1,、拉式生產(chǎn)（pullproduction）后工序根據(jù)前工序的需求來加工一定數(shù)量的產(chǎn)品,，一個(gè)工序銜接一個(gè)工序的需求，這樣就形成了拉式生產(chǎn)方式,。為了有效便捷地傳遞需求,，一般通過看板手段，即在看板上標(biāo)明需求量及現(xiàn)有量等信息,，后工序可根據(jù)看板信息進(jìn)行生產(chǎn),。2、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JustInTime）3,、自働化（Jidoka）4,、浪費(fèi)（Muda）5、防呆法（Poka-yoke）6,、快速換模（SMED）7、節(jié)拍時(shí)間（TAKTtime）8,、價(jià)值流圖（VSM）9,、精益屋10,、改善（Kaizen）生產(chǎn)管理包括時(shí)間表、預(yù)算和生產(chǎn)過程所需的材料等,。愛步精益咨詢精益生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)化

廈門愛步精益咨詢有限公司是一家專業(yè)的企業(yè)管理咨詢服務(wù)公司,，致力于為制造型企業(yè)提供高效、精益的管理咨詢服務(wù),。公司擁有一支專業(yè),、高素質(zhì)的咨詢團(tuán)隊(duì)，具備豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和深厚的理論功底,，能夠?yàn)榭蛻籼峁┳稍兎?wù),。 我們的服務(wù)涵蓋了企業(yè)管理的各個(gè)領(lǐng)域，包括生產(chǎn)管理,、質(zhì)量管理,、供應(yīng)鏈管理、人力資源管理等,。我們通過對客戶企業(yè)的現(xiàn)狀分析,，制定出符合企業(yè)實(shí)際情況的管理方案，并通過實(shí)施,、跟蹤和評估,，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)管理效益增加。 我們的服務(wù)理念是“專業(yè),、熱情,、精益、創(chuàng)新”,。我們堅(jiān)信,，只有專業(yè)的咨詢能夠?yàn)榭蛻魩碚嬲膬r(jià)值，只有熱情的服務(wù)才能夠贏得客戶的信任和支持,，只有精益的管理才能夠提高企業(yè)的競爭力,，只有創(chuàng)新的思維才能夠讓企業(yè)不斷發(fā)展。 我們的目標(biāo)是成為客戶信賴的咨詢服務(wù)提供商,，為客戶創(chuàng)造價(jià)值,，為員工創(chuàng)造機(jī)會(huì)，為社會(huì)創(chuàng)造貢獻(xiàn),。我們將不斷提升自身的專業(yè)水平和服務(wù)質(zhì)量,，與客戶共同成長、共同發(fā)展,?；葜輴鄄骄孀稍兙嫔a(chǎn)精益管理只關(guān)心考核內(nèi)容，不關(guān)心其它 如,；品質(zhì)精益求精,、交貨期,、浪費(fèi)、整體效率等,。

智能制造源于人工智能的研究,，它通常被理解為制造過程中的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化,、智能化,。智能制造不僅包括智能制造技術(shù)和智能制造系統(tǒng)，還包括實(shí)現(xiàn)制造的數(shù)字化,、網(wǎng)絡(luò)化,、智能化，以提升企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量,、效益,、服務(wù)水平，推動(dòng)制造業(yè)創(chuàng)新,、綠色,、協(xié)調(diào)、開放,、共享發(fā)展,。智能制造系統(tǒng)不僅能夠在實(shí)踐中不斷地充實(shí)知識庫，還具有自學(xué)習(xí)功能,，能夠搜集與理解環(huán)境信息和自身的信息,，并進(jìn)行分析判斷和規(guī)劃自身行為。同時(shí),，智能制造的演進(jìn)和發(fā)展可以總結(jié),、歸納和提升出智能制造的三種基本范式，即：數(shù)字化制造——智能制造,，數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化制造——“互聯(lián)網(wǎng)+制造”或第二代智能制造,，數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化智能化制造——新一代智能制造。要實(shí)現(xiàn)智能制造,，企業(yè)需要制定相應(yīng)的戰(zhàn)略計(jì)劃和措施,。例如，可以精簡流程,、培訓(xùn)員工,、精益管理、利用數(shù)據(jù)分析等手段提高運(yùn)營效率和質(zhì)量,。同時(shí),，還需要關(guān)注供應(yīng)鏈優(yōu)化和環(huán)境改善等方面，以實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展?？傊?，智能制造是制造業(yè)發(fā)展的重要方向，對于提升企業(yè)的競爭力和市場份額具有重要意義,。

