"拉動(dòng)"一詞簡(jiǎn)單的意思是,，在下游客戶提出要求之前，沒有一家上游工序或企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù),。使用拉式系統(tǒng)的好處：①降低成本：在制品數(shù)量低且返工更少,。②提高質(zhì)量：存在追求內(nèi)部品質(zhì)和更好的檢測(cè)能力的壓力,。③更好的客戶服務(wù)：提前期短且產(chǎn)出可預(yù)測(cè),。④更大的靈活性：只有當(dāng)系統(tǒng)狀態(tài)容許加工工件時(shí),，工件才會(huì)被拉入系統(tǒng),。界定推式與拉式系統(tǒng)的兩個(gè)關(guān)鍵詞：“系統(tǒng)狀態(tài)”與“限制在制品”,。根據(jù)定義,，即使依庫存耗用或瓶頸產(chǎn)能負(fù)荷投放工單，沒有限制在制品數(shù)量的面向庫存制造是推式系統(tǒng),，而不是拉式系統(tǒng),。導(dǎo)入準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，保障全員積極參與改善,；紹興精益生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展

1,、準(zhǔn)時(shí)化（JustInTime）“準(zhǔn)時(shí)化”（JustInTime），就是在企業(yè)的生產(chǎn)過程中,，所需要的零部件在需要的時(shí)候,，以需要的數(shù)量，合格的品質(zhì)準(zhǔn)確的送到生產(chǎn)線旁邊,。因此,，每個(gè)加工工序都能夠在需要的時(shí)候,，按照需要的數(shù)量取得需要的合格產(chǎn)品，從而消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的無效勞動(dòng)和浪費(fèi),，提高總體效率,，降低生產(chǎn)成本。2,、自動(dòng)化（Jidoka）所謂的“自動(dòng)化”并不是單純的機(jī)械自動(dòng)化,，而是將人的因素包括進(jìn)“自動(dòng)化”，或者說是將人的智慧賦予機(jī)器,?！白詣?dòng)化”的這種思想來自豐田公司的創(chuàng)始人—豐田佐吉。豐田佐吉設(shè)計(jì)的自動(dòng)織布機(jī),，在經(jīng)紗斷了一個(gè)或者是緯紗用完的時(shí)候，能夠立即停止運(yùn)轉(zhuǎn),，發(fā)出警告,，提醒工作人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正錯(cuò)誤，從而提高了產(chǎn)品的品質(zhì),。另一方面,，工作人員只是在機(jī)器發(fā)生異常情況、停止運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候才去處理,。所以一個(gè)人可以管理多臺(tái)機(jī)器,，使得生產(chǎn)效率提高。后來,，豐田公司又把這種思想用于整個(gè)流水線,，每個(gè)作業(yè)員在發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，都有權(quán)利停止整個(gè)流水線,，從而有效的防止了次品的產(chǎn)生,，避免了過量生產(chǎn)廈門廈門愛步精益咨詢有限公司精益生產(chǎn)人才績效管理生產(chǎn)管理包括提供反饋和指導(dǎo)、設(shè)定明確的目標(biāo)和期望以及創(chuàng)建鼓勵(lì)協(xié)作和創(chuàng)新的環(huán)境,。

1,、生產(chǎn)計(jì)劃表單分為：生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)報(bào)工,、生產(chǎn)質(zhì)檢三部分分別是用來錄入生產(chǎn)計(jì)劃信息,、關(guān)聯(lián)查詢生產(chǎn)計(jì)劃在【生產(chǎn)工單】【質(zhì)檢工單】對(duì)應(yīng)中的數(shù)據(jù)。也可以直接在關(guān)聯(lián)查詢中直接新增數(shù)據(jù),，新增數(shù)據(jù)需要在“字段屬性”中勾選“允許新增關(guān)聯(lián)表數(shù)據(jù)”,。示例：1、生產(chǎn)計(jì)劃在生產(chǎn)管理中,，生產(chǎn)部人工輸入或?qū)霐?shù)據(jù)到當(dāng)前模板中,，派工人員使用打印模板打印生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡交給操作工人開始生產(chǎn),。2、生產(chǎn)工單在生產(chǎn)管理中,，操作工人作業(yè)完成后掃描流轉(zhuǎn)卡二維碼新建【生產(chǎn)工單】進(jìn)行報(bào)工,；班組長審核完后，會(huì)發(fā)送提醒消息,，提醒質(zhì)檢人員進(jìn)行質(zhì)檢,。3質(zhì)檢工單本表單用于質(zhì)檢人員對(duì)當(dāng)前生產(chǎn)完成的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)檢、產(chǎn)量核對(duì),；在生產(chǎn)管理中,，使用過程與配置過程，和生產(chǎn)工單類同,，可以把質(zhì)檢當(dāng)作一個(gè)生產(chǎn)工序處理,。4、數(shù)據(jù)配置在生產(chǎn)管理中,，數(shù)據(jù)權(quán)限默認(rèn)有四種配置,，點(diǎn)擊選擇成員即可為其添加相應(yīng)權(quán)限：1）直接提交數(shù)據(jù)，在此分組內(nèi)的成員只可以填報(bào)數(shù)據(jù),。2）提交并管理本人數(shù)據(jù),，在此分組內(nèi)的成員可以填報(bào)數(shù)據(jù)、管理自己填報(bào)的數(shù)據(jù),。3）管理全部數(shù)據(jù),，在此分組內(nèi)的成員可以管理全部數(shù)據(jù)、填報(bào)數(shù)據(jù),、但不可以導(dǎo)入數(shù)據(jù),。4）查看全部數(shù)據(jù)：在此分組內(nèi)的成員可以查看所有數(shù)據(jù)。

