骨瓷餐具受歡迎的原因 骨瓷成品質(zhì)地輕盈,、細(xì)密堅硬(是日用瓷器的兩倍),、不易磨損及破裂、有適度的透光性、保溫性,，色澤成天然骨粉獨(dú)有自然奶白色,。其中骨粉成分為40%以上器具其顏色則更成乳白色屬骨瓷(fine bone china),，質(zhì)地比較好的骨瓷一般含有50%甚至更高的質(zhì)量牛骨粉,，器具顏色呈乳白色。如日本鳴海骨瓷因骨粉含量高,，其顏色是界于乳白色和奶黃色之間,。骨瓷的制造廠商主要為歐洲與日本兩大體系;我國只有唐山、淄博等地的少數(shù)廠家生產(chǎn)出口,。 骨粉可分生骨粉(粗制骨粉),、脫膠骨粉(蒸骨粉)和脫脂骨粉三種,。粗制骨粉又名煮骨粉，先將畜骨壓碎,，經(jīng)煮沸3~8小時,，除去部分油脂和骨膠并瀝盡水分后,在100~140℃的溫度下烘干、粉碎,即為成品,。因其中含有較多的蛋白質(zhì)和脂肪,，較難保存。蒸骨粉則無此弊,。其制造系將畜骨置高壓罐中,通入蒸汽,，以105~110℃的溫度加熱，每隔1小時放出一次油膠液體,，再將除去大部分油脂和膠液的殘骨干燥,、粉碎即成。粗制骨粉和蒸骨粉分別約含鈣23%和30%,，磷10%和14.5%,。骨粉一般是灰白色粉末，不溶于水,，植物利用很慢,，特別在石灰性土壤中，但在酸性土壤中則較快,?？勺骰??；烊攵逊驶驇手邪l(fā)酵后施用，可提高肥效,。公司地理位置優(yōu)越,，擁有完善的服務(wù)體系。山東陶瓷合成骨粉廠家直供

骨質(zhì)瓷的形成主要依靠氧化硅,、氧化鋁和氧化鈣,，其中氧化鈣的含量越高，色澤越好,。在自然界中,，氧化鈣的來源不多，所以選擇動物的骨粉作為氧化鈣的來源,。 其制作過程經(jīng)過到灌漿,、模壓制胚、石膏模脫水,，以及初燒,、上釉燒、貼花紙烤制等工藝，經(jīng)高溫?zé)?，成為白度高,、透明度高、瓷質(zhì)細(xì)膩的瓷器,。骨質(zhì)瓷在燒制過程中,，對它的規(guī)整度、潔白度,、透明度,、熱穩(wěn)定性等諸項理化指標(biāo)均要求極高，由此廢品率很高,。由于用料考究,、制作精細(xì)、標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格,，所以價值高于其它瓷種,。 獨(dú)特的燒制過程和骨碳的加入，使瓷土中的雜質(zhì)被過濾,，骨粉質(zhì)瓷顯得更潔白,、細(xì)膩、通透,、輕巧,，極少瑕疵，并且比一般瓷器薄,，在視覺上有一種特殊的清潔感,，強(qiáng)度高于一般瓷器，是日用瓷器的兩倍,。骨粉的含量越高,，黏土的成分就相對降低，在制作過程中就越易燒裂,，在成形上需要更高的技術(shù),，增加了燒制難度，所以更加珍貴,。山東陶瓷合成骨粉廠家直供宇恒陶瓷設(shè)備的引進(jìn)更加豐富了公司的設(shè)備品種,，為用戶提供了更多的選擇空間。

