生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是指企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的實(shí)際生產(chǎn)場(chǎng)所,，包括生產(chǎn)車(chē)間,、生產(chǎn)線、生產(chǎn)設(shè)備等。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),，企業(yè)需要保證生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)流程的順暢進(jìn)行,，以達(dá)到生產(chǎn)效率和質(zhì)量,。以下是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的一些典型特點(diǎn)：1.生產(chǎn)設(shè)備和工具：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要配備各種生產(chǎn)設(shè)備和工具，以保證生產(chǎn)流程的順暢進(jìn)行,。2.生產(chǎn)流程和工藝：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要按照生產(chǎn)流程和工藝進(jìn)行生產(chǎn),，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。3.生產(chǎn)管理和控制：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要進(jìn)行生產(chǎn)管理和控制,，包括生產(chǎn)計(jì)劃,、生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)監(jiān)控等方面的工作,。4.安全和環(huán)境保護(hù)：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要保證生產(chǎn)過(guò)程的安全和環(huán)境保護(hù),，包括安全生產(chǎn)、廢水廢氣處理等方面的工作,。5.人員管理和培訓(xùn)：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要進(jìn)行人員管理和培訓(xùn),，包括員工的招聘,、培訓(xùn)、考核等方面的工作,。以上是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的一些典型特點(diǎn),，企業(yè)需要根據(jù)自身的生產(chǎn)情況和要求，制定出適合的生產(chǎn)管理和控制方案,，以保證生產(chǎn)效率和質(zhì)量,。只關(guān)心考核內(nèi)容，不關(guān)心其它 如,；品質(zhì)精益求精,、交貨期、浪費(fèi),、整體效率等,。溫州精益生產(chǎn)精益管理

七大浪費(fèi)--動(dòng)作12種動(dòng)作上的浪費(fèi)1.兩手空閑的浪費(fèi)；2.單手空閑的浪費(fèi),；3.作業(yè)動(dòng)作停止的浪費(fèi);4.作業(yè)動(dòng)作太大的浪費(fèi);5.拿的動(dòng)作交替的浪費(fèi);6.步行的浪費(fèi);7.轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi);8.動(dòng)作之間沒(méi)有配合好的浪費(fèi);9.不了解作業(yè)技巧的浪費(fèi);10.伸背動(dòng)作的浪費(fèi);11.彎腰動(dòng)作的浪費(fèi);12.重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi),。原因①作業(yè)流程配置不當(dāng)②無(wú)教育訓(xùn)練③設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理對(duì)策a.一個(gè)流生產(chǎn)方式的編成b.生產(chǎn)線U型配置c.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實(shí)d.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的貫徹e.加強(qiáng)教育培訓(xùn)與動(dòng)作訓(xùn)練6）七大浪費(fèi)--加工原因①工程順序檢討不足②作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足③模夾治具不良④標(biāo)準(zhǔn)化不徹底⑤材料未檢討對(duì)策a.工程設(shè)計(jì)適正化b.作業(yè)內(nèi)容的修正c.治具改善及自動(dòng)化d.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹7）七大浪費(fèi)--庫(kù)存潮州愛(ài)步精益咨詢精益生產(chǎn)提質(zhì)增效生產(chǎn)管理包括評(píng)估員工的績(jī)效、調(diào)整流程和程序以提高效率,、為團(tuán)隊(duì)設(shè)定目標(biāo)等,。

俗話說(shuō)“外來(lái)的和尚好念經(jīng)”，管理變革通常是工具方法的改變,，同時(shí)也會(huì)涉及組織架構(gòu)的調(diào)整,，以及責(zé)、權(quán),、利的重新分配,。在涉及這些敏感問(wèn)題時(shí)，咨詢師客觀公正的角色,，更容易被企業(yè)內(nèi)部各方所接受,，借助“外腦”、“外力”的重要性也讓越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始意識(shí)到內(nèi)部人員進(jìn)行管理變革的局限,。咨詢師作為第三方外部人員,，先不談專業(yè)能力，其公正中立的角色定位天然沒(méi)有這些局限,，不用擔(dān)心老板不喜歡,，不必顧慮同事猜忌，可以單純地從“是否符合企業(yè)利益增長(zhǎng)”的角度來(lái)考慮問(wèn)題,。而且其相對(duì)中立的角色定位,，可以科學(xué)合理地平衡各方訴求，是企業(yè)溝通的橋梁與紐帶，以此推動(dòng)企業(yè)內(nèi)部變革,，也更容易被企業(yè)內(nèi)部人員接受,。

