跳汰分選過程中,，當(dāng)煤質(zhì)相對穩(wěn)定時,，跳汰機的各參數(shù)應(yīng)盡量保持穩(wěn)定，這樣才能穩(wěn)定分選效果,。其中,，風(fēng)量和水量是一個很重要因素。不僅決定床層的跳動高度（振幅）,，同時也決定床層的游動性,。對風(fēng)水配合問題有以下幾點值得注意：（1）原料煤中細(xì)粒級物料含量多,。這種情況應(yīng)在保證原料煤完全潤濕的條件下，盡量減小橫沖水,，頂水用量應(yīng)沿跳汰機長度方向逐室降低,。在跳汰機前部采用大水和小風(fēng)，從而防止細(xì)粒級物料過早過多透篩,；在跳汰機中部可加大風(fēng)量,，使質(zhì)量較差的細(xì)粒物料分層后透篩排出。（2）原料煤中粗粒級質(zhì)量好,，細(xì)粒級質(zhì)量差時,，一般的方法是加強透篩，增強吸啜力,。對風(fēng)閥的調(diào)整采取進氣時間短,，排氣時間長，風(fēng)量大,，水量小的原則,。通過調(diào)節(jié)跳汰機的脈動頻率和水流速度，可以優(yōu)化礦物分離效果,。陜西跳汰機安裝規(guī)范

1,、找平跳汰機支撐梁支撐平面；2,、先將上機體中的五個跳汰格室按順序安裝在平整好的基礎(chǔ)上,，位置找正，上沿線找平,；然后聯(lián)接各部件,；將各室間的對接縫焊嚴(yán)；3,、安裝進料端,、側(cè)板1、側(cè)板2及出料端,，各對接縫間用10mm橡膠板密封（或焊接密封）,；4、安裝矸石排料端,、中煤排料端,，對接縫間用10mm橡膠板密封；5,、安裝6條聯(lián)接鋼管,，將其兩端分別與格室底口和矸石、中煤排料端焊接牢固,；6,、安裝軸承座和驅(qū)動裝置,，保證同軸良好，盤動排料輪,，沒有卡阻現(xiàn)象,；7、安裝風(fēng)管,，對接縫間用橡膠墊密封,；8、安裝分水管,、閘閥,、總水管，對接縫間用橡膠墊密封山西跳汰機圖隨著科技的進步,，跳汰機的自動化程度不斷提高,，提高了生產(chǎn)效率和安全性。

較好的排料結(jié)構(gòu)是葉輪式排料裝置,，它既可以穩(wěn)定排料口處洗水運動，又有較好的性能,，缺點是葉輪常出現(xiàn)堵,。70年代研制成新的排料結(jié)構(gòu)形式，將葉輪安裝在排料道外側(cè),，離開物料安息角外一定距離,。這樣葉輪不轉(zhuǎn)時，靠物料安息角穩(wěn)定或少排底流產(chǎn)品,，需要時根據(jù)床層信號葉輪轉(zhuǎn)速調(diào)整排料量,，實現(xiàn)了較理想的連續(xù)排料制度。山東鑫佳選煤設(shè)備有限公司的篩下空氣室跳汰機,，采用多室共用數(shù)控風(fēng)閥技術(shù)和錐形滑閥,，工作可靠，故障率降低70%,，能耗小,，可滿足不同媒質(zhì)的分選需要，提高處理能力20%以上,；結(jié)構(gòu)更加合理,，便于運輸和安裝，設(shè)備載荷減小30%,；功率降低70%以上,。對于末煤和不分級煤，人們普遍重視綜合排料法,，即閘門和兩種排料方式配合使用,，這種配合關(guān)系至關(guān)重要,，如配合不當(dāng)，細(xì)粒會造成精煤灰分偏高,；粗粒常引起損失增加,。

