釉的熔融性能釉的熔融性能包括釉料的熔融溫度、釉熔體的黏度,、潤(rùn)濕性和表面張力以及釉的特征,。1．釉的熔融溫度釉和玻璃一樣無固定熔點(diǎn)，只在一定溫度范圍內(nèi)逐漸熔化,，因而熔化溫度有下限和上限之分。熔融溫度下限系指釉的軟化變形點(diǎn),，習(xí)慣上稱之為釉的始熔溫度,。熔融溫度上限是指釉的成熟溫度，即釉料充分熔化并在坯上鋪展成具有要求性能的平滑質(zhì)量釉面,，通常稱此溫度為釉的熔化溫度或燒成溫度,。目前多用高溫顯微鏡照相法來測(cè)定,，即用釉料制成3mm高的小圓柱體，當(dāng)其受熱至棱角變圓時(shí)的溫度稱為始熔溫度,，軟化至與底盤平面形成半圓球形時(shí)的溫度作為熔化溫度,。宇恒陶瓷產(chǎn)品質(zhì)量好，收到廣大業(yè)主一致好評(píng),。廣東琺瑯釉料工藝

釉的配方計(jì)算用釉式或釉的化學(xué)組成計(jì)算出各原料的配合比稱之為釉方計(jì)算,。生料釉的計(jì)算方法與坯料相似。計(jì)算熔塊釉時(shí),，首先要掌握熔塊的配制原則：1）為使熔塊料熔化均勻,，在確定酸堿氧化物間的配比時(shí)，必須考慮PbO,、BO和堿金屬組分在高溫時(shí)的揮發(fā)量,。一般要求熔塊中（RO+BO）23223/(RO+RO)在1：1~3：1之間。22）用來引入NaO和KO的原料均須置于熔塊原料之中,，長(zhǎng)石可以例外,。22含硼化合物亦須置于熔塊成分內(nèi)。3）熔塊料中的NaO和KO的分子數(shù)總和必須較其他堿性氧化物分子數(shù)22總和要小,，這樣才能制成不溶于水的熔塊,。4）對(duì)于含硼熔塊料，必須使SiO/BO>2（一般為3）,。提高熔塊料的熔化溫度會(huì)增加揮發(fā)組分的逸失量,，故應(yīng)控制AlO量，23使其小于0.2當(dāng)量數(shù),。AlO量過多會(huì)使熔體黏度變大,，熔塊中的物料23不易均勻。廣東釉料工藝宇恒陶瓷有著質(zhì)量的服務(wù)質(zhì)量和極高的信用等級(jí),。

顏色釉的效果取決于基釉的化學(xué)組成,、色料添加量、施釉厚度與均勻性,、燒成時(shí)窯爐氣氛,。如氧化鐵引入的形態(tài)通常是紅色三價(jià)氧化鐵，由坯體融入釉內(nèi)可產(chǎn)生微妙的裝飾效果,。鐵在氧化焰氣氛時(shí)在陶瓷釉中能產(chǎn)生淡黃色,、蜂蜜色與棕色。在還原焰氣氛時(shí)可以形成淡藍(lán)灰色,、綠色,、藍(lán)色或黑色；黑色氧化鈷是釉料中相當(dāng)強(qiáng)烈的著色劑,，當(dāng)含量低于1%時(shí),，能形成鮮艷的藍(lán)色,。

