度規(guī)范化,迅速實現(xiàn)人工智能化操作?,F(xiàn)代跳汰機選煤效果不理想,其根本原因之一就是操作制度沒有規(guī)范化,即使同一班組的人員其不平衡性都很大。操作制度統(tǒng)一規(guī)范,可以效率的不平衡性,在此基礎上,加上自動系統(tǒng),就可以實行智能化,終實現(xiàn)無人操作,。 當活塞運動接近內行程末端時,,緩沖桿首先到達端蓋。內蒙古跳汰機用水濃度
風閥在機體右側者為右裝,。山西跳汰機洗礦
當電磁閥失電時,,氣源從P腔經(jīng)中間一小孔并分成兩條氣路,一路到小活塞腔作用在小活塞有效面積上加在閥桿左端,,形成一個向右的作用力,;另一路被電磁鐵(動鐵芯)切斷,,閥桿穩(wěn)定地推向右端,,形成P-B、A-O不通,P-A,、B-O相通,。當電磁閥得電時,動鐵芯(5)被向右吸合,。從而連通了通向大活塞腔的氣路,,形成一個向左的作用力,和小活塞向右的推力比較,,顯然右邊力大,。閥桿左移,形成P-B,、A-O相通,,P-A、B-O不通,。閥體標記“P”為氣源進氣口,,“A”“B”為輸出口,“O”為排氣口,。山西跳汰機洗礦
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