2,、識別價值流特定產(chǎn)品的價值流包含三項關(guān)鍵管理任務，這三項任務是：①從概念,，產(chǎn)品企劃,、設計，到投產(chǎn)全過程的解決問題任務。②從接單,、制定生產(chǎn)計劃再到交貨全過程的訊息管理任務,。③從原材料到成品，送到用戶手中的物質(zhì)轉(zhuǎn)化任務,。價值流分析能顯示出沿價值流的三種活動：①能創(chuàng)造價值的步驟,，如機加工改變物理形狀的過程。②雖然不創(chuàng)造價值,，但是在現(xiàn)有技術(shù)與生產(chǎn)條件下不可避免的步驟,，如為保證品質(zhì)，焊接處要檢驗,。③不創(chuàng)造價值而且可以立即去掉的步驟,。3、流動一旦精確定立了價值,，也完整地制定出了某一特定產(chǎn)品的價值流圖,，消滅了明顯的浪費步驟，實行精益思想第3步的時機也就到了,，讓保留下來,、創(chuàng)造價值的各個步驟流動起來。為因應波動的沖擊,，應善用緩沖,。精益生產(chǎn)又稱準時生產(chǎn)、準時制,、JIT,。廣東精益生產(chǎn)咨詢

本田公司創(chuàng)辦人本田宗一郎一生都喜歡在工作現(xiàn)場動手做點什么，手上留有很多傷疤,。在其晚年,，訪問一所小學與孩子們談天時，驕傲地露出雙手,，讓孩子們?nèi)ビ|摸這些傷疤,。精益創(chuàng)立者大野耐一說：“我是徹底的現(xiàn)場主義者。與其在領(lǐng)導辦公室內(nèi)冥思苦想,，倒不如到生產(chǎn)現(xiàn)場的各個角落,，直接獲得的生產(chǎn)信息和感受直接的刺激?！边@就是日本人的現(xiàn)場哲學，了解了這一點,，那么我們對他們從精益出發(fā),，總結(jié)出工作現(xiàn)場的七大浪費就不會感到奇怪了。七大浪費的總結(jié)，可以讓工作人員有針對性地快速消除生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費,，從而讓生產(chǎn)過程更加有價值,、更加順暢！浙江精益生產(chǎn)咨詢公司導入準時生產(chǎn),，保障全員積極參與改善,；

管理咨詢包括三個階段：企業(yè)診斷、方案設計,、輔助實施,。診斷是指通過調(diào)研，對企業(yè)現(xiàn)狀進行客觀,、系統(tǒng)的剖析,，描述出企業(yè)相關(guān)方面的運行現(xiàn)狀，揭示出企業(yè)的問題及產(chǎn)生問題的根源,，提出解決問題的思路性建議,。方案是指在企業(yè)相關(guān)問題診斷的基礎上，就客戶提出的經(jīng)營管理問題,，設計出系統(tǒng),、具體的解決方案并進行規(guī)劃。實施是組織客戶企業(yè)有關(guān)人員熟悉,、消化管理咨詢方案,，就方案內(nèi)容涉及到的理念和經(jīng)營管理知識，對客戶企業(yè)的相關(guān)人員進行培訓,，組織制定有關(guān)各項管理制度和實施細則,，輔助企業(yè)模擬實施設計方案，根據(jù)模擬實施結(jié)果,，對設計方案及制定的管理制度,、細則等做必要的調(diào)整。

       精益生產(chǎn)管理（Lean Production,，簡稱LP）,，也稱精益制造（Lean Manufacturing），精益生產(chǎn)管理是由美國麻省理工提出的,，他們在一項名為“國際汽計劃”的研究項目中,，通過對日本企業(yè)大量調(diào)查、對比發(fā)現(xiàn),，日本豐田汽車公司的（Just In Time）生產(chǎn)組織,、管理方式是適用于現(xiàn)代制造的一種生產(chǎn)方式，這種生產(chǎn)方式目標是降低生產(chǎn)成本,，提高生產(chǎn)過程的協(xié)調(diào)度,，徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費現(xiàn)象,，從而提高生產(chǎn)效率，因此將其稱之為精益生產(chǎn),。精益生產(chǎn)管理可以應用于各個行業(yè)和領(lǐng)域,，不僅限于制造業(yè)。它可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率,、降低成本,、提高產(chǎn)品質(zhì)量，并實現(xiàn)持續(xù)改進和創(chuàng)新,。要員工團隊精神強,，就要有強化員工團隊精神的工具；

