調(diào)整浮標(biāo)的點(diǎn)為距離篩板50-100mm（通過改變調(diào)整套螺栓的位置）,。一般情況下,，一段調(diào)為50mm,二段調(diào)為100mm,。2）,、傳感器安裝按照機(jī)械圖將磁鐵、傳感器安裝在浮標(biāo)裝置上,。3.2電氣安裝1,、安裝控制柜1）、控制柜應(yīng)安裝在跳汰機(jī)旁，以便于操作,；2）,、控制柜要注意防塵、防水,；建議做一操作室,；3）,、按接線圖將控制柜進(jìn)線接好,。1）、將穿線管置于風(fēng)箱之上電磁閥旁邊,，總接線端子在跳汰機(jī)排料端,，總接線端子與控制柜風(fēng)閥端子相連；2）,、用插頭將電磁閥線圈與穿線管插孔對(duì)應(yīng)相連,；3、排料系統(tǒng)1）按接線圖給矸石段和中煤段電機(jī)接線,；2）按接線圖給矸石段和中煤段傳感器接線,。跳汰機(jī)的工作原理基于物料在垂直脈動(dòng)水流中的密度差異，實(shí)現(xiàn)分層和分離,。山西跳汰機(jī)對(duì)比

（1）過濾器水杯的污水要及時(shí)放掉,，水位不得高于濾芯底部，濾芯要定期清洗或更換,，以免被贓物堵塞后影響氣流通過,。（2）調(diào)壓閥旋鈕順時(shí)針旋為升壓，逆時(shí)針旋為降壓,。壓力表指針讀數(shù)為輸出壓力（通常調(diào)到0.4Mpa）,。有風(fēng)時(shí)，若要對(duì)電磁閥,、氣缸或風(fēng)閥進(jìn)行檢修,，可將調(diào)壓閥的輸出壓力調(diào)到0，檢修完后再調(diào)到原來的壓力,。（3）油霧器油杯的油面要適當(dāng),，不應(yīng)超過油杯上端，不低于吸油管下端,。滴油頻率調(diào)到每分鐘2-3滴左右,。（4）定期對(duì)三聯(lián)體進(jìn)行拆洗和檢修，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,。陜西小型跳汰機(jī)洗煤技術(shù)跳汰機(jī)的運(yùn)行效率直接影響煤炭產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量,。

跳汰分選過程中，當(dāng)煤質(zhì)相對(duì)穩(wěn)定時(shí),，跳汰機(jī)的各參數(shù)應(yīng)盡量保持穩(wěn)定,，這樣才能穩(wěn)定分選效果,。其中，風(fēng)量和水量是一個(gè)很重要因素,。不僅決定床層的跳動(dòng)高度（振幅）,，同時(shí)也決定床層的游動(dòng)性。對(duì)風(fēng)水配合問題有以下幾點(diǎn)值得注意：（1）原料煤中細(xì)粒級(jí)物料含量多,。這種情況應(yīng)在保證原料煤完全潤濕的條件下,，盡量減小橫沖水，頂水用量應(yīng)沿跳汰機(jī)長度方向逐室降低,。在跳汰機(jī)前部采用大水和小風(fēng),，從而防止細(xì)粒級(jí)物料過早過多透篩；在跳汰機(jī)中部可加大風(fēng)量,，使質(zhì)量較差的細(xì)粒物料分層后透篩排出,。（2）原料煤中粗粒級(jí)質(zhì)量好，細(xì)粒級(jí)質(zhì)量差時(shí),，一般的方法是加強(qiáng)透篩,，增強(qiáng)吸啜力。對(duì)風(fēng)閥的調(diào)整采取進(jìn)氣時(shí)間短,，排氣時(shí)間長,，風(fēng)量大，水量小的原則,。

