生產(chǎn)管理是有計(jì)劃,、組織,、指揮,、監(jiān)督調(diào)節(jié)的生產(chǎn)活動(dòng),，是將原材料轉(zhuǎn)化為成品的過(guò)程的控制和執(zhí)行,。以適當(dāng)的資源損耗,，獲得成果為目標(biāo),。是對(duì)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)置和運(yùn)行的各項(xiàng)管理工作的總稱,，因此又被稱為生產(chǎn)控制。1,、規(guī)劃生產(chǎn)流程生產(chǎn)管理包括時(shí)間表,、預(yù)算和生產(chǎn)過(guò)程所需的材料等2、組織生產(chǎn)流程生產(chǎn)管理包括構(gòu)建組織結(jié)構(gòu),、分配角色和職責(zé)以及建立跟蹤和監(jiān)控生產(chǎn)流程的系統(tǒng)。3,、制定有效的溝通策略生產(chǎn)管理包括評(píng)估員工的績(jī)效,、調(diào)整流程和程序以提高效率、為團(tuán)隊(duì)設(shè)定目標(biāo)等4,、指導(dǎo)生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)管理包括提供反饋和指導(dǎo),、設(shè)定明確的目標(biāo)和期望以及創(chuàng)建鼓勵(lì)協(xié)作和創(chuàng)新的環(huán)境。企業(yè)應(yīng)當(dāng)注重員工的技能培養(yǎng),，提高員工的專業(yè)技能和素質(zhì)水平,。福州愛步精益生產(chǎn)

提質(zhì)增效管理 

提質(zhì)增效管理是企業(yè)提高運(yùn)營(yíng)效率、降低成本,、提升質(zhì)量的重要手段,。

精簡(jiǎn)流程1.對(duì)現(xiàn)有流程進(jìn)行梳理和分析，找出冗余和低效環(huán)節(jié),。2.優(yōu)化流程設(shè)計(jì),，減少不必要的環(huán)節(jié)和操作。3.簡(jiǎn)化流程,，提高流程的執(zhí)行效率和響應(yīng)速度,。

培訓(xùn)員工

精益管理1.引入精益管理理念和方法，消除浪費(fèi),，提高資源利用效率,。2.通過(guò)精益管理，降低庫(kù)存和成本,，提高企業(yè)的盈利能力和競(jìng)爭(zhēng)力,。3.建立持續(xù)改進(jìn)的企業(yè)文化，推動(dòng)精益管理的持續(xù)發(fā)展和深入實(shí)施,。

數(shù)據(jù)分析

激勵(lì)員工1.建立科學(xué)的激勵(lì)機(jī)制,，激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)造力。2.通過(guò)物質(zhì)和精神激勵(lì),，提高員工的工作滿意度和忠誠(chéng)度,。3.關(guān)注員工個(gè)人成長(zhǎng)和發(fā)展，為員工提供晉升和職業(yè)發(fā)展機(jī)會(huì),。

創(chuàng)新發(fā)展1.鼓勵(lì)員工提出創(chuàng)新性想法和建議,，推動(dòng)企業(yè)產(chǎn)品和服務(wù)的創(chuàng)新,。2.引入新技術(shù)和新方法，提高企業(yè)的技術(shù)水平和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,。3.通過(guò)創(chuàng)新發(fā)展,，提高企業(yè)的品牌形象和市場(chǎng)影響力。

供應(yīng)鏈優(yōu)化1.對(duì)供應(yīng)鏈進(jìn)行梳理和分析,，找出瓶頸和低效環(huán)節(jié),。2.優(yōu)化供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)，提高供應(yīng)鏈的響應(yīng)速度和靈活性,。3.通過(guò)供應(yīng)鏈優(yōu)化,，降低采購(gòu)成本和庫(kù)存成本，提高企業(yè)的盈利能力和競(jìng)爭(zhēng)力,。

