跳汰頻率和跳汰振幅是跳汰過程的重要參數(shù)。跳汰脈動水流的振幅決定了床層在上沖期間揚起的高度和跳汰床層的松散條件,。床層必須揚起的高度主要與給料的粒度及床層的厚度有關,。粒度大,、床層厚，就要求床層揚起的高度大,，所以要求有較大的水流振幅,。頻率只能通過改變風閥的轉速來調整。振幅主要通過改變風壓,、風量（調節(jié)風門）,、風閥的進、排氣孔面積及頻率等加以控制,。其中風閥的進,、排氣孔面積視風閥結構的不同，有的可以調整,，有的則不能調整,。一般滑動風閥跳汰機的頻率為50~70次/min。旋轉風閥跳汰機的頻率為40~90次/min,。用旋轉風閥跳汰機分選小于50mm的不分級煤時,，所用頻率為30~60次/min，振幅約為80~120mm,，但中煤段的振幅可適當增大一些,。跳汰機的自動化控制系統(tǒng)能實現(xiàn)精確調節(jié)，提高分選精度和穩(wěn)定性,。陜西跳汰機處理

SKT系列跳汰機自動系統(tǒng)以浮標為要點,，使用者應熟悉浮標的安裝與使用。安裝時請注意浮標的位置和方向,，將浮標焊接在橫走臺板上,，保持浮標順煤流方向及對水平的垂直。安裝完畢后即可調試,，調試方法如下：⑴,、調整浮標的點為距離篩板50-100mm（通過改變調整套螺栓的位置）。一般情況下,，一段調為50mm,二段調為100mm,。⑵、帶煤試驗后,，調整浮標的配重砣來改變浮標的密度,。應該注意的是：浮標的密度并不一定是其所在的床層的密度，浮標只要調整到能夠相對準確的反映床層變化就可以了,。在洗煤過程中,，浮標在床層中表現(xiàn)的密度還會受到入洗原煤粒度等因素的影響。⑶,、浮標的護桿起對浮標的保護作用和減少浮標纏繞物,。山西跳汰機入門跳汰機的分選效果受到原煤性質,、操作參數(shù)和設備狀況等多種因素的影響。

上（旁）動型隔膜跳汰機的基本結構如圖2所示,。由機架,、跳汰室、隔膜室,、網室,、橡膠隔膜、分水閥和傳動偏心機構等組成,。該機有兩個跳汰室,，在第1跳汰室給料經分選后進入第二跳汰室。每室的水流分別由偏心連桿機構傳動,，使搖臂搖動，于是兩個連桿帶動兩室隔膜作交替的上升和下降往復運動,，因此迫使跳汰室內的水也產生上下交變運動,。跳汰機的沖程和沖次均可根據要求調節(jié)。上（旁）動型隔膜跳汰機只有一種定型產品,，每室寬300mm,、長450mm，雙室串聯(lián),。該機具有沖程調節(jié)范圍大,、適應較寬的給礦粒度、水的鼓動均勻,、床層穩(wěn)定,、分選指標好、精礦排放容易,、可一次獲得粗精礦或合格精礦,、單位面積生產率大、操作維修方便等優(yōu)勢,。其缺點是：單機規(guī)模小,，生產能力低，由于隔膜室占用機體的一半,，因此,，占地面積大等。

對于無活塞跳汰機,，在風壓不變的條件下,，降低頻率，脈動水流的振幅可增大,，床層松散也加大,。用低頻（35~40次/min）大振幅跳汰,，床層松散度較大，分層較快,，故跳汰機的處理量增加,。但此時速度因素、礦粒的粒度和形狀因素對分選效果影響較大,，而且因頻率低,，操作時，對風水制度和給料量的變化相當敏感,，故操作較困難,。所以低頻、大振幅跳汰只適用于分級塊煤分選或易選煤分選,。相反,，高頻跳汰時（50~60次/min）工作穩(wěn)定，加速度因素影響大,，粒度和形狀因素的影響減弱,，細粒透篩能力較強，故產品的質量好而穩(wěn)定,。但因松散度減小,，分層速度減慢，跳汰機處理能力降低,。但是,，只要風壓、風量以及風閥構造等條件許可,，在能夠達到所需要的床層松散度的條件下,，把跳汰頻率提高一些還是有好處的。跳汰機的運行效率直接影響煤炭產品的質量和產量,。

跳汰機選礦屬于深槽分選作業(yè),，它用水作為選礦介質，利用所選礦物與脈石的比重區(qū)別,，進行分選,，跳汰機多屬于隔膜式，沖程和沖次根據所選礦物的比重,，可以靈活調節(jié),，用于鎢，錫,，砂金,，赤鐵，褐鐵，錳,，鈦,，銻，鉛,，鉭,，鈮等金屬的重力選礦。跳汰機有很多型號,。AM30跳汰機屬于大顆粒跳汰機,。用于鎢，錫,，砂金,，赤鐵，褐鐵,，錳,，鈦，銻,，鉛,，鉭，鈮等金屬的重力選礦,。可根據用戶要求生產LTP34/2,，LTA55/2,，LTA1010/2，LTC-69/2,，2LTC79/4,，2LTC-912/4等型號跳汰機。6109梯形跳汰機,，每小時處理量20-30T,。鋸齒波JT1070-2型跳汰機具有省水節(jié)能并可提高細粒及礦物的回收等，用于鎢,、錫,、金、鐵,、錳,、鈦、錛,、鉻,、硫和各種合金冶煉渣提取金屬物等。LTA-1010/2跳汰機主要用于處理鎢,、錫,、銻等礦石的選礦,。LTP34/2跳汰機,用于鎢、錫,、金,、鐵、鉛,、鋅,、錳等重金屬的跳汰選礦。跳汰機的維護保養(yǎng)對于延長其使用壽命和提高工作效率至關重要,。陜西跳汰機接線

跳汰機的維護保養(yǎng)對于保持其高效穩(wěn)定運行至關重要，需要定期進行檢查和維修,。陜西跳汰機處理

采用多室共用數(shù)控風閥技術,。性能表采用錐形滑閥，工作可靠,，故障率降低70%,，能耗小，可滿足不同媒質的分選需要,，提高處理能力20%以上,。結構更加合理，便于運輸和安裝,，設備載荷減小30%,。功率降低70%以上。1850~1864年逐步將圓形活塞改為矩形活塞,，跳汰機的機底也由過去的平底發(fā)展成為半圓形和角錐形,。1875年出現(xiàn)縱向排料的兩段人工床層跳汰機，洗選＜10mm級末煤,。這種跳汰機不設排料閘門,，全靠人工床層透篩排料。1878年開始采用差傳動機構的活塞跳汰機,，突破傳統(tǒng)的洗水脈動正弦周期,，出現(xiàn)非對稱周期?；钊瓩C的跳汰周期調整困難,，對原煤性質變化適應能力差。另外運動部件磨損較嚴重,，往往導致洗選效果下降,，發(fā)展受到限制。但由于這種跳汰機結構簡單，易于掌握,，因此仍有采用,。對跳汰機結構來說，具有意義的是1891~1892年出現(xiàn)的鮑姆跳汰機即無活塞跳汰機,。它將跳汰機洗水脈動方式有機械產生的脈沖改為壓縮空氣產生的脈沖,，這樣不僅有利于擴大跳汰機分選面積，而且洗水脈動參數(shù)也易于調整,，給跳汰機的操作提供了方便,，同時對于提高跳汰機的處理能力和改善分層效果創(chuàng)造了有利條件。陜西跳汰機處理