跳汰機(jī)是通過風(fēng)閥水流周期性上下脈動(dòng),，原煤在脈動(dòng)水流作用下主要按密度進(jìn)行分層，然后通過排料機(jī)構(gòu)把分好層的物料分離開來,，達(dá)到分選的目的,。本機(jī)通過數(shù)控風(fēng)閥的進(jìn)、排風(fēng)使洗水產(chǎn)生脈動(dòng),。原煤進(jìn)入跳汰機(jī)后,，在脈動(dòng)水流的作用下主要按密度分層，密度大的矸石逐漸下沉至底層,，密度適中的中煤分布在中間層,，而密度較小的精煤分布在上層。分層后位于底層的矸石進(jìn)入段排料倉內(nèi)經(jīng)排料葉輪排出,。中煤和精煤隨脈動(dòng)水流進(jìn)入跳汰機(jī)第二段繼續(xù)進(jìn)行分選,，分層后位于底層的中煤進(jìn)入第二段排料倉內(nèi)經(jīng)排料葉輪排出。還有一部分小顆粒的矸石和中煤通過透篩排出,。位于上層的精煤通過精煤溢流口溢出,。在使用跳汰機(jī)時(shí)，合理控制給煤量和分選密度是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。

一開始的空氣脈動(dòng)跳汰機(jī)與現(xiàn)代跳汰機(jī)相比,，區(qū)別較大的地方是煤流方向?yàn)闄M向,。1901年出現(xiàn)了分選不分級(jí)煤的跳汰機(jī)，這種結(jié)構(gòu)形式已具備現(xiàn)代化跳汰機(jī)的基本特點(diǎn),。洗選＜80mm物料時(shí),，洗選下限可達(dá)到30mm，有時(shí)可降到1~,。隨著選煤廠廠型日益擴(kuò)大,，出現(xiàn)了雙篩側(cè)空氣室跳汰機(jī)。多數(shù)是將兩個(gè)單體跳汰機(jī)的風(fēng)閥側(cè)的側(cè)壁合而為一,，成為兩個(gè)跳汰機(jī)并列的中間隔板,。兩側(cè)跳汰床層各用自己的風(fēng)閥，或共用一套風(fēng)閥同時(shí)向兩側(cè)跳汰室供風(fēng),。對(duì)跳汰機(jī)選煤工業(yè)具有重大意義的技術(shù)突破是1958年出現(xiàn)的日本高桑跳汰機(jī)。我國稱篩下空氣室跳汰機(jī),。這種跳汰機(jī)將空氣改在跳汰室全寬度上液流運(yùn)動(dòng)規(guī)律一樣,，振幅均勻，不存在流線長度和空氣室結(jié)構(gòu)形式的影響,。實(shí)踐證明,，這種跳汰機(jī)寬度為6~8mm,洗水仍能保持均勻的振幅。此外,，篩下空氣室比篩側(cè)空氣室內(nèi)跳汰機(jī)寬度為600~1000mm,因此可以增大下降水流的吸啜力,，提高單位面積處理能力。跳汰機(jī)結(jié)構(gòu)發(fā)展的另一個(gè)重要方面是分選介質(zhì)脈動(dòng)方式的改進(jìn),，既風(fēng)閥的改進(jìn),。跳汰機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)對(duì)于保持其高效穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要，需要定期進(jìn)行檢查和維修,。陜西跳汰機(jī)礦用

通過調(diào)節(jié)跳汰機(jī)的脈動(dòng)頻率和水流速度,，可以優(yōu)化礦物分離效果。山西跳汰機(jī)對(duì)比

1,、找平跳汰機(jī)支撐梁支撐平面,；2、先將上機(jī)體中的五個(gè)跳汰格室按順序安裝在平整好的基礎(chǔ)上,，位置找正,，上沿線找平；然后聯(lián)接各部件,；將各室間的對(duì)接縫焊嚴(yán),；3、安裝進(jìn)料端、側(cè)板1,、側(cè)板2及出料端,，各對(duì)接縫間用10mm橡膠板密封（或焊接密封）；4,、安裝矸石排料端,、中煤排料端，對(duì)接縫間用10mm橡膠板密封,；5,、安裝6條聯(lián)接鋼管，將其兩端分別與格室底口和矸石,、中煤排料端焊接牢固,；6、安裝軸承座和驅(qū)動(dòng)裝置,，保證同軸良好,，盤動(dòng)排料輪，沒有卡阻現(xiàn)象,；7,、安裝風(fēng)管，對(duì)接縫間用橡膠墊密封,；8,、安裝分水管、閘閥,、總水管,，對(duì)接縫間用橡膠墊密封山西跳汰機(jī)對(duì)比