脫模劑本身是化工產(chǎn)品,，與金屬材料及成型工藝是不同的知識(shí)領(lǐng)域，但學(xué)科跨界交叉從來是創(chuàng)新發(fā)展的必然取向,，筆者試圖圍繞“是什么力產(chǎn)生粘模,？粘模主要受哪些因素的影響？如何防范,？”等問題作淺顯分析和歸納,，并在此基礎(chǔ)上，以鋁合金壓鑄為例,，進(jìn)而談?wù)劽撃┡c壓鑄粘模的關(guān)系,。一．粘模的物理化學(xué)性質(zhì)粘模理論是基于金屬學(xué)、化學(xué)和機(jī)械學(xué)的一門綜合性理論,。從根本上看,，粘模是鑄件與模具界面材料分子或原子間的物理化學(xué)作用，其中**重要的是粘附力。鋁,，鋅,，鎂，銅等壓鑄金屬材料和模具材料為多晶體結(jié)構(gòu),，表面分子比內(nèi)部分子有較大的勢能,，即表面能。他們都具有使其表面能趨向比較低的本能,，即驅(qū)使位于自由表面的原子排列達(dá)到平衡的本能,。如果兩金屬表面相距十分近，為使表面能降下來,，彼此之間的晶格會(huì)結(jié)合,，出現(xiàn)粘著現(xiàn)象。眾所周知,，互相接觸的固體間存在著引力,，引力由金屬鍵，共價(jià)鍵和離子鍵形成,，屬于短程鍵力,。還有長程力的范德華力（VonDerWoolsForce）。當(dāng)接觸距離在幾納米時(shí),，范德華力均起作用,。在1納米內(nèi)，各種短程力開始起作用,。要估算粘附結(jié)合的強(qiáng)度,，首先要確定金屬的內(nèi)聚力，然后計(jì)算接觸面的表面力,。但由于金屬的電子結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，目前尚不能理論求解內(nèi)聚強(qiáng)度。宇恒陶瓷竭誠為您服務(wù),，期待與您的合作,，歡迎大家前來！江蘇骨粉脫模劑廠

有色金屬脫模劑的一些使用事項(xiàng)：使用時(shí)不能將其滴于皮膚上或直接接觸到眼睛等處,。如在不用時(shí)應(yīng)將容器蓋嚴(yán)密,，以防蒸發(fā)。本產(chǎn)品在使用過程中出現(xiàn)異常情況可直接用水沖洗即可,，嚴(yán)重時(shí)必須立即停止使用并及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào),。本產(chǎn)品只限一次性使用，不可再次利用,，注意防火,、防高溫,、防水等工作。若不慎與皮膚接觸時(shí)應(yīng)立即用清水沖洗或用大量的肥皂水沖洗至少15分鐘,，如果不慎誤食應(yīng)及時(shí)送醫(yī)院,。若不慎混入金屬粉末請用大量清水清洗掉不要在陽光下曝曬以免被氧化變質(zhì)（如遇高溫可在模具表面形成一層耐磨保護(hù)層）。該產(chǎn)品為水性無異味無毒等特點(diǎn),！江蘇骨粉脫模劑廠宇恒陶瓷產(chǎn)品質(zhì)量好,，收到廣大業(yè)主一致好評(píng)。

    從現(xiàn)象上看,，粘模無非是化學(xué)上的結(jié)合,，或是機(jī)械的咬合。和粘附強(qiáng)度有關(guān)的因素主要是：金屬的種類,，金屬的互溶性,，晶格的取向，接觸時(shí)彈塑性變形的方式,，彈性回復(fù),，偏析和氧化，位錯(cuò)和微裂,，接觸溫度等,。模具本身的表面硬化，表面粗糙度,，接觸壓力等也是重要的因素。不同原子的結(jié)合能力不同,，不同成分合金呈現(xiàn)出不同的粘模傾向性,，故選擇適當(dāng)?shù)哪＞卟牧虾兔撃┡浞剑杀容^大限度減少鑄件與模具的粘著,。二．壓鑄模粘鋁現(xiàn)象形成原因粘鋁本身是金屬間化學(xué)擴(kuò)散反應(yīng),。下圖概括了發(fā)生在模具型腔內(nèi)與粘模相關(guān)聯(lián)的變化。粘?，F(xiàn)象的成因可以從以下方面思考：1）化學(xué)成分壓鑄合金與模具鋼的親和力越大,，越容易互相熔融粘合在一起。當(dāng)鋁合金中鐵含量低于,，模具表面鐵原子因濃度梯度向鋁液滲透的速度加快,，易生成鐵-鋁或鐵-鋁-硅金屬間化合物而粘模。顯然純鋁的粘模傾向**嚴(yán)重,，壓鑄常用的共晶鋁硅合金粘模傾向則較小,。鎳有促進(jìn)金屬間化合物生長的作用，鋁液中的夾雜及鉻鎳等都可能增加粘鋁機(jī)會(huì),。高硅和增錳則可減慢中間金屬相成長速度,，減少粘模,。少量鍶（）和鈦()亦可減輕粘鋁?？傊?，嚴(yán)格控制合金成分在合理的范圍內(nèi)。若選用的模具材料質(zhì)量低下,。

