一.盲目跟風(fēng)追求完美“1個(gè)流”生產(chǎn)制造“1個(gè)流”生產(chǎn)制造就是說各工藝流程只能1個(gè)鋼件在流動(dòng)性，使工藝流程從毛坯到制成品的生產(chǎn)過程自始至終處在不停滯不前,、不沉積,、不跨越的流動(dòng)性情況，是這種工藝流程間在工藝品向零挑戰(zhàn)的企業(yè)生產(chǎn)管理方法,。根據(jù)追求完美“1個(gè)流”，使各種各樣難題,、浪費(fèi)和分歧明顯化,，驅(qū)使大家積極處理當(dāng)場存有的各種各樣難題，建立人盡其才,、物盡其用,、時(shí)盡其效。一起超過在工藝品總量少,，有益于確保產(chǎn)品質(zhì)量的目的,。生產(chǎn)管理包括時(shí)間表、預(yù)算和生產(chǎn)過程所需的材料等。東莞廈門愛步精益咨詢精益生產(chǎn)精益管理

七大浪費(fèi)之一運(yùn)輸浪費(fèi)表現(xiàn)：人員走動(dòng)過多,；需要專門運(yùn)輸來實(shí)現(xiàn)工序間的銜接,；過多的運(yùn)輸。原因：低效的車間布局,、過于龐大的設(shè)備,、不流暢的生產(chǎn)等。對(duì)策：杜絕孤島式生產(chǎn),，合理緊湊安排工序,，讓作業(yè)流動(dòng)起來，形成節(jié)拍,，從而無需過多運(yùn)輸,！

七大浪費(fèi)之二動(dòng)作浪費(fèi)表現(xiàn)：作業(yè)動(dòng)作不連貫、幅度過大,、轉(zhuǎn)身角度大,、彎腰、動(dòng)作重復(fù)或多余等形成浪費(fèi),。危害：動(dòng)作浪費(fèi)對(duì)生產(chǎn)效率,、質(zhì)量以及人員安全都會(huì)造成負(fù)面影響。對(duì)策：從人機(jī)工程學(xué)角度,，合理運(yùn)用工業(yè)工程手法來進(jìn)行作業(yè)臺(tái)布局優(yōu)化以及作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化,。

七大浪費(fèi)之三加工浪費(fèi)表現(xiàn)：加工余量過大、無謂的加工精度,、多余的產(chǎn)品功能,、重復(fù)檢驗(yàn)包裝等。原因：自以為是的作業(yè),，而不是以客戶價(jià)值為導(dǎo)向,。對(duì)策：用省略、替代,、重組或合并的方法審視現(xiàn)有工序,；準(zhǔn)確把握客戶需求、優(yōu)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及工序間的銜接,。

珠海精益生產(chǎn)按期交付：精益生產(chǎn)管理通過簡化生產(chǎn)流程,，減少浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量,，是得產(chǎn)品能夠按期交付,。

管理咨詢包括三個(gè)階段：企業(yè)診斷、方案設(shè)計(jì),、輔助實(shí)施,。診斷是指通過調(diào)研，對(duì)企業(yè)現(xiàn)狀進(jìn)行客觀、系統(tǒng)的剖析,，描述出企業(yè)相關(guān)方面的運(yùn)行現(xiàn)狀,，揭示出企業(yè)的問題及產(chǎn)生問題的根源，提出解決問題的思路性建議,。方案是指在企業(yè)相關(guān)問題診斷的基礎(chǔ)上,，就客戶提出的經(jīng)營管理問題，設(shè)計(jì)出系統(tǒng),、具體的解決方案并進(jìn)行規(guī)劃,。實(shí)施是組織客戶企業(yè)有關(guān)人員熟悉、消化管理咨詢方案,，就方案內(nèi)容涉及到的理念和經(jīng)營管理知識(shí),，對(duì)客戶企業(yè)的相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，組織制定有關(guān)各項(xiàng)管理制度和實(shí)施細(xì)則,，輔助企業(yè)模擬實(shí)施設(shè)計(jì)方案,，根據(jù)模擬實(shí)施結(jié)果，對(duì)設(shè)計(jì)方案及制定的管理制度,、細(xì)則等做必要的調(diào)整,。