七大浪費(fèi)之四不良浪費(fèi)表現(xiàn)：生產(chǎn)過程產(chǎn)生的不良品。原因：人工操作不當(dāng),、工藝設(shè)置不當(dāng),、材料使用不當(dāng)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不清等,。對策：①確保作業(yè)指導(dǎo)以及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是符合產(chǎn)品特性以及客戶需求的,。②通過首樣檢驗(yàn)、巡檢,、自檢互檢方式準(zhǔn)時(shí)發(fā)現(xiàn)不良,；③制定極限樣品以及將檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)可視化，讓員工容易理解標(biāo)準(zhǔn),。④適度運(yùn)用防呆法進(jìn)行防錯(cuò)設(shè)置,。

七大浪費(fèi)之五等待浪費(fèi)表現(xiàn)：人員（以及設(shè)備）在等待；或者,，有時(shí)忙,、有時(shí)閑的不均衡現(xiàn)象。原因：①生產(chǎn)線品種切換,；②工作量少,，便無所事事；③時(shí)常缺料,，設(shè)備閑置,；④上工序延誤，下游無事可做,；⑤設(shè)備發(fā)生故障,；⑥生產(chǎn)線工序不平衡；⑦不良品返工,；⑧制造通知或設(shè)計(jì)圖未送達(dá),。對策：生產(chǎn)均衡化；快速換模技術(shù)的運(yùn)用,；全員生產(chǎn)性防護(hù),；多技能工；消除不良浪費(fèi),；提升供應(yīng)商水準(zhǔn),。

七大浪費(fèi)之六過量生產(chǎn)表現(xiàn)：過量生產(chǎn)常被視為浪費(fèi)。結(jié)果導(dǎo)致庫存、資金的占用以及潛在的報(bào)廢風(fēng)險(xiǎn),。過早生產(chǎn)或在線庫存都視為過量生產(chǎn),。原因：生產(chǎn)管理不自信。對策：拉動(dòng)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式,。通過這種方式既防止過量生產(chǎn),，同時(shí)倒逼員工準(zhǔn)確地做好生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)線平衡以及持續(xù)改善,。 要員工團(tuán)隊(duì)精神強(qiáng),，就要有強(qiáng)化員工團(tuán)隊(duì)精神的工具；

可是“1個(gè)流”生產(chǎn)制造有4個(gè)限定要素：1.合理布局限定生產(chǎn)流水線需按商品另一半標(biāo)準(zhǔn)布局,，并產(chǎn)生U形合理布局,，許多公司如果不是適合的場所，將使“1個(gè)流”生產(chǎn)率大打折扣,。2.節(jié)奏限定“1個(gè)流”生產(chǎn)制造需按節(jié)奏開展,，要是某類機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)節(jié)奏太長，需提升相對性狀總數(shù)的機(jī)器設(shè)備,，這在生產(chǎn)能力剩下的時(shí)期,，我覺得是提升了資本成本。3.生產(chǎn)量限定要是某種商品,，特別是中小型零配件類的商品,，批號生產(chǎn)量大，無論是人工服務(wù)實(shí)際操作,，還是機(jī)器設(shè)備實(shí)際操作都是由于拆換工作服時(shí)間的占有,，反倒減少了高效率。4.職工限定真實(shí)建立了“1個(gè)流”的運(yùn)作,，許多員工由于“1個(gè)流”的不斷安全作業(yè),，而造成疲憊和厭煩心態(tài)。個(gè)性化的管理方法偏重于給職工必要在等候和思索調(diào)整的時(shí)間,。推行精益主要改善活動(dòng)之一,，是提案建議制度，保障全員積極參與改善,。肇慶愛步精益生產(chǎn)企業(yè)管理

企業(yè)應(yīng)當(dāng)定期進(jìn)行生產(chǎn)流程分析和評估,，找出不足之處，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行改進(jìn),。愛步精益咨詢精益生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)化

1,、定義/識別價(jià)值精益實(shí)踐的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)是價(jià)值，而價(jià)值只能由客戶來確定,。而提供錯(cuò)誤的產(chǎn)品或服務(wù)是一種“浪費(fèi)”,。請注意,，“精益”不是制造系統(tǒng)的目標(biāo)，“價(jià)值”才是制造系統(tǒng)的目標(biāo),，客戶的價(jià)值認(rèn)知和我們的成本與努力無關(guān),。我們要以客戶價(jià)值認(rèn)知作為精益的起點(diǎn)，形成決定性競爭優(yōu)勢,，作為發(fā)展制造系統(tǒng)的目標(biāo),。如果“目標(biāo)”錯(cuò)誤，后續(xù)發(fā)展的制造系統(tǒng)會(huì)是一項(xiàng)“浪費(fèi)”,。很多情況,，競爭對手未察覺產(chǎn)業(yè)或運(yùn)營模式問題，而檢視業(yè)界造成客戶的問題,，是識別決定性競爭優(yōu)勢的起點(diǎn)。愛步精益咨詢精益生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)化