環(huán)境改善 汕頭愛步精益生產(chǎn)企業(yè)管理生產(chǎn)管理包括評(píng)估員工的績(jī)效,、調(diào)整流程和程序以提高效率、為團(tuán)隊(duì)設(shè)定目標(biāo)等,。

七大浪費(fèi)之一運(yùn)輸浪費(fèi)表現(xiàn)：人員走動(dòng)過(guò)多,；需要專門運(yùn)輸來(lái)實(shí)現(xiàn)工序間的銜接；過(guò)多的運(yùn)輸,。原因：低效的車間布局,、過(guò)于龐大的設(shè)備、不流暢的生產(chǎn)等,。對(duì)策：杜絕孤島式生產(chǎn),，合理緊湊安排工序，讓作業(yè)流動(dòng)起來(lái),，形成節(jié)拍,，從而無(wú)需過(guò)多運(yùn)輸！

七大浪費(fèi)之二動(dòng)作浪費(fèi)表現(xiàn)：作業(yè)動(dòng)作不連貫,、幅度過(guò)大,、轉(zhuǎn)身角度大、彎腰,、動(dòng)作重復(fù)或多余等形成浪費(fèi),。危害：動(dòng)作浪費(fèi)對(duì)生產(chǎn)效率、質(zhì)量以及人員安全都會(huì)造成負(fù)面影響,。對(duì)策：從人機(jī)工程學(xué)角度,，合理運(yùn)用工業(yè)工程手法來(lái)進(jìn)行作業(yè)臺(tái)布局優(yōu)化以及作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化。

七大浪費(fèi)之三加工浪費(fèi)表現(xiàn)：加工余量過(guò)大,、無(wú)謂的加工精度,、多余的產(chǎn)品功能、重復(fù)檢驗(yàn)包裝等。原因：自以為是的作業(yè),，而不是以客戶價(jià)值為導(dǎo)向,。對(duì)策：用省略、替代,、重組或合并的方法審視現(xiàn)有工序,；準(zhǔn)確把握客戶需求、優(yōu)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及工序間的銜接,。

3,、價(jià)值流映射該方法用于分析和改進(jìn)整個(gè)價(jià)值流程。它通過(guò)繪制從原材料到產(chǎn)品交付的全過(guò)程流程圖,，標(biāo)記出每個(gè)活動(dòng)的價(jià)值和浪費(fèi),，以及活動(dòng)之間的信息和物料流動(dòng)。通過(guò)價(jià)值流映射,，團(tuán)隊(duì)可以更好地了解整個(gè)價(jià)值流程，識(shí)別出浪費(fèi)和瓶頸,，并找到改進(jìn)的機(jī)會(huì),。在改進(jìn)過(guò)程中，團(tuán)隊(duì)可以重點(diǎn)關(guān)注減少非價(jià)值創(chuàng)造活動(dòng),、優(yōu)化物料流動(dòng),、減少等待時(shí)間等方面。4,、PDCA循環(huán)由計(jì)劃（Plan）,、執(zhí)行（Do）、檢查（Check）和行動(dòng)（Act）四個(gè)階段組成的PDCA循環(huán)也是精益生產(chǎn)的一大工具,。團(tuán)隊(duì)制定改進(jìn)計(jì)劃,，設(shè)立明確的目標(biāo)和指標(biāo)，并制定實(shí)施計(jì)劃團(tuán)隊(duì)執(zhí)行計(jì)劃,，并收集和分析數(shù)據(jù),，以評(píng)估改進(jìn)效果檢查階段，團(tuán)隊(duì)會(huì)比較實(shí)際結(jié)果與目標(biāo),，并找出差距和改進(jìn)的機(jī)會(huì)行動(dòng)階段,，團(tuán)隊(duì)會(huì)根據(jù)檢查階段的結(jié)果，采取相應(yīng)的行動(dòng),，糾正問(wèn)題,，推動(dòng)改進(jìn)。采取相應(yīng)的措施,，消除這些浪費(fèi),，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