    骨瓷原料在配方中的作用見前述原料部分確定配方的步驟確定配方的原則當(dāng)骨瓷原料選定之后,確定各種骨瓷原料在坯料和釉料中使用的數(shù)量是一項關(guān)鍵性的工作,因為它們直接影響到骨瓷產(chǎn)品質(zhì)量以及工藝制度的確定,。骨瓷坯釉配方是基本重要的一環(huán),是生產(chǎn)的基礎(chǔ),。配方設(shè)計是一個非常復(fù)雜的問題,在骨瓷配料計算完后可將計算結(jié)果作為進(jìn)行配方試驗的依據(jù),然后再進(jìn)行試驗調(diào)整,再在試驗的基礎(chǔ)上決定骨瓷產(chǎn)品的后配方。進(jìn)行配方計算和配方試驗之前,須對所使用的原料化學(xué)組成,、礦物組成,、燒后性狀,、物理性質(zhì)以及工藝性能進(jìn)行了解,同時對骨瓷產(chǎn)品的質(zhì)量要求和性能要求也要了解,才能做出科學(xué)配方,保證配方大限度地獲得預(yù)期效果。在確定陶瓷配方時,應(yīng)遵循下列原則,。①骨瓷產(chǎn)品的外觀質(zhì)量,、物理化學(xué)性質(zhì)以及用性能要求是考慮坯料、釉料組成的主要依據(jù),。骨質(zhì)瓷（骨瓷）要求產(chǎn)品有較高白度與透明度,釉面光澤要好,配套餐具要求器型規(guī)整,、色澤一致,有較高的機(jī)械強(qiáng)度和美麗的外觀。②在擬定配方時可采用一些工廠或研究單積累的經(jīng)驗和數(shù)據(jù),這樣可節(jié)時間,有助于提效率,。骨質(zhì)瓷（骨瓷）已經(jīng)200多年的歷史,有較成熟的經(jīng)驗組成圍,。我國陶瓷歷史悠久,有大量的經(jīng)驗積累。

    工藝性能要求骨質(zhì)瓷（骨瓷）一般是在已經(jīng)素?zé)纱傻呐黧w上施釉,與普通生料釉有較大的差別,，它不能像一般生料釉那樣,可以靠坯體的吸力使釉漿牢固地附著在骨瓷坯體上,對骨質(zhì)瓷（骨瓷）釉漿性能要求如下,。(1)原料純凈、稱量準(zhǔn)確釉用原料要比骨瓷坯用原料更純凈,配方稱量更準(zhǔn)確,。(2)粒度合適釉漿細(xì)度直接影響釉漿的稠度和懸浮性,也影響釉漿與坯的黏附能力和釉的熔化溫度以及坯釉燒成后的性能和釉面質(zhì)量般來說,骨瓷釉漿越細(xì),骨瓷釉漿懸浮性越好,骨瓷釉的熔化溫度相應(yīng)降低,。骨瓷釉坯黏附緊密且兩者相互反應(yīng)充分,因而骨瓷釉層改善,質(zhì)量提高。骨瓷釉漿過細(xì)不僅增加球磨成本,還會造成研磨過程中出現(xiàn),很難“下網(wǎng)”,并且容易出現(xiàn)棕眼缺點(diǎn),。(3)密度合適對同樣組分骨瓷釉料來說釉漿密系指漿體的濃度,因而對上骨瓷釉速度和釉層厚度同樣起著決定性作用,。密度大的骨瓷釉漿會使上釉時間縮短;反之密度過小,就需增加施釉時間,否則就因釉層稀薄而產(chǎn)生干釉。增加水量雖可稀釋釉漿以增大流動度,然而漿體的密度卻隨之降低,甚至?xí)适в|變性,減少骨瓷釉在骨瓷坯上的黏附量,并使?jié){體中的料粒迅速下沉,。為保證不改變密度而達(dá)到調(diào)節(jié)黏度和觸變性的目的,。宇恒陶瓷熱忱歡迎新老客戶惠顧。

