1,、制定計(jì)劃2、現(xiàn)場診斷3,、編寫方案4,、客戶參與修改5、客戶驗(yàn)收成果6,、落地實(shí)施管理咨詢,，管理咨詢分為普通管理咨詢及類似微咨詢、管理課程培訓(xùn)等的細(xì)分管理咨詢業(yè)務(wù),。管理咨詢本質(zhì)如同西醫(yī)需要調(diào)查診斷才能開藥,，也如同中醫(yī)要望聞問切。咨詢的行為都是借助服務(wù)提供者的豐富的知識(shí),、經(jīng)驗(yàn),，在企業(yè)提出要求的基礎(chǔ)上深入企業(yè)，并且和企業(yè)管理人員密切結(jié)合,，應(yīng)用科學(xué)的方法,，找出企業(yè)存在的主要問題，進(jìn)行定量和確有論據(jù)的定性分析,，查出存在問題的原因,，提出切實(shí)可行的改善方案，進(jìn)而指導(dǎo)實(shí)施方案,，使企業(yè)的運(yùn)行機(jī)制得到改善,，提高企業(yè)的管理水平和經(jīng)濟(jì)效益。管理咨詢是由具有豐富經(jīng)營理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),，與企業(yè)有關(guān)人員密切配合,，應(yīng)用科學(xué)的方法對(duì)企業(yè)進(jìn)行調(diào)研、診斷,，找出存在的問題,，分析產(chǎn)生問題的原因，并提出解決方案,，指導(dǎo)方案的推行實(shí)施,，以達(dá)到解決問題、達(dá)成企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo),、推動(dòng)企業(yè)健康穩(wěn)健發(fā)展的目的,。要員工團(tuán)隊(duì)精神強(qiáng),，就要有強(qiáng)化員工團(tuán)隊(duì)精神的工具；珠海精益生產(chǎn)精益管理

戰(zhàn)略定位是企業(yè)為了實(shí)現(xiàn)長期目標(biāo),，在充分了解市場需求,、競爭態(tài)勢、自身優(yōu)勢和劣勢的基礎(chǔ)上,，確定企業(yè)競爭力和市場定位的過程,。戰(zhàn)略定位是企業(yè)戰(zhàn)略管理的關(guān)鍵，對(duì)于企業(yè)的生存和發(fā)展具有重要意義,。戰(zhàn)略定位需要考慮多個(gè)因素,，包括市場需求、競爭態(tài)勢,、自身優(yōu)勢和劣勢,、行業(yè)趨勢等。通過對(duì)這些因素的綜合分析,，企業(yè)可以確定自己的市場定位和發(fā)展方向,，從而制定相應(yīng)的戰(zhàn)略計(jì)劃和措施。在戰(zhàn)略定位的過程中,，企業(yè)需要關(guān)注以下幾個(gè)方面：1.確定目標(biāo)市場：通過對(duì)市場需求的深入了解和分析,，確定目標(biāo)市場和潛在客戶群體，為企業(yè)的產(chǎn)品和服務(wù)定位提供依據(jù),。2.分析競爭態(tài)勢：了解競爭對(duì)手的產(chǎn)品特點(diǎn),、市場份額、營銷策略等,，從而確定自身的競爭力和市場地位,。3.挖掘自身優(yōu)勢：通過內(nèi)部資源的分析，找出企業(yè)的關(guān)鍵競爭力和優(yōu)勢,，從而確定企業(yè)產(chǎn)品的特點(diǎn)和差異化優(yōu)勢,。4.把握行業(yè)趨勢：關(guān)注行業(yè)的發(fā)展動(dòng)態(tài)和趨勢，及時(shí)調(diào)整戰(zhàn)略方向和策略,，保持企業(yè)的競爭優(yōu)勢和市場地位,。總之,，戰(zhàn)略定位是企業(yè)制定戰(zhàn)略計(jì)劃和措施的基礎(chǔ),，對(duì)于企業(yè)的長期發(fā)展和競爭力提升具有重要意義。通過科學(xué)的戰(zhàn)略定位,，企業(yè)可以更好地滿足市場需求,，提高自身的競爭力和市場份額，從而實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展,。湖州愛步精益生產(chǎn)精益管理生產(chǎn)管理包括評(píng)估員工的績效,、調(diào)整流程和程序以提高效率,、為團(tuán)隊(duì)設(shè)定目標(biāo)等。

一.盲目跟風(fēng)追求完美“1個(gè)流”生產(chǎn)制造“1個(gè)流”生產(chǎn)制造就是說各工藝流程只能1個(gè)鋼件在流動(dòng)性,，使工藝流程從毛坯到制成品的生產(chǎn)過程自始至終處在不停滯不前,、不沉積、不跨越的流動(dòng)性情況,，是這種工藝流程間在工藝品向零挑戰(zhàn)的企業(yè)生產(chǎn)管理方法,。根據(jù)追求完美“1個(gè)流”，使各種各樣難題,、浪費(fèi)和分歧明顯化,，驅(qū)使大家積極處理當(dāng)場存有的各種各樣難題，建立人盡其才,、物盡其用、時(shí)盡其效,。一起超過在工藝品總量少,，有益于確保產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

七大浪費(fèi)之一運(yùn)輸浪費(fèi)表現(xiàn)：人員走動(dòng)過多,；需要專門運(yùn)輸來實(shí)現(xiàn)工序間的銜接,；過多的運(yùn)輸。原因：低效的車間布局,、過于龐大的設(shè)備,、不流暢的生產(chǎn)等。對(duì)策：杜絕孤島式生產(chǎn),，合理緊湊安排工序,，讓作業(yè)流動(dòng)起來，形成節(jié)拍,，從而無需過多運(yùn)輸,！