1、確定價(jià)值這是精益生產(chǎn)管理的首要原則,，通過(guò)現(xiàn)有的各種例如調(diào)查,、信息收集、數(shù)據(jù)分析等進(jìn)一步確定客戶的需求,，并且根據(jù)客戶的需求提供服務(wù)和產(chǎn)品,。2、 繪制價(jià)值流圖也就是識(shí)別和映射價(jià)值流,。在這個(gè)精益生產(chǎn)管理中,，要以客戶確定的價(jià)值為參考，確定什么是不需要的,，什么是需要的步驟和流程,，根據(jù)客戶的需求進(jìn)行生產(chǎn)，達(dá)到降低成本,，提高產(chǎn)品質(zhì)量的要求,。3、創(chuàng)建流程第三個(gè)價(jià)值是在繪制價(jià)值流圖之后,，并且已經(jīng)去除了不需要的流程和廢物后,，創(chuàng)建一個(gè)簡(jiǎn)化的流程，并且確保流程的順利進(jìn)行,。一些確保流程順利進(jìn)行的手段包括：分解步驟,、重新配置生產(chǎn)步驟、平衡工作量,、創(chuàng)建跨職能部門以及培訓(xùn)員工掌握多技能和適應(yīng)性等,。4、建立拉力拉式系統(tǒng)的目標(biāo)是限制庫(kù)存和在制品 (WIP) 項(xiàng)目,，同時(shí)確保提供必要的材料和信息以實(shí)現(xiàn)順利的工作流程,，以求實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)交付和制造，確保能夠滿足客戶的需求,。5,、追求完美這個(gè)時(shí)候，在已經(jīng)確定了前四個(gè)原則得到實(shí)現(xiàn)后,，就需要所有流程和實(shí)現(xiàn)流程的員工奉行完美主義的理念,，將流程做到簡(jiǎn)化但是完美。改變管理者的行為,，使管理者,； 1、對(duì)下級(jí),；持續(xù)引導(dǎo),、輔導(dǎo) 2,、對(duì)工作；持續(xù)改善 從而保障全員積極參與改善,。揭陽(yáng)廈門愛步精益咨詢有限公司精益生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展

導(dǎo)入準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn),，保障全員積極參與改善；福州愛步精益生產(chǎn)

1,、拉動(dòng)式生產(chǎn)（1）定義：所謂拉動(dòng)式生產(chǎn),，是指本工序只有在下道工序有需求時(shí)才進(jìn)行生產(chǎn)，工序和工序之間形成一環(huán)一環(huán)的銜接,，相互制約與平衡,。（2）解析：形成倒逼機(jī)制，確保順暢化生產(chǎn),。（3）倒逼機(jī)制：因?yàn)楣ば蚺c工序之間是相互銜接進(jìn)行拉動(dòng)式生產(chǎn),，因而任一工序（環(huán)節(jié)）出問(wèn)題，都會(huì)使得生產(chǎn)無(wú)以為繼,。這也是很多企業(yè)實(shí)行拉動(dòng)式生產(chǎn)沒(méi)取得效果,，反而效率更低、影響生產(chǎn)進(jìn)度的一個(gè)重要原因,。一個(gè)小小的提議是,，推行精益時(shí)，不要急著去拉動(dòng),，企業(yè)的小身板可能受不了嚴(yán)格的拉動(dòng),，一拉反而受傷,。而工序（環(huán)節(jié)）問(wèn)題包括：設(shè)備故障,、工藝不完善、員工操作不熟練,、不良品等,，拉動(dòng)式生產(chǎn)形成的倒逼機(jī)制迫使消除這些問(wèn)題，唯有如此,，生產(chǎn)才能順暢化進(jìn)行,，并體現(xiàn)出拉動(dòng)式生產(chǎn)的巨大價(jià)值。福州愛步精益生產(chǎn)