    施釉后試條抗彎強(qiáng)度高于骨瓷施釉前坯體的抗彎強(qiáng)度,則說明是“正釉”,即釉的膨脹系數(shù)小于骨瓷坯體膨脹系數(shù);反之則大于坯體膨脹系數(shù),。骨瓷坯釉適應(yīng)性膨脹系教對骨瓷坯釉適應(yīng)性的影響熱膨脹是由于物體受熱后其各質(zhì)點(diǎn)發(fā)生熱震動,振幅隨溫度升高而增加,使質(zhì)點(diǎn)之間間距增大而引起,一般用膨脹系數(shù)來表征,。骨瓷坯釉的組成不同,其膨脹情況自然不同。由于骨瓷釉是與坯緊密聯(lián)系著的,所以當(dāng)骨瓷釉的膨脹系數(shù)低于坯時,冷卻過程中骨瓷釉比坯體收縮小,。骨瓷釉除受本身收縮作用動變形外,骨瓷坯受到骨瓷坯體收縮時所賦予它的壓縮作用,使它產(chǎn)生壓縮彈性形變,從而在凝固的釉層中保留下的壓縮應(yīng)力,。反之,當(dāng)骨瓷釉的膨脹系數(shù)大于骨瓷坯體時,則釉受到骨瓷坯體的拉伸作用,產(chǎn)生拉伸般稱壓縮釉或“正彈性形變,釉中就保留著水久張應(yīng)力,。具有壓縮應(yīng)力的釉”,。同理,具張應(yīng)力的釉稱之為“負(fù)釉”當(dāng)骨瓷坯釉膨脹系數(shù)相等時,骨瓷釉層應(yīng)無水久熱應(yīng)力。骨瓷坯釉膨脹系數(shù)的影響關(guān)系,。中間層對骨瓷坯釉適應(yīng)性的影響骨瓷坯與釉只有當(dāng)兩者在煅燒時產(chǎn)生相應(yīng)的化學(xué)反應(yīng),形成在化學(xué)組成和結(jié)構(gòu)上都介于坯,、釉的“中間過渡層”時,它們才具有結(jié)成為整體的可能性。但中間層能否進(jìn)一步緩沖,。宇恒陶瓷不斷從事技術(shù)革新,，改進(jìn)生產(chǎn)工藝，提高技術(shù)水平,。廣東銷售合成骨粉廠家直供

宇恒陶瓷擁有先進(jìn)的產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備,，雄厚的技術(shù)力量,。山東陶瓷合成骨粉廠家直供

骨瓷保養(yǎng)方法 1、瓷器外表染上油污時,，用溫水清潔既可,，水溫不超過80℃；如不易清洗時,，用少許食用醋加入水中再清洗即可 2,、外表如有刮花 , 可以用牙膏輕輕地打磨；平時用濕布或手清洗的時候,，應(yīng)注意力度,，不可太大，避免刮花瓷器 3,、如產(chǎn)品無標(biāo)識微波爐可用,，勿放入微波爐加熱，否則將腐蝕金邊 4,、勿將已加熱的骨瓷餐具直接浸入冷水中,，以免溫度迅速改變損傷瓷質(zhì) 5、洗劑PH值必須在11-11.5之間 6,、如果有茶漬,，可用檸檬汁或食醋清洗。 7,、 比較好不要驟泠驟熱使用,，以免炸裂。 8,、一定用手清洗,，不可用洗碗機(jī)。若真不愿意用手洗,，則要選擇有“瓷器及水晶”類洗滌功能的洗碗機(jī),。 骨粉是經(jīng)高溫煅燒、長時間研磨,、多次水洗等多種工序制作而成,，絕不添加任何輔加劑，本產(chǎn)品可直接入磨使用,，其使用性能穩(wěn)定,，白度更高，熱穩(wěn)定性好,，用此產(chǎn)品生產(chǎn)出來的瓷皿潔白,、細(xì)膩、通透,、輕巧,，是骨質(zhì)瓷生產(chǎn)廠家的必備產(chǎn)品,，是家用環(huán)保的綠色消費(fèi)品。山東陶瓷合成骨粉廠家直供

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