七大浪費(fèi)之二動(dòng)作浪費(fèi)表現(xiàn)：作業(yè)動(dòng)作不連貫、幅度過大,、轉(zhuǎn)身角度大,、彎腰、動(dòng)作重復(fù)或多余等形成浪費(fèi),。危害：動(dòng)作浪費(fèi)對(duì)生產(chǎn)效率,、質(zhì)量以及人員安全都會(huì)造成負(fù)面影響。對(duì)策：從人機(jī)工程學(xué)角度,，合理運(yùn)用工業(yè)工程手法來進(jìn)行作業(yè)臺(tái)布局優(yōu)化以及作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化,。

七大浪費(fèi)之三加工浪費(fèi)表現(xiàn)：加工余量過大、無謂的加工精度,、多余的產(chǎn)品功能,、重復(fù)檢驗(yàn)包裝等,。原因：自以為是的作業(yè)，而不是以客戶價(jià)值為導(dǎo)向,。對(duì)策：用省略,、替代、重組或合并的方法審視現(xiàn)有工序,；準(zhǔn)確把握客戶需求,、優(yōu)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及工序間的銜接。

工具全→能解決必須解決的問題→能完成推行精益的步驟→具備精益特征→成效好,。

生產(chǎn)管理有哪些難點(diǎn),？①紙質(zhì)報(bào)工效率低下紙質(zhì)報(bào)工無疑是管理低效的源頭，工人拿著表格填寫,，漏填出錯(cuò)是家常便飯,。對(duì)于班組長來說，他們需要每天對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行數(shù)量檢驗(yàn),，不同計(jì)劃,、不同批次的產(chǎn)品混在一起，數(shù)量龐大,，核對(duì)起來非常不方便②人工統(tǒng)計(jì)耗時(shí)耗力每天都會(huì)有大量的報(bào)工單匯總到財(cái)務(wù)部門,，光是把數(shù)據(jù)錄入到Excel的工作就繁瑣不堪，匯總統(tǒng)計(jì)更是耗時(shí)耗力,，財(cái)務(wù)部門每天光是統(tǒng)計(jì)報(bào)工信息就要占據(jù)50%的工作時(shí)間,，還要對(duì)員工計(jì)件工資進(jìn)行計(jì)算，數(shù)據(jù)量龐大易出錯(cuò),，工作量增加,。③產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)無法實(shí)時(shí)當(dāng)天的報(bào)工數(shù)據(jù)，即使晚上加班錄入,，第二天上午分析處理,，生產(chǎn)日?qǐng)?bào)也要在第二天的中午才能看到，信息嚴(yán)重不及時(shí)對(duì)生產(chǎn)管理造成了極大的影響,。④計(jì)劃進(jìn)度無法掌控生產(chǎn)計(jì)劃安排完成后,，進(jìn)行到哪一工序、哪個(gè)步驟,，以及計(jì)劃的進(jìn)度狀態(tài),，完全無法得知。即使出現(xiàn)了問題,，也無法及時(shí)調(diào)整計(jì)劃,，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率，還會(huì)延誤訂單。⑤質(zhì)量追溯無法實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)車間每天都會(huì)安排大量的生產(chǎn)計(jì)劃,，久而久之計(jì)劃檔案堆積如山,，一旦發(fā)生質(zhì)量問題，想追溯某個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃的具體情況,，數(shù)據(jù)查詢極度不便,。紙質(zhì)資料的缺點(diǎn)顯而易見，但如果沒有計(jì)劃檔案,，那質(zhì)量追溯又從何談起呢,？生產(chǎn)管理包括構(gòu)建組織結(jié)構(gòu)、分配角色和職責(zé)以及建立跟蹤和監(jiān)控生產(chǎn)流程的系統(tǒng),。廣東精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得

生產(chǎn)管理包括時(shí)間表,、預(yù)算和生產(chǎn)過程所需的材料等。珠海精益生產(chǎn)精益管理

1,、拉動(dòng)式生產(chǎn)（1）定義：所謂拉動(dòng)式生產(chǎn),，是指本工序只有在下道工序有需求時(shí)才進(jìn)行生產(chǎn)，工序和工序之間形成一環(huán)一環(huán)的銜接,，相互制約與平衡,。（2）解析：形成倒逼機(jī)制，確保順暢化生產(chǎn),。（3）倒逼機(jī)制：因?yàn)楣ば蚺c工序之間是相互銜接進(jìn)行拉動(dòng)式生產(chǎn)，因而任一工序（環(huán)節(jié)）出問題,，都會(huì)使得生產(chǎn)無以為繼,。這也是很多企業(yè)實(shí)行拉動(dòng)式生產(chǎn)沒取得效果，反而效率更低,、影響生產(chǎn)進(jìn)度的一個(gè)重要原因,。一個(gè)小小的提議是，推行精益時(shí),，不要急著去拉動(dòng),，企業(yè)的小身板可能受不了嚴(yán)格的拉動(dòng)，一拉反而受傷,。而工序（環(huán)節(jié)）問題包括：設(shè)備故障,、工藝不完善、員工操作不熟練,、不良品等,，拉動(dòng)式生產(chǎn)形成的倒逼機(jī)制迫使消除這些問題，唯有如此,，生產(chǎn)才能順暢化進(jìn)行,，并體現(xiàn)出拉動(dòng)式生產(chǎn)的巨大價(jià)值。珠海精益生產(chǎn)精益管理