粘土的分類：按可塑性分類：高可塑性粘土（又稱為軟質(zhì)粘土）原礦呈疏松泥土狀,；如：高嶺土：山西大同泥,、漳州黑泥；膨潤土：遼寧黑山泥,、福建連城土,；木節(jié)土：河北唐山木節(jié)土球土：英國球土,；本國也有低可塑性粘土（又稱為硬質(zhì)粘土）原礦呈致密塊狀、石狀,；如：瓷石：江西景德鎮(zhèn),、福建德化等地均有；焦寶石：山東博山,；葉臘石：浙江溫州青田臘石,；按耐火度分類①耐火粘土，耐火度＞1580℃,，是比較純的粘土,，含雜質(zhì)較少。天然的耐火粘土的顏色較為復(fù)雜,，但灼燒后多呈白色,、灰白色或淡黃色，為細(xì)陶瓷,、耐火制品,、耐用酸制品的主要原料。如,，釩土,、高嶺土等。宇恒陶瓷公司在多年積累的客戶好口碑下,，不但在產(chǎn)品規(guī)格配套方面占據(jù)優(yōu)勢,。河北釉料工藝

長石在陶瓷坯料中是作為溶劑使用，在釉料中也是形成玻璃相的主要成分,。因此,，長石熔融特性對于陶瓷生產(chǎn)來說具有很重要的意義,。從理論上講：鉀長石1150℃，鈉長石1100℃,，鈣長石1550℃,，鋇長石1715℃。但實(shí)際上,，盡管長石是一種結(jié)晶物質(zhì),，因其經(jīng)常是幾種長石的互溶物，只能在不太嚴(yán)格的溫度范圍內(nèi)逐漸軟化熔融,，變?yōu)椴ＡB(tài)物質(zhì),。所以鉀長石熔融范圍在1130~1450℃；鈉長石1120~1250℃,，鈣長石1250~1550℃,；A、鉀長石的熔融溫度不太高,，且其熔融溫度范圍寬,。鉀長石從1130℃開始軟化熔融，在1220℃是分解,，生成白榴石+SiO2熔體,，稱為玻璃態(tài)粘稠物，溫度再升高,，逐漸全部熔融成液相,。在陶瓷生產(chǎn)中有利于燒成控制和防止變形。所以在陶瓷坯料中以選用正長石,、微斜長石為宜。河北釉料分類宇恒陶瓷公司管理嚴(yán)格,，服務(wù)超值,。

可在坯料中結(jié)合其它瘠性原料并使坯料具有一定的干燥強(qiáng)度，有利于坯體的成型加工,。粘土是陶瓷坯體燒結(jié)的主體,，粘土中的Al2O3含量和雜質(zhì)含量是決定陶瓷坯體的燒結(jié)程度、燒結(jié)溫度和軟化溫度的主要因素,。也可以說,，粘土的種類是確定生產(chǎn)何種陶瓷制品品種的主要依據(jù)。粘土是形成陶瓷主體結(jié)構(gòu)和莫來石晶體的主要來源,。粘土加熱分解的產(chǎn)物和莫來石晶體是決定陶瓷器主要性能的結(jié)構(gòu)組成,。（粘土在釉料中起懸浮性和穩(wěn)定性，提高釉層的附著力,，調(diào)整釉料的燒成溫度,。）石英原料的種類自然界中的二氧化硅結(jié)晶礦物可以統(tǒng)稱為石英，石英由于經(jīng)歷的地質(zhì)產(chǎn)狀不同，呈現(xiàn)出多種狀態(tài),，并有不同的純度,。

顏色釉的效果取決于基釉的化學(xué)組成、色料添加量,、施釉厚度與均勻性,、燒成時窯爐氣氛。如氧化鐵引入的形態(tài)通常是紅色三價氧化鐵,，由坯體融入釉內(nèi)可產(chǎn)生微妙的裝飾效果,。鐵在氧化焰氣氛時在陶瓷釉中能產(chǎn)生淡黃色、蜂蜜色與棕色,。在還原焰氣氛時可以形成淡藍(lán)灰色,、綠色、藍(lán)色或黑色,；黑色氧化鈷是釉料中相當(dāng)強(qiáng)烈的著色劑,，當(dāng)含量低于1%時，能形成鮮艷的藍(lán)色,。 宇恒陶瓷將“素質(zhì)化,、專業(yè)化、人性化,、制度化”作為公司管理理念,。

釉的配方計算用釉式或釉的化學(xué)組成計算出各原料的配合比稱之為釉方計算。生料釉的計算方法與坯料相似,。計算熔塊釉時,，首先要掌握熔塊的配制原則：1）為使熔塊料熔化均勻，在確定酸堿氧化物間的配比時,，必須考慮PbO,、BO和堿金屬組分在高溫時的揮發(fā)量。一般要求熔塊中（RO+BO）23223/(RO+RO)在1：1~3：1之間,。22）用來引入NaO和KO的原料均須置于熔塊原料之中,，長石可以例外。22含硼化合物亦須置于熔塊成分內(nèi),。3）熔塊料中的NaO和KO的分子數(shù)總和必須較其他堿性氧化物分子數(shù)22總和要小,，這樣才能制成不溶于水的熔塊。4）對于含硼熔塊料,，必須使SiO/BO>2（一般為3）,。提高熔塊料的熔化溫度會增加揮發(fā)組分的逸失量，故應(yīng)控制AlO量,，23使其小于0.2當(dāng)量數(shù),。AlO量過多會使熔體黏度變大,，熔塊中的物料23不易均勻。宇恒陶瓷銳意進(jìn)取,，持續(xù)創(chuàng)新為各行各業(yè)提供專業(yè)化服務(wù),。河北釉料工藝

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何克服陶瓷制品釉面無光的缺陷：1,、產(chǎn)生原因：①釉料這熔劑少,，熔點(diǎn)高，燒成溫度不夠,。②施釉太薄,，或施釉時釉料未經(jīng)攪拌均勻。③已施釉的坯體接近于多孔性的吸水性強(qiáng)的坯體和器物時,，很容易使有釉的坯體釉面受到影響,。④燃料中硫磺過多，燒成二氧化硫氣體和灰份與釉料化合而生成硫化物,，從而提高了釉熔點(diǎn),，促使釉面產(chǎn)生無光。2,、克服措施：①適當(dāng)增加釉的濃度或多上幾次釉,。②適當(dāng)增加釉料中的熔劑，降低耐火度,，或適當(dāng)提高燒成溫度,。③已施釉的坯體要避免接近無釉或某此吸水性強(qiáng)的器物，無釉坯和釉坯不能在同一匣缽內(nèi)燒成,。光澤釉,，半無光釉，無光釉與碎紋釉：各種釉料對于光線吸收不同,，而區(qū)別為光澤釉、半無光釉,、無光釉及碎紋釉品種,。上述釉料均呈色豐富，釉色種類很多,，就瓷磚釉料的發(fā)展趨勢將逐漸轉(zhuǎn)向半無光,、無光釉系列。河北釉料工藝

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