采用多室共用數(shù)控風(fēng)閥技術(shù)。性能表采用錐形滑閥,，工作可靠,，故障率降低70%，能耗小,，可滿足不同媒質(zhì)的分選需要,，提高處理能力20%以上。結(jié)構(gòu)更加合理,，便于運輸和安裝,，設(shè)備載荷減小30%。功率降低70%以上,。1850~1864年逐步將圓形活塞改為矩形活塞,，跳汰機的機底也由過去的平底發(fā)展成為半圓形和角錐形。1875年出現(xiàn)縱向排料的兩段人工床層跳汰機,，洗選＜10mm級末煤,。這種跳汰機不設(shè)排料閘門，全靠人工床層透篩排料,。1878年開始采用差傳動機構(gòu)的活塞跳汰機,，突破傳統(tǒng)的洗水脈動正弦周期，出現(xiàn)非對稱周期,?；钊瓩C的跳汰周期調(diào)整困難，對原煤性質(zhì)變化適應(yīng)能力差,。另外運動部件磨損較嚴(yán)重,，往往導(dǎo)致洗選效果下降，發(fā)展受到限制,。但由于這種跳汰機結(jié)構(gòu)簡單,，易于掌握，因此仍有采用,。對跳汰機結(jié)構(gòu)來說,，具有意義的是1891~1892年出現(xiàn)的鮑姆跳汰機即無活塞跳汰機。它將跳汰機洗水脈動方式有機械產(chǎn)生的脈沖改為壓縮空氣產(chǎn)生的脈沖,，這樣不僅有利于擴大跳汰機分選面積,，而且洗水脈動參數(shù)也易于調(diào)整，給跳汰機的操作提供了方便，同時對于提高跳汰機的處理能力和改善分層效果創(chuàng)造了有利條件,。跳汰機是煤炭洗選過程中的關(guān)鍵設(shè)備,，用于有效分離原煤中的雜質(zhì)。

跳汰頻率和跳汰振幅是跳汰過程的重要參數(shù),。跳汰脈動水流的振幅決定了床層在上沖期間揚起的高度和跳汰床層的松散條件,。床層必須揚起的高度主要與給料的粒度及床層的厚度有關(guān)。粒度大,、床層厚,，就要求床層揚起的高度大，所以要求有較大的水流振幅,。頻率只能通過改變風(fēng)閥的轉(zhuǎn)速來調(diào)整,。振幅主要通過改變風(fēng)壓、風(fēng)量（調(diào)節(jié)風(fēng)門）,、風(fēng)閥的進,、排氣孔面積及頻率等加以控制。其中風(fēng)閥的進,、排氣孔面積視風(fēng)閥結(jié)構(gòu)的不同,，有的可以調(diào)整，有的則不能調(diào)整,。一般滑動風(fēng)閥跳汰機的頻率為50~70次/min,。旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥跳汰機的頻率為40~90次/min。用旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥跳汰機分選小于50mm的不分級煤時,，所用頻率為30~60次/min,，振幅約為80~120mm,，但中煤段的振幅可適當(dāng)增大一些,。高效的跳汰機設(shè)計能夠顯著提高煤炭的洗選效率，降低生產(chǎn)成本,。山西洗煤跳汰機加工

跳汰機的工作原理基于物料在水中上升和下降的運動差異,，實現(xiàn)不同密度物質(zhì)的分離。陜西跳汰機安裝規(guī)范

SKT系列跳汰機自動系統(tǒng)以浮標(biāo)為要點,，使用者應(yīng)熟悉浮標(biāo)的安裝與使用,。安裝時請注意浮標(biāo)的位置和方向，將浮標(biāo)焊接在橫走臺板上,，保持浮標(biāo)順煤流方向及對水平的垂直,。安裝完畢后即可調(diào)試，調(diào)試方法如下：⑴,、調(diào)整浮標(biāo)的點為距離篩板50-100mm（通過改變調(diào)整套螺栓的位置）,。一般情況下，一段調(diào)為50mm,二段調(diào)為100mm。⑵,、帶煤試驗后,，調(diào)整浮標(biāo)的配重砣來改變浮標(biāo)的密度。應(yīng)該注意的是：浮標(biāo)的密度并不一定是其所在的床層的密度,，浮標(biāo)只要調(diào)整到能夠相對準(zhǔn)確的反映床層變化就可以了,。在洗煤過程中，浮標(biāo)在床層中表現(xiàn)的密度還會受到入洗原煤粒度等因素的影響,。⑶,、浮標(biāo)的護桿起對浮標(biāo)的保護作用和減少浮標(biāo)纏繞物。陜西跳汰機安裝規(guī)范