打開電磁閥前的球閥,，關(guān)閉高壓風(fēng)放風(fēng)閥門,；高壓風(fēng)進(jìn)入氣缸,，確認(rèn)各滑動風(fēng)閥處于關(guān)閉狀態(tài),；4）,、啟動電磁閥,，滑動風(fēng)閥開始工作,；調(diào)整減壓閥,，使高壓風(fēng)為0.3—0.4Mp,；調(diào)整油霧器給油量,，大約1分鐘3—4滴；調(diào)整氣缸緩沖,，使風(fēng)閥動作迅速,，且不撞缸；連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時,，觀察風(fēng)閥系統(tǒng)工作狀態(tài),；4.3試運(yùn)排料裝置1）、盤動排料輪,，應(yīng)輕松自如,；如有卡阻現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整,；2）,、短時啟動排料裝置，確認(rèn)排料輪轉(zhuǎn)向的正確性,；排料輪轉(zhuǎn)向如下圖所示：如反向,，調(diào)整電機(jī)接線。排料輪轉(zhuǎn)向示意圖操作跳汰機(jī)需要一定的專業(yè)知識和技能,，以確保設(shè)備的運(yùn)行效果,。山西跳汰機(jī)分解

當(dāng)電磁閥失電時，氣源從P腔經(jīng)中間一小孔并分成兩條氣路，一路到小活塞腔作用在小活塞有效面積上加在閥桿左端,，形成一個向右的作用力,；另一路被電磁鐵（動鐵芯）切斷，閥桿穩(wěn)定地推向右端,，形成P-B,、A-O不通,，P-A,、B-O相通。當(dāng)電磁閥得電時,，動鐵芯（5）被向右吸合,。從而連通了通向大活塞腔的氣路，形成一個向左的作用力,，和小活塞向右的推力比較,，顯然右邊力大。閥桿左移,，形成P-B,、A-O相通，P-A,、B-O不通,。閥體標(biāo)記“P”為氣源進(jìn)氣口，“A”“B”為輸出口,，“O”為排氣口,。山西跳汰機(jī)風(fēng)閥控制參數(shù)在煤炭清潔利用的大背景下，跳汰機(jī)在提升煤炭品質(zhì),、減少環(huán)境污染方面發(fā)揮著重要作用,。

1）、給排料驅(qū)動裝置減速機(jī)注入潤滑油,；2）,、給排料輪軸承座加潤滑脂；3）,、給集中過濾加油裝置油箱加潤滑油,；打開油箱球閥向油霧器注油；注油量不超過油霧器油位上限（油霧器上有標(biāo)示）,；4）,、篩板上雜物，確認(rèn)篩板固定可靠,；5）,、確認(rèn)電氣接線正確、可靠,；1）,、給控制柜上電,，啟動電磁閥，確認(rèn)各電磁閥吸合準(zhǔn)確有力,，不紊亂,，關(guān)閉電磁閥；2）,、關(guān)閉電磁閥前的球閥,，打開風(fēng)放風(fēng)閥門，啟動壓風(fēng)機(jī),，將風(fēng)管保持干凈的狀態(tài),。。,。,。。,。

跳汰機(jī)由機(jī)體1,、風(fēng)閥2、篩板6,、排料裝置4,、5和排矸道8、排中煤道7等部分組成,。機(jī)體由縱向分隔板9分為空氣室和跳汰室,，兩室的下部相通?？諝馐疑喜棵荛],，設(shè)有特制風(fēng)閥，風(fēng)閥的作用是將壓縮空氣交替地給入空氣室中,，同時按一定的規(guī)律將空氣室中的壓縮空氣排出室外,。當(dāng)給入壓縮空氣時，跳汰室中的水上升,；待空氣室的壓縮空氣排出時,，跳汰室中的水位又自動下降，因此,，推動跳汰室水面上下運(yùn)動形成脈動水流10,，如改變給入的壓縮空氣量時，可以調(diào)節(jié)跳汰機(jī)中的水流沖程,，改變風(fēng)閥的運(yùn)動速度也可調(diào)節(jié)水流脈動的頻率,。頂水從空氣室下部頂水進(jìn)水管13進(jìn)入以改變跳汰機(jī)水流運(yùn)動特性，并在跳汰室中形成水平流，便于運(yùn)輸物料,，同時使物料在跳汰室中進(jìn)行松散和分層,。跳汰機(jī)中的沖水是從機(jī)頭與原料煤一起給入的。原料煤在跳汰機(jī)中經(jīng)分層得到分選后,，在矸石段和段中煤段的重產(chǎn)物矸石,、中煤，分別經(jīng)各段末端的排料裝置排到各自的排料道,，并與透篩的小顆粒重產(chǎn)物一塊排到各自的排料口,，再經(jīng)與機(jī)體密封的脫水斗子提升機(jī)排出。輕產(chǎn)物（精煤）自溢流口排出機(jī)體,。在使用跳汰機(jī)時,，合理控制給煤量和分選密度是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵,。