我們的產(chǎn)品特征在于,，我們采用精益管理的理念,，通過流程標準化和人才績效管理等手段，幫助企業(yè)提高效率,，降低成本,，提高質(zhì)量，增強競爭力,。我們的咨詢服務包括但不限于：流程優(yōu)化,、流程標準化、人才績效管理,、組織架構(gòu)優(yōu)化,、戰(zhàn)略規(guī)劃等方面，我們會根據(jù)企業(yè)的實際情況,，提供量身定制的解決方案，幫助企業(yè)實現(xiàn)效益增長,。我們的產(chǎn)品應用場景非常廣,，適用于各種類型的企業(yè)，無論是制造業(yè),、服務業(yè),、金融業(yè)、醫(yī)療業(yè)等行業(yè),，都可以受益于我們的咨詢服務。我們的服務對象包括但不限于：企業(yè)高管,、中層管理人員,、人力資源部門、財務部門等,?？傊?，愛步精益是一家專注于企業(yè)管理咨詢的公司，我們的產(chǎn)品優(yōu)勢在于擁有經(jīng)驗豐富的顧問團隊,，我們的產(chǎn)品特征在于采用精益管理的理念，適用于各種類型的企業(yè),。我們相信,，通過我們的咨詢服務，企業(yè)可以實現(xiàn)效益增長化,，提高競爭力,，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展,。幫助人們積極參與改善,，是推行精益的根本,。陽江廈門愛步精益咨詢精益生產(chǎn)精益管理

工具全→能解決必須解決的問題→能完成推行精益的步驟→具備精益特征→成效好。廣東精益生產(chǎn)咨詢

七大浪費之四不良浪費表現(xiàn)：生產(chǎn)過程產(chǎn)生的不良品,。原因：人工操作不當,、工藝設置不當,、材料使用不當、質(zhì)量標準不清等,。對策：①確保作業(yè)指導以及檢驗標準是符合產(chǎn)品特性以及客戶需求的,。②通過首樣檢驗,、巡檢、自檢互檢方式準時發(fā)現(xiàn)不良,；③制定極限樣品以及將檢驗標準可視化,，讓員工容易理解標準。④適度運用防呆法進行防錯設置,。

七大浪費之五等待浪費表現(xiàn)：人員（以及設備）在等待,；或者，有時忙,、有時閑的不均衡現(xiàn)象,。原因：①生產(chǎn)線品種切換；②工作量少,，便無所事事,；③時常缺料，設備閑置,；④上工序延誤,，下游無事可做；⑤設備發(fā)生故障,；⑥生產(chǎn)線工序不平衡,；⑦不良品返工；⑧制造通知或設計圖未送達,。對策：生產(chǎn)均衡化,；快速換模技術(shù)的運用；全員生產(chǎn)性防護,；多技能工,；消除不良浪費；提升供應商水準,。

七大浪費之六過量生產(chǎn)表現(xiàn)：過量生產(chǎn)常被視為浪費,。結(jié)果導致庫存、資金的占用以及潛在的報廢風險,。過早生產(chǎn)或在線庫存都視為過量生產(chǎn),。原因：生產(chǎn)管理不自信。對策：拉動準時化生產(chǎn)方式,。通過這種方式既防止過量生產(chǎn),，同時倒逼員工準確地做好生產(chǎn)計劃、產(chǎn)線平衡以及持續(xù)改善,。 廣東精益生產(chǎn)咨詢