1,、準時化（JustInTime）“準時化”（JustInTime）,，就是在企業(yè)的生產(chǎn)過程中，所需要的零部件在需要的時候,，以需要的數(shù)量,，合格的品質(zhì)準確的送到生產(chǎn)線旁邊,。因此，每個加工工序都能夠在需要的時候,，按照需要的數(shù)量取得需要的合格產(chǎn)品,，從而消除生產(chǎn)現(xiàn)場中的無效勞動和浪費，提高總體效率,，降低生產(chǎn)成本,。2、自動化（Jidoka）所謂的“自動化”并不是單純的機械自動化,，而是將人的因素包括進“自動化”,，或者說是將人的智慧賦予機器?！白詣踊钡倪@種思想來自豐田公司的創(chuàng)始人—豐田佐吉,。豐田佐吉設(shè)計的自動織布機，在經(jīng)紗斷了一個或者是緯紗用完的時候,，能夠立即停止運轉(zhuǎn),，發(fā)出警告，提醒工作人員及時發(fā)現(xiàn)并糾正錯誤,，從而提高了產(chǎn)品的品質(zhì),。另一方面，工作人員只是在機器發(fā)生異常情況,、停止運轉(zhuǎn)的時候才去處理,。所以一個人可以管理多臺機器，使得生產(chǎn)效率提高,。后來,，豐田公司又把這種思想用于整個流水線，每個作業(yè)員在發(fā)現(xiàn)異常情況時,，都有權(quán)利停止整個流水線,，從而有效的防止了次品的產(chǎn)生，避免了過量生產(chǎn)要有大量多能工，就要有快速培養(yǎng)大量多能工的工具,；汕尾愛步精益咨詢精益生產(chǎn)精益管理

       精益生產(chǎn)管理（Lean Production,，簡稱LP），也稱精益制造（Lean Manufacturing）,，精益生產(chǎn)管理是由美國麻省理工提出的,，他們在一項名為“國際汽計劃”的研究項目中，通過對日本企業(yè)大量調(diào)查,、對比發(fā)現(xiàn),，日本豐田汽車公司的（Just In Time）生產(chǎn)組織、管理方式是適用于現(xiàn)代制造的一種生產(chǎn)方式,，這種生產(chǎn)方式目標是降低生產(chǎn)成本,，提高生產(chǎn)過程的協(xié)調(diào)度，徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費現(xiàn)象,，從而提高生產(chǎn)效率,，因此將其稱之為精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)管理可以應(yīng)用于各個行業(yè)和領(lǐng)域,，不僅限于制造業(yè),。它可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低成本,、提高產(chǎn)品質(zhì)量,，并實現(xiàn)持續(xù)改進和創(chuàng)新。云浮廈門愛步精益咨詢有限公司精益生產(chǎn)流程標準化員工改善量小,、持續(xù)性差,。

可是“1個流”生產(chǎn)制造有4個限定要素：1.合理布局限定生產(chǎn)流水線需按商品另一半標準布局，并產(chǎn)生U形合理布局,，許多公司如果不是適合的場所,，將使“1個流”生產(chǎn)率大打折扣。2.節(jié)奏限定“1個流”生產(chǎn)制造需按節(jié)奏開展,，要是某類機械設(shè)備生產(chǎn)節(jié)奏太長,，需提升相對性狀總數(shù)的機器設(shè)備，這在生產(chǎn)能力剩下的時期,，我覺得是提升了資本成本,。3.生產(chǎn)量限定要是某種商品，特別是中小型零配件類的商品,，批號生產(chǎn)量大,，無論是人工服務(wù)實際操作，還是機器設(shè)備實際操作都是由于拆換工作服時間的占有,，反倒減少了高效率,。4.職工限定真實建立了“1個流”的運作,，許多員工由于“1個流”的不斷安全作業(yè)，而造成疲憊和厭煩心態(tài),。個性化的管理方法偏重于給職工必要在等候和思索調(diào)整的時間,。

一.盲目跟風(fēng)追求完美“1個流”生產(chǎn)制造“1個流”生產(chǎn)制造就是說各工藝流程只能1個鋼件在流動性，使工藝流程從毛坯到制成品的生產(chǎn)過程自始至終處在不停滯不前,、不沉積,、不跨越的流動性情況,，是這種工藝流程間在工藝品向零挑戰(zhàn)的企業(yè)生產(chǎn)管理方法,。根據(jù)追求完美“1個流”，使各種各樣難題,、浪費和分歧明顯化,，驅(qū)使大家積極處理當(dāng)場存有的各種各樣難題，建立人盡其才,、物盡其用,、時盡其效。一起超過在工藝品總量少,，有益于確保產(chǎn)品質(zhì)量的目的,。不斷提高員工的技能和素質(zhì)，從而提高員工的生產(chǎn)效率和質(zhì)量,。

1,、拉式生產(chǎn)（pullproduction）后工序根據(jù)前工序的需求來加工一定數(shù)量的產(chǎn)品，一個工序銜接一個工序的需求,，這樣就形成了拉式生產(chǎn)方式,。為了有效便捷地傳遞需求，一般通過看板手段,，即在看板上標明需求量及現(xiàn)有量等信息,，后工序可根據(jù)看板信息進行生產(chǎn)。2,、準時化生產(chǎn)（JustInTime）3,、自働化（Jidoka）4、浪費（Muda）5,、防呆法（Poka-yoke）6,、快速換模（SMED）7、節(jié)拍時間（TAKTtime）8,、價值流圖（VSM）9,、精益屋10、改善（Kaizen）推行精益主要改善活動之一,，是提案建議制度,，保障全員積極參與改善,。嘉興愛步精益生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展

降低成本：精益生產(chǎn)管理能夠提高倉庫使用率，通過減少存儲產(chǎn)品來降低倉庫管理的成本,。汕尾愛步精益咨詢精益生產(chǎn)精益管理

保障1：重實施,、強技術(shù)：團隊都是從事精益相關(guān)工作，幾乎都是大學(xué)畢業(yè)后從產(chǎn)線員工到技術(shù)員到經(jīng)理到副總再創(chuàng)業(yè)等經(jīng)歷,，深刻理解老板及實操團隊的具體需求,。有自建改善模型及原創(chuàng)著作“GIEG”理論。保障2：打通精益化-數(shù)字化-智能化鏈路產(chǎn)品：不但有精益1.0,，2.0,，3.0，4.0產(chǎn)品,，還打通了從戰(zhàn)略定位到股權(quán)設(shè)計到預(yù)算,、績效管理到精益生產(chǎn)等咨詢鏈路。有ERP/MES軟件代理及實施,，有參股的自動化智能化設(shè)備工廠,。保障3：擁有同行業(yè)的信任背書：國家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識解析（廈門）二級節(jié)點同安企業(yè)服務(wù)中心運營商，廈門3大國企戰(zhàn)略合作商：廈鎢鳴鶴,、廈門國貿(mào),、廈門象嶼集團。咨詢界的合作實力認可：MBA智庫,、昆侖戰(zhàn)略定位,、華一世紀股權(quán)、成易軟件等戰(zhàn)略合作或?qū)嵤┡涮?。汕尾愛步精益咨詢精益生產(chǎn)精益管理