采用多室共用數(shù)控風(fēng)閥技術(shù),。性能表采用錐形滑閥，工作可靠,，故障率降低70%,，能耗小，可滿足不同媒質(zhì)的分選需要,，提高處理能力20%以上,。結(jié)構(gòu)更加合理，便于運(yùn)輸和安裝,，設(shè)備載荷減小30%,。功率降低70%以上。1850~1864年逐步將圓形活塞改為矩形活塞,，跳汰機(jī)的機(jī)底也由過去的平底發(fā)展成為半圓形和角錐形,。1875年出現(xiàn)縱向排料的兩段人工床層跳汰機(jī)，洗選＜10mm級末煤,。這種跳汰機(jī)不設(shè)排料閘門,，全靠人工床層透篩排料。1878年開始采用差傳動機(jī)構(gòu)的活塞跳汰機(jī),，突破傳統(tǒng)的洗水脈動正弦周期,，出現(xiàn)非對稱周期?；钊瓩C(jī)的跳汰周期調(diào)整困難,，對原煤性質(zhì)變化適應(yīng)能力差。另外運(yùn)動部件磨損較嚴(yán)重,，往往導(dǎo)致洗選效果下降,，發(fā)展受到限制。但由于這種跳汰機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，易于掌握,，因此仍有采用,。對跳汰機(jī)結(jié)構(gòu)來說，具有意義的是1891~1892年出現(xiàn)的鮑姆跳汰機(jī)即無活塞跳汰機(jī),。它將跳汰機(jī)洗水脈動方式有機(jī)械產(chǎn)生的脈沖改為壓縮空氣產(chǎn)生的脈沖,，這樣不僅有利于擴(kuò)大跳汰機(jī)分選面積，而且洗水脈動參數(shù)也易于調(diào)整,，給跳汰機(jī)的操作提供了方便,，同時對于提高跳汰機(jī)的處理能力和改善分層效果創(chuàng)造了有利條件。隨著科技進(jìn)步,，智能化控制系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于跳汰機(jī),，提高了操作精度和安全性。陜西跳汰機(jī)排料

在塊煤跳汰過程中,，跳汰機(jī)憑借精確的控制和調(diào)節(jié),，實(shí)現(xiàn)了煤質(zhì)的高效分離。山西跳汰機(jī)分解

上（旁）動型隔膜跳汰機(jī)的基本結(jié)構(gòu)如圖2所示,。由機(jī)架,、跳汰室、隔膜室,、網(wǎng)室,、橡膠隔膜、分水閥和傳動偏心機(jī)構(gòu)等組成,。該機(jī)有兩個跳汰室,，在第1跳汰室給料經(jīng)分選后進(jìn)入第二跳汰室。每室的水流分別由偏心連桿機(jī)構(gòu)傳動,，使搖臂搖動,，于是兩個連桿帶動兩室隔膜作交替的上升和下降往復(fù)運(yùn)動，因此迫使跳汰室內(nèi)的水也產(chǎn)生上下交變運(yùn)動,。跳汰機(jī)的沖程和沖次均可根據(jù)要求調(diào)節(jié),。上（旁）動型隔膜跳汰機(jī)只有一種定型產(chǎn)品，每室寬300mm,、長450mm,，雙室串聯(lián)。該機(jī)具有沖程調(diào)節(jié)范圍大,、適應(yīng)較寬的給礦粒度,、水的鼓動均勻、床層穩(wěn)定,、分選指標(biāo)好,、精礦排放容易,、可一次獲得粗精礦或合格精礦、單位面積生產(chǎn)率大,、操作維修方便等優(yōu)勢,。其缺點(diǎn)是：單機(jī)規(guī)模小，生產(chǎn)能力低,，由于隔膜室占用機(jī)體的一半,，因此，占地面積大等,。山西跳汰機(jī)分解