一.盲目跟風追求完美“1個流”生產(chǎn)制造“1個流”生產(chǎn)制造就是說各工藝流程只能1個鋼件在流動性,，使工藝流程從毛坯到制成品的生產(chǎn)過程自始至終處在不停滯不前,、不沉積、不跨越的流動性情況,，是這種工藝流程間在工藝品向零挑戰(zhàn)的企業(yè)生產(chǎn)管理方法,。根據(jù)追求完美“1個流”，使各種各樣難題,、浪費和分歧明顯化,，驅(qū)使大家積極處理當場存有的各種各樣難題，建立人盡其才,、物盡其用,、時盡其效。一起超過在工藝品總量少,，有益于確保產(chǎn)品質(zhì)量的目的,。生產(chǎn)管理包括時間表、預算和生產(chǎn)過程所需的材料等,。東莞廈門愛步精益咨詢精益生產(chǎn)精益管理

七大浪費之一運輸浪費表現(xiàn)：人員走動過多,；需要專門運輸來實現(xiàn)工序間的銜接；過多的運輸,。原因：低效的車間布局,、過于龐大的設備、不流暢的生產(chǎn)等,。對策：杜絕孤島式生產(chǎn),，合理緊湊安排工序，讓作業(yè)流動起來,，形成節(jié)拍，從而無需過多運輸,！

七大浪費之二動作浪費表現(xiàn)：作業(yè)動作不連貫,、幅度過大、轉(zhuǎn)身角度大,、彎腰,、動作重復或多余等形成浪費。危害：動作浪費對生產(chǎn)效率,、質(zhì)量以及人員安全都會造成負面影響,。對策：從人機工程學角度，合理運用工業(yè)工程手法來進行作業(yè)臺布局優(yōu)化以及作業(yè)動作標準化,。

七大浪費之三加工浪費表現(xiàn)：加工余量過大,、無謂的加工精度、多余的產(chǎn)品功能,、重復檢驗包裝等,。原因：自以為是的作業(yè),，而不是以客戶價值為導向。對策：用省略,、替代,、重組或合并的方法審視現(xiàn)有工序；準確把握客戶需求,、優(yōu)化作業(yè)標準以及工序間的銜接,。

珠海精益生產(chǎn)按期交付：精益生產(chǎn)管理通過簡化生產(chǎn)流程，減少浪費,，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量,，是得產(chǎn)品能夠按期交付。

管理咨詢包括三個階段：企業(yè)診斷,、方案設計,、輔助實施。診斷是指通過調(diào)研,，對企業(yè)現(xiàn)狀進行客觀,、系統(tǒng)的剖析，描述出企業(yè)相關(guān)方面的運行現(xiàn)狀,，揭示出企業(yè)的問題及產(chǎn)生問題的根源,，提出解決問題的思路性建議。方案是指在企業(yè)相關(guān)問題診斷的基礎上,，就客戶提出的經(jīng)營管理問題,，設計出系統(tǒng)、具體的解決方案并進行規(guī)劃,。實施是組織客戶企業(yè)有關(guān)人員熟悉,、消化管理咨詢方案，就方案內(nèi)容涉及到的理念和經(jīng)營管理知識,，對客戶企業(yè)的相關(guān)人員進行培訓,，組織制定有關(guān)各項管理制度和實施細則，輔助企業(yè)模擬實施設計方案,，根據(jù)模擬實施結(jié)果,，對設計方案及制定的管理制度、細則等做必要的調(diào)整,。

盡善盡美持續(xù)進行根本性的,、不斷的改善，需要學習和觀察價值流,、價值的流動,、被客戶拉動的價值，使得盡善盡美變?yōu)榍逦梢姷膱D像,，因而使人們能看到改善目標,，并且使這個目標對于整個企業(yè)都是現(xiàn)實的,。集中精力消滅浪費、減小波動,、縮短提前期,，以需求出發(fā)，解決問題,，不要讓惰性成為系統(tǒng)進步的制約,。在盡善盡美的改善過程中，會面臨“鼓勵改善與裁減員工”的風險,，員工賣力改善了,，卻因為效率提高被裁減了，這樣的話,，員工就不會安心地投入到改善中來,。適度增加競爭性是應該的，但是更多地是需要給員工定心丸,，樹立負責任的企業(yè)形象,，并共同分享改善帶來的成果。要員工團隊精神強,，就要有強化員工團隊精神的工具,；

流程標準化

流程標準化是企業(yè)運營和管理的重要手段，它通過對流程進行定義,、圖繪制,、規(guī)范、文檔,、執(zhí)行,、監(jiān)控、優(yōu)化以及培訓和支持等環(huán)節(jié),，提高企業(yè)運營效率,，降低成本，提升企業(yè)競爭力,。

流程定義1.對企業(yè)的業(yè)務流程進行明確，確定哪些流程需要標準化,。2.針對每個需要標準化的流程,，明確其輸入、輸出,、關(guān)鍵步驟和關(guān)鍵績效指標,。

流程圖繪制1.使用流程圖繪制工具，將每個需要標準化的流程繪制成流程圖,。2.確保流程圖清晰,、簡潔,，易于理解和操作。

流程規(guī)范1.對每個需要標準化的流程,，制定詳細的流程規(guī)范,。2.確保流程規(guī)范涵蓋了所有關(guān)鍵步驟和操作細節(jié)。

流程執(zhí)行1.對員工進行培訓,，確保他們了解并掌握每個需要標準化的流程,。2.鼓勵員工在實際工作中按照流程規(guī)范和文檔執(zhí)行流程。3.對員工在執(zhí)行過程中遇到的問題進行及時解答和指導,。

流程監(jiān)控

流程優(yōu)化

培訓和支持1.對員工進行持續(xù)的培訓和教育,，提高他們對需要標準化的流程的理解和掌握能力。2.提供必要的支持和資源,，幫助員工更好地執(zhí)行和優(yōu)化需要標準化的流程,。3.對員工的培訓和支持效果進行評估和反饋，持續(xù)改進和提升培訓效果和質(zhì)量,。 制定有效的溝通策略：生產(chǎn)管理包括評估員工的績效,、調(diào)整流程和程序以提高效率、為團隊設定目標等,。東莞愛步精益精益生產(chǎn)降本增效

企業(yè)應當注重員工的技能培養(yǎng),，提高員工的專業(yè)技能和素質(zhì)水平。東莞廈門愛步精益咨詢精益生產(chǎn)精益管理

本田公司創(chuàng)辦人本田宗一郎一生都喜歡在工作現(xiàn)場動手做點什么,，手上留有很多傷疤,。在其晚年，訪問一所小學與孩子們談天時,，驕傲地露出雙手,，讓孩子們?nèi)ビ|摸這些傷疤。精益創(chuàng)立者大野耐一說：“我是徹底的現(xiàn)場主義者,。與其在領(lǐng)導辦公室內(nèi)冥思苦想,，倒不如到生產(chǎn)現(xiàn)場的各個角落，直接獲得的生產(chǎn)信息和感受直接的刺激,?！边@就是日本人的現(xiàn)場哲學，了解了這一點,，那么我們對他們從精益出發(fā),，總結(jié)出工作現(xiàn)場的七大浪費就不會感到奇怪了。七大浪費的總結(jié),，可以讓工作人員有針對性地快速消除生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費,，從而讓生產(chǎn)過程更加有價值、更加順暢,！東莞廈門愛步精益咨詢精益生產(chǎn)精益管理