生產(chǎn)管理是有計(jì)劃、組織,、指揮、監(jiān)督調(diào)節(jié)的生產(chǎn)活動(dòng),，是將原材料轉(zhuǎn)化為成品的過(guò)程的控制和執(zhí)行,。以適當(dāng)的資源損耗，獲得成果為目標(biāo),。是對(duì)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)置和運(yùn)行的各項(xiàng)管理工作的總稱,，因此又被稱為生產(chǎn)控制。1,、規(guī)劃生產(chǎn)流程生產(chǎn)管理包括時(shí)間表,、預(yù)算和生產(chǎn)過(guò)程所需的材料等2、組織生產(chǎn)流程生產(chǎn)管理包括構(gòu)建組織結(jié)構(gòu),、分配角色和職責(zé)以及建立跟蹤和監(jiān)控生產(chǎn)流程的系統(tǒng),。3、制定有效的溝通策略生產(chǎn)管理包括評(píng)估員工的績(jī)效,、調(diào)整流程和程序以提高效率,、為團(tuán)隊(duì)設(shè)定目標(biāo)等4、指導(dǎo)生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)管理包括提供反饋和指導(dǎo),、設(shè)定明確的目標(biāo)和期望以及創(chuàng)建鼓勵(lì)協(xié)作和創(chuàng)新的環(huán)境,。通過(guò)提高員工參與的積極性和投入度，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率和質(zhì)量的提升,。

保障1：重實(shí)施,、強(qiáng)技術(shù)：團(tuán)隊(duì)都是從事精益相關(guān)工作，幾乎都是大學(xué)畢業(yè)后從產(chǎn)線員工到技術(shù)員到經(jīng)理到副總再創(chuàng)業(yè)等經(jīng)歷,，深刻理解老板及實(shí)操團(tuán)隊(duì)的具體需求,。有自建改善模型及原創(chuàng)著作“GIEG”理論。保障2：打通精益化-數(shù)字化-智能化鏈路產(chǎn)品：不但有精益1.0,，2.0,，3.0，4.0產(chǎn)品,，還打通了從戰(zhàn)略定位到股權(quán)設(shè)計(jì)到預(yù)算,、績(jī)效管理到精益生產(chǎn)等咨詢鏈路。有ERP/MES軟件代理及實(shí)施,，有參股的自動(dòng)化智能化設(shè)備工廠,。保障3：擁有同行業(yè)的信任背書(shū)：國(guó)家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識(shí)解析（廈門(mén)）二級(jí)節(jié)點(diǎn)同安企業(yè)服務(wù)中心運(yùn)營(yíng)商，廈門(mén)3大國(guó)企戰(zhàn)略合作商：廈鎢鳴鶴,、廈門(mén)國(guó)貿(mào),、廈門(mén)象嶼集團(tuán),。咨詢界的合作實(shí)力認(rèn)可：MBA智庫(kù)、昆侖戰(zhàn)略定位,、華一世紀(jì)股權(quán),、成易軟件等戰(zhàn)略合作或?qū)嵤┡涮住Ｉa(chǎn)組織的問(wèn)題：在定制,、少量多批生產(chǎn)時(shí),，使用批量生產(chǎn)方式。福建精益生產(chǎn)五大原則

推行精益主要改善活動(dòng)之一,，是提案建議制度,，保障全員積極參與改善。溫州精益生產(chǎn)精益管理

七大浪費(fèi)之四不良浪費(fèi)表現(xiàn)：生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的不良品,。原因：人工操作不當(dāng),、工藝設(shè)置不當(dāng)、材料使用不當(dāng),、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不清等,。對(duì)策：①確保作業(yè)指導(dǎo)以及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是符合產(chǎn)品特性以及客戶需求的。②通過(guò)首樣檢驗(yàn),、巡檢,、自檢互檢方式準(zhǔn)時(shí)發(fā)現(xiàn)不良；③制定極限樣品以及將檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)可視化,，讓員工容易理解標(biāo)準(zhǔn),。④適度運(yùn)用防呆法進(jìn)行防錯(cuò)設(shè)置。

七大浪費(fèi)之五等待浪費(fèi)表現(xiàn)：人員（以及設(shè)備）在等待,；或者,，有時(shí)忙、有時(shí)閑的不均衡現(xiàn)象,。原因：①生產(chǎn)線品種切換,；②工作量少，便無(wú)所事事,；③時(shí)常缺料,，設(shè)備閑置；④上工序延誤,，下游無(wú)事可做,；⑤設(shè)備發(fā)生故障；⑥生產(chǎn)線工序不平衡,；⑦不良品返工,；⑧制造通知或設(shè)計(jì)圖未送達(dá)。對(duì)策：生產(chǎn)均衡化；快速換模技術(shù)的運(yùn)用,；全員生產(chǎn)性防護(hù),；多技能工；消除不良浪費(fèi),；提升供應(yīng)商水準(zhǔn),。

七大浪費(fèi)之六過(guò)量生產(chǎn)表現(xiàn)：過(guò)量生產(chǎn)常被視為浪費(fèi)。結(jié)果導(dǎo)致庫(kù)存,、資金的占用以及潛在的報(bào)廢風(fēng)險(xiǎn),。過(guò)早生產(chǎn)或在線庫(kù)存都視為過(guò)量生產(chǎn)。原因：生產(chǎn)管理不自信,。對(duì)策：拉動(dòng)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。通過(guò)這種方式既防止過(guò)量生產(chǎn),，同時(shí)倒逼員工準(zhǔn)確地做好生產(chǎn)計(jì)劃,、產(chǎn)線平衡以及持續(xù)改善。 溫州精益生產(chǎn)精益管理