    沾染到鋼筋上以后會(huì)影響鋼筋和混凝土之間的粘結(jié)力,，特別是如果接觸水源，還會(huì)造成水污染,。雖然有的工程不準(zhǔn)用,，但是還是大部分的工程都有用廢機(jī)油替代混凝土脫模劑用的情況。但是許多施工方認(rèn)為廢機(jī)油成本低呀,，現(xiàn)在什么都不好做,，都是節(jié)約成本，又沒有什么不良影響,，為什么不能用呢,？“油性”和“水性”的成本據(jù)了解，油性脫模劑市場價(jià)大約在50-90元/㎏,，使用的時(shí)候都是直接涂刷在模板表面,，因?yàn)橛托缘拿撃┍容^粘，刷出來后不好控制涂刷的厚度和均勻性,，這樣的話無法控制工人用量的浪費(fèi)程度,。而水性的脫模劑市場價(jià)大約在25-60元/㎏，這還只是粉劑的用量,，還要看兌水比例,，市場上做出來的兌水比例都不一樣，像振興建材生產(chǎn)的脫模劑有1：10和1：50的比例的,，兌的比例不同,，價(jià)格也不一樣，像這種1：50的水性的混凝土脫模劑,，大概每平方只需要5g的用量,，即兌水后的脫模劑只需要用250g就可以刷一個(gè)平方，做比較高的市場價(jià)40元/㎏,，即,，按照每平方5g的用量，那么每平方的成本就是2毛錢,，這還是按比較高價(jià)位的市場價(jià)的成本,，估計(jì)算起來還不到2毛錢。這樣子一對(duì)比的話,，水性混凝土脫模劑還是比油性的脫模劑成本要低很多的,。說明水性脫模劑,，也叫水質(zhì)脫模劑。宇恒陶瓷全力打造良好的企業(yè)形象,。

    脫模劑的選擇常用的脫模劑有無機(jī)物,、有機(jī)物以及高聚物三類。無機(jī)脫模劑,，如滑石粉,、云母粉以及陶土、白粘土等為主要組分配置的復(fù)合物,，主要用作橡膠加工中膠片,、半成品防粘用隔離劑。有機(jī)脫模劑包括脂肪酸皂（鉀皂,、鈉皂,、銨皂、鋅皂等）,、脂肪酸,、石蠟、甘油,、凡士林等,。第三類脫模劑是高聚物，包括硅油,、聚乙二醇,、低分子量聚乙烯等，它們的脫模劑效率和熱穩(wěn)定性比有機(jī)物脫模劑好得多,。脫模劑通常有粉狀,、半固體和液體之分，粉狀和半固體可像蠟脂一樣用毛刷或手涂于模具表面,。液體可用噴霧或毛刷等工具涂于模具表面，從而形成隔離膜,。液體脫模劑以噴涂為佳,。國際工業(yè)發(fā)達(dá)國家多采用金屬噴霧罐灌裝的脫模劑。由于金屬噴霧罐密封性能較好,，可避免脫模劑氧化或混入雜質(zhì),，能保證脫模劑出廠時(shí)的純潔性。大型的注塑設(shè)備安裝在室內(nèi),，環(huán)境溫度變化小,，對(duì)噴霧脫模劑的使用無影響。但對(duì)模壓成形的模具溫度要予以考慮,，要選熱穩(wěn)定性能好的脫模劑,，一般要求脫模劑的熱分解溫度要高于成型的模具溫度,。不然會(huì)發(fā)生炭化結(jié)詬現(xiàn)象。制品和需要二次加工（如噴漆和印刷）要選用適合于二次加工的脫模劑,。為防止環(huán)境污染,，要選用不易燃燒，氣味和毒性小的脫模劑,。在脫模劑選用中,。宇恒陶瓷公司自成立以來，一直專注于對(duì)產(chǎn)品的精耕細(xì)作,。江蘇骨粉脫模劑廠

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