可是“1個(gè)流”生產(chǎn)制造有4個(gè)限定要素：1.合理布局限定生產(chǎn)流水線需按商品另一半標(biāo)準(zhǔn)布局,，并產(chǎn)生U形合理布局,，許多公司如果不是適合的場(chǎng)所，將使“1個(gè)流”生產(chǎn)率大打折扣,。2.節(jié)奏限定“1個(gè)流”生產(chǎn)制造需按節(jié)奏開展,，要是某類機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)節(jié)奏太長，需提升相對(duì)性狀總數(shù)的機(jī)器設(shè)備,，這在生產(chǎn)能力剩下的時(shí)期,，我覺得是提升了資本成本。3.生產(chǎn)量限定要是某種商品,，特別是中小型零配件類的商品,，批號(hào)生產(chǎn)量大，無論是人工服務(wù)實(shí)際操作，還是機(jī)器設(shè)備實(shí)際操作都是由于拆換工作服時(shí)間的占有,，反倒減少了高效率,。4.職工限定真實(shí)建立了“1個(gè)流”的運(yùn)作，許多員工由于“1個(gè)流”的不斷安全作業(yè),，而造成疲憊和厭煩心態(tài),。個(gè)性化的管理方法偏重于給職工必要在等候和思索調(diào)整的時(shí)間。提高質(zhì)量：減少過度加工和簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程,，減少質(zhì)量差的產(chǎn)品,，通過改進(jìn)生產(chǎn)流程，能夠生產(chǎn)出質(zhì)量更高的產(chǎn)品,。

生產(chǎn)管理有哪些難點(diǎn),？①紙質(zhì)報(bào)工效率低下紙質(zhì)報(bào)工無疑是管理低效的源頭，工人拿著表格填寫,，漏填出錯(cuò)是家常便飯,。對(duì)于班組長來說，他們需要每天對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行數(shù)量檢驗(yàn),，不同計(jì)劃,、不同批次的產(chǎn)品混在一起，數(shù)量龐大,，核對(duì)起來非常不方便②人工統(tǒng)計(jì)耗時(shí)耗力每天都會(huì)有大量的報(bào)工單匯總到財(cái)務(wù)部門,，光是把數(shù)據(jù)錄入到Excel的工作就繁瑣不堪,，匯總統(tǒng)計(jì)更是耗時(shí)耗力,，財(cái)務(wù)部門每天光是統(tǒng)計(jì)報(bào)工信息就要占據(jù)50%的工作時(shí)間，還要對(duì)員工計(jì)件工資進(jìn)行計(jì)算,，數(shù)據(jù)量龐大易出錯(cuò),，工作量增加。③產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)無法實(shí)時(shí)當(dāng)天的報(bào)工數(shù)據(jù),，即使晚上加班錄入,，第二天上午分析處理，生產(chǎn)日?qǐng)?bào)也要在第二天的中午才能看到,，信息嚴(yán)重不及時(shí)對(duì)生產(chǎn)管理造成了極大的影響,。④計(jì)劃進(jìn)度無法掌控生產(chǎn)計(jì)劃安排完成后，進(jìn)行到哪一工序,、哪個(gè)步驟,，以及計(jì)劃的進(jìn)度狀態(tài)，完全無法得知,。即使出現(xiàn)了問題,，也無法及時(shí)調(diào)整計(jì)劃，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率，還會(huì)延誤訂單,。⑤質(zhì)量追溯無法實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)車間每天都會(huì)安排大量的生產(chǎn)計(jì)劃,，久而久之計(jì)劃檔案堆積如山，一旦發(fā)生質(zhì)量問題,，想追溯某個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃的具體情況,，數(shù)據(jù)查詢極度不便。紙質(zhì)資料的缺點(diǎn)顯而易見,，但如果沒有計(jì)劃檔案,，那質(zhì)量追溯又從何談起呢？生產(chǎn)管理包括時(shí)間表,、預(yù)算和生產(chǎn)過程所需的材料等,。福州愛步精益精益生產(chǎn)

由日本豐田公司首先推出的，在生產(chǎn)組織,、管理方面的一種好方式,。紹興精益生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展

精益生產(chǎn)管理咨詢能對(duì)公司產(chǎn)生什么作用和效益1、作用①降低庫存②關(guān)注流程,，提高總體效益③建立無間斷流程以快速應(yīng)變④消除八大浪費(fèi)⑤全過程的高質(zhì)量,，一次做對(duì)⑥顧客需求才生產(chǎn)⑦標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新⑧尊重員工，給員工授權(quán)⑨滿足顧客需要⑩精益供應(yīng)鏈?“自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物”?團(tuán)隊(duì)工作2,、優(yōu)勢(shì)分析①人力資源利用優(yōu)勢(shì)②產(chǎn)品的質(zhì)量更高③新產(chǎn)品開發(fā)周期短④在制品庫存極少⑤廠房的空間小三,、如何用精益生產(chǎn)管理輔導(dǎo)企業(yè)四、精益生產(chǎn)管理的特點(diǎn)五,、精益生產(chǎn)實(shí)施原則紹興精益生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展