盡善盡美持續(xù)進(jìn)行根本性的、不斷的改善,，需要學(xué)習(xí)和觀察價(jià)值流,、價(jià)值的流動(dòng)、被客戶拉動(dòng)的價(jià)值,，使得盡善盡美變?yōu)榍逦梢姷膱D像,，因而使人們能看到改善目標(biāo)，并且使這個(gè)目標(biāo)對(duì)于整個(gè)企業(yè)都是現(xiàn)實(shí)的,。集中精力消滅浪費(fèi),、減小波動(dòng)、縮短提前期,，以需求出發(fā),，解決問題，不要讓惰性成為系統(tǒng)進(jìn)步的制約,。在盡善盡美的改善過程中,，會(huì)面臨“鼓勵(lì)改善與裁減員工”的風(fēng)險(xiǎn)，員工賣力改善了,，卻因?yàn)樾侍岣弑徊脺p了,，這樣的話,，員工就不會(huì)安心地投入到改善中來,。適度增加競爭性是應(yīng)該的，但是更多地是需要給員工定心丸，樹立負(fù)責(zé)任的企業(yè)形象,，并共同分享改善帶來的成果,。要員工團(tuán)隊(duì)精神強(qiáng)，就要有強(qiáng)化員工團(tuán)隊(duì)精神的工具,；

流程標(biāo)準(zhǔn)化

流程標(biāo)準(zhǔn)化是企業(yè)運(yùn)營和管理的重要手段,，它通過對(duì)流程進(jìn)行定義、圖繪制,、規(guī)范,、文檔、執(zhí)行,、監(jiān)控,、優(yōu)化以及培訓(xùn)和支持等環(huán)節(jié)，提高企業(yè)運(yùn)營效率,，降低成本,，提升企業(yè)競爭力。

流程定義1.對(duì)企業(yè)的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行明確,，確定哪些流程需要標(biāo)準(zhǔn)化,。2.針對(duì)每個(gè)需要標(biāo)準(zhǔn)化的流程，明確其輸入,、輸出,、關(guān)鍵步驟和關(guān)鍵績效指標(biāo)。

流程圖繪制1.使用流程圖繪制工具,，將每個(gè)需要標(biāo)準(zhǔn)化的流程繪制成流程圖,。2.確保流程圖清晰、簡潔,，易于理解和操作,。

流程規(guī)范1.對(duì)每個(gè)需要標(biāo)準(zhǔn)化的流程，制定詳細(xì)的流程規(guī)范,。2.確保流程規(guī)范涵蓋了所有關(guān)鍵步驟和操作細(xì)節(jié),。

流程執(zhí)行1.對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，確保他們了解并掌握每個(gè)需要標(biāo)準(zhǔn)化的流程,。2.鼓勵(lì)員工在實(shí)際工作中按照流程規(guī)范和文檔執(zhí)行流程,。3.對(duì)員工在執(zhí)行過程中遇到的問題進(jìn)行及時(shí)解答和指導(dǎo)。

流程監(jiān)控

流程優(yōu)化

培訓(xùn)和支持1.對(duì)員工進(jìn)行持續(xù)的培訓(xùn)和教育,，提高他們對(duì)需要標(biāo)準(zhǔn)化的流程的理解和掌握能力,。2.提供必要的支持和資源，幫助員工更好地執(zhí)行和優(yōu)化需要標(biāo)準(zhǔn)化的流程,。3.對(duì)員工的培訓(xùn)和支持效果進(jìn)行評(píng)估和反饋,，持續(xù)改進(jìn)和提升培訓(xùn)效果和質(zhì)量,。 制定有效的溝通策略：生產(chǎn)管理包括評(píng)估員工的績效、調(diào)整流程和程序以提高效率,、為團(tuán)隊(duì)設(shè)定目標(biāo)等,。東莞愛步精益精益生產(chǎn)降本增效

企業(yè)應(yīng)當(dāng)注重員工的技能培養(yǎng)，提高員工的專業(yè)技能和素質(zhì)水平,。東莞廈門愛步精益咨詢精益生產(chǎn)精益管理

本田公司創(chuàng)辦人本田宗一郎一生都喜歡在工作現(xiàn)場動(dòng)手做點(diǎn)什么,，手上留有很多傷疤。在其晚年,，訪問一所小學(xué)與孩子們談天時(shí),，驕傲地露出雙手，讓孩子們?nèi)ビ|摸這些傷疤,。精益創(chuàng)立者大野耐一說：“我是徹底的現(xiàn)場主義者,。與其在領(lǐng)導(dǎo)辦公室內(nèi)冥思苦想，倒不如到生產(chǎn)現(xiàn)場的各個(gè)角落,，直接獲得的生產(chǎn)信息和感受直接的刺激,。”這就是日本人的現(xiàn)場哲學(xué),，了解了這一點(diǎn),，那么我們對(duì)他們從精益出發(fā)，總結(jié)出工作現(xiàn)場的七大浪費(fèi)就不會(huì)感到奇怪了,。七大浪費(fèi)的總結(jié),，可以讓工作人員有針對(duì)性地快速消除生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費(fèi)，從而讓生產(chǎn)過程更加有價(jià)值,、更加順暢,！東莞廈門愛步精益咨詢精益生產(chǎn)精益管理