按受液壓力作用情況可分為單作用式,、雙作用式,；按結(jié)構(gòu)形式可分為活塞式,、柱塞式,、多級伸縮套筒式，齒輪齒條式等,；按安裝形式可分為拉桿,、耳環(huán)、底腳,、鉸軸等,；按壓力等級可分為16Mpa、25Mpa,、31.5Mpa等,。活塞式單活塞桿液壓缸只有一端有活塞桿,。如圖1所示是一種單活塞液壓缸,。其兩端進出口油口A和B都可通壓力油或回油，以實現(xiàn)雙向運動,，故稱為雙作用缸,。活塞*能單向運動,，其反方向運動需由外力來完成,。但其行程一般較活塞式液壓缸大。工作機構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點,、負載情況,、速度要求、行程大小和動作要求,。楊浦區(qū)國產(chǎn)非標準液壓缸廠家電話

液壓缸是液壓系統(tǒng)中將液壓能轉(zhuǎn)換為機械能的執(zhí)行元件,。其故障可基本歸納為液壓缸誤動作、無力推動負載以及活塞滑移或爬行等。由于液壓缸出現(xiàn)故障而導致設(shè)備停機的現(xiàn)象屢見不鮮,，因此,，應重視液壓缸的故障診斷與使用維護工作。一,、故障診斷及處理1,、誤動作或動作失靈原因和處理方法有以下幾種：（1）閥芯卡住或閥孔堵塞。當流量閥或方向閥閥芯卡住或閥孔堵塞時,，液壓缸易發(fā)生誤動作或動作失靈,。此時應檢查油液的污染情況；檢查臟物或膠質(zhì)沉淀物是否卡住閥芯或堵塞閥孔,；檢查閥體的磨損情況,，清洗、更換系統(tǒng)過濾器,，清洗油箱,，更換液壓介質(zhì)。普陀區(qū)質(zhì)量非標準液壓缸銷售廠家差動連接—左右兩腔接通,，且都通壓力油 [2],。

（2）潤滑不良或液壓缸孔徑加工超差。因為活塞與缸筒,、導軌與活塞桿等均有相對運動，如果潤滑不良或液壓缸孔徑超差,，就會加劇磨損,，使缸筒中心線直線性降低。這樣,，活塞在液壓缸內(nèi)工作時,，摩擦阻力會時大時小，產(chǎn)生滑移或爬行,。排除辦法是先修磨液壓缸,，再按配合要求配制活塞，修磨活塞桿,，配置導向套,。（3）液壓泵或液壓缸進入空氣?？諝鈮嚎s或膨脹會造成活塞滑移或爬行,。排除措施是檢查液壓泵，設(shè)置專門的排氣裝置,，快速操作全行程往返數(shù)次排氣,。

圖1為簡單磨床的液壓傳動系統(tǒng)的組成和工作原理。電動機帶動液壓泵從油箱吸油，液壓泵把電動機的機械能轉(zhuǎn)換為液體的壓力能,。液壓介質(zhì)通過管道經(jīng)節(jié)流閥和換向和閥進入液壓缸左腔,，推動活塞帶動工作臺右移，液壓缸右腔排出的液壓介質(zhì)經(jīng)換向閥流回油箱,。換向閥換向之后液壓介質(zhì)進入液壓缸右腔,，使活塞左移，推動工作臺反向移動,。改變節(jié)流閥的開口可調(diào)節(jié)液壓缸的運動速度,。液壓系統(tǒng)的壓力可通過溢流閥調(diào)節(jié)。在繪制液壓系統(tǒng)圖時,，為了簡化起見都采用規(guī)定的符號**液壓元件,，這種符號稱為職能符號。（1）選擇液壓缸的類型和各部分的結(jié)構(gòu)形式,。

（4）密封件質(zhì)量與滑移或爬行有直接關(guān)系,。O形密封圈在低壓下使用時，與U形密封圈比較,，由于面壓較高,、動靜摩擦阻力之差較大，容易產(chǎn)生滑移或爬行,；U型密封圈的面壓隨著壓力的提高而增大,，雖然密封效果也相應提高，但動靜摩擦阻力之差也變大,，內(nèi)壓增加,，影響橡膠彈性，由于唇緣的接觸阻力增大,，密封圈將會傾翻及唇緣伸長,，也容易引起滑移或爬行，為防止其傾翻可采用支承環(huán)保持其穩(wěn)定,。 [2]4.液壓缸缸體內(nèi)孔表面劃傷的不良后果及快速修復方法根據(jù)工況要求,、加工條件及液壓元件來源等因素綜合考慮。虹口區(qū)安裝非標準液壓缸廠家電話

雙桿液壓缸是活塞的兩側(cè)都有活塞桿的液壓缸,，一般為雙向液壓驅(qū)動,，可實現(xiàn)等速往復運動。楊浦區(qū)國產(chǎn)非標準液壓缸廠家電話

單活塞桿液壓缸是只有一端有活塞桿的液壓缸,。其兩端進出口油口A和B都可通壓力油或回油,，以實現(xiàn)雙向運動，故又稱為雙作用缸,。用它來實現(xiàn)往復運動時,，可免去減速裝置,，并且沒有傳動間隙，運動平穩(wěn),，因此在各種機械的液壓系統(tǒng)中得到廣泛應用,。1．雙桿液壓缸液壓缸固定——實心雙桿：空間位置為有效行程的三倍?；钊麠U固定——空心雙桿：空間位置為有效行程的兩倍,。2. 單桿液壓缸（1）無桿腔進油，有桿腔回油,。（2）有桿腔進油,，無桿腔回油。（3）差動連接—左右兩腔接通,，且都通壓力油,。楊浦區(qū)國產(chǎn)非標準液壓缸廠家電話

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