本田公司創(chuàng)辦人本田宗一郎一生都喜歡在工作現場動手做點什么,，手上留有很多傷疤。在其晚年,，訪問一所小學與孩子們談天時,，驕傲地露出雙手，讓孩子們去觸摸這些傷疤,。精益創(chuàng)立者大野耐一說：“我是徹底的現場主義者,。與其在領導辦公室內冥思苦想，倒不如到生產現場的各個角落，直接獲得的生產信息和感受直接的刺激,?！边@就是日本人的現場哲學，了解了這一點,，那么我們對他們從精益出發(fā)，總結出工作現場的七大浪費就不會感到奇怪了,。七大浪費的總結,，可以讓工作人員有針對性地快速消除生產現場的浪費，從而讓生產過程更加有價值,、更加順暢,！一個團隊負責一個單元（多道工序）。福州愛步精益精益生產流程標準化

1,、制定計劃2,、現場診斷3、編寫方案4,、客戶參與修改5,、客戶驗收成果6、落地實施管理咨詢,，管理咨詢分為普通管理咨詢及類似微咨詢,、管理課程培訓等的細分管理咨詢業(yè)務。管理咨詢本質如同西醫(yī)需要調查診斷才能開藥,，也如同中醫(yī)要望聞問切,。咨詢的行為都是借助服務提供者的豐富的知識、經驗,，在企業(yè)提出要求的基礎上深入企業(yè),，并且和企業(yè)管理人員密切結合，應用科學的方法,，找出企業(yè)存在的主要問題,，進行定量和確有論據的定性分析，查出存在問題的原因,，提出切實可行的改善方案,，進而指導實施方案，使企業(yè)的運行機制得到改善,，提高企業(yè)的管理水平和經濟效益,。管理咨詢是由具有豐富經營理論知識和實踐經驗，與企業(yè)有關人員密切配合,，應用科學的方法對企業(yè)進行調研,、診斷，找出存在的問題，分析產生問題的原因,，并提出解決方案,，指導方案的推行實施，以達到解決問題,、達成企業(yè)的經營目標,、推動企業(yè)健康穩(wěn)健發(fā)展的目的。麗水愛步精益生產幫助人們積極參與改善,，是推行精益的根本,。

自働化（1）定義：一般指設備能自動識別錯誤、自動停止的作業(yè)機制,；也指通過人與設備的配合,，避免錯誤的產生。（2）解析：因為自動識別和自動停止的裝置,，因而自働化可以提升產品的良品率,。自働化更顯現的作用表現在“少人化“，將人解放了出來,，一人可以多機臺作業(yè),。更少的人做更多的工作，無疑效率提升,。自働化所關聯的工具及理念有,，全員預防性防護、快速換模,、停線機制,、防呆法、多能工的培養(yǎng)等,。結語：通過上述對精益生產三大特征的解析,，我們可以清晰地看到，企業(yè)的基礎管理非常重要,，這包括,，現場5S的推行、生產線的均衡化,、良好改善文化等