石英晶體為水晶，水晶的產(chǎn)量少,，且在工業(yè)上有更重要的用途,，陶瓷工業(yè)一般不使用。主要用于配制坯料和釉料的有如下幾種：A,、脈石英呈礦脈狀產(chǎn)出,，外觀呈純白色，半透明狀,，呈油脂光澤，斷口呈現(xiàn)貝殼狀,，其SiO2含量可高達(dá)99%,，是生產(chǎn)日用細(xì)瓷和釉料的良好原料。B,、砂巖是石英顆粒被膠結(jié)物結(jié)合而成的一種碎屑沉積巖,。根據(jù)膠結(jié)物質(zhì)的不同，可分為：石灰質(zhì)砂巖,，粘土質(zhì)砂巖,，石膏質(zhì)砂巖，云母質(zhì)砂巖等,。在陶瓷工業(yè)中主要使用的是硅質(zhì)砂巖,。砂巖的顏色有白、黃,、紅等色,。其SiO2含量為90~95%。C,、石英巖是一種變質(zhì)巖,。系硅質(zhì)砂巖經(jīng)變質(zhì)作用，石英顆粒再結(jié)晶的巖石,。含SiO2量一般在97%以上,，常呈灰白色，有鮮明光澤,，斷面致密,，強(qiáng)度大，硬度高,。其加熱時(shí)晶型轉(zhuǎn)化比較困難,。石英巖石制造一般陶瓷制品的良好原料，其中質(zhì)量好的可作細(xì)瓷原料,。宇恒陶瓷愿和各界朋友真誠(chéng)合作一同開拓,。

陶瓷的釉面光澤度與配方間關(guān)系：瓷器的光澤度與釉層表面的平整光滑程度和折射率有關(guān),，它取決于光線在釉面產(chǎn)生鏡面反射的程度，是成瓷產(chǎn)品的重要表觀質(zhì)量指標(biāo)之一,，如果釉層表面光滑,，反射效應(yīng)強(qiáng)烈，則光澤度就好,。影響釉面光澤度的因素不外乎釉的配方組成和生產(chǎn)工藝,，因?yàn)橛缘呐浞浇M成會(huì)影響釉的始熔溫度、高溫粘度和表面張力,，而這些因素又直接影響釉面的平滑程度,，進(jìn)而影響光澤度。影響釉面光澤度的表觀缺陷有波浪紋,、桔釉,、釉縷等。為了提高瓷器的釉面質(zhì)量,，在擬定釉料配方時(shí)應(yīng)考慮使釉面具有較高的折射率,、較高的始熔溫度，因?yàn)檫@更有利于燒成時(shí)分解氣體的排除,，減少釉在高溫時(shí)的鋪展和釉層中氣體的逸出不利,，易引起波紋和桔釉。適當(dāng)?shù)挠悦嬲扯壤诟纳朴缘母邷亓鲃?dòng)性,，降低釉層的顯氣孔,；適當(dāng)?shù)谋砻鎻埩?huì)使釉層在坯體表面得到均勻的鋪展，使釉面平整光滑,，從而提高光澤度,。宇恒陶瓷始終堅(jiān)持以人為本，恪守質(zhì)量為金,，同建雄績(jī)偉業(yè),。廣東琺瑯釉料工藝

宇恒陶瓷以顧客為本，誠(chéng)信服務(wù)為經(jīng)營(yíng)理念,。廣東琺瑯釉料工藝

透明釉與乳濁釉：    建筑衛(wèi)生陶瓷普遍使用乳濁釉料,，由于透明釉缺乏遮蓋力，難以掩蓋不潔的磚面,，而環(huán)保工作又要求盡量采用低質(zhì)原料制坯,，因此透明釉使用范圍變的更加窄了。歐洲陶瓷企業(yè)使用過的釉料乳濁劑經(jīng)歷了氧化錫,、氧化鋅,、二氧化鈦、磷酸鹽，直到硅酸鋯等過程,。但氧化錫作為乳濁劑,，已系成本過高，使用量越來越少,。在一次大戰(zhàn)時(shí)期,，美國(guó)較早引用鋯英石作為釉料乳濁劑，后來英國(guó)開始使用鋯英石取代氧化錫,，降低了瓷磚裝飾用釉料產(chǎn)品成本,。不過如在常規(guī)釉料內(nèi)加入５％的氧化錫，可產(chǎn)生白里泛青的釉調(diào),；氧化鋅廣泛應(yīng)用于鋯英石釉內(nèi),，可以提高白度與乳濁度。廣東琺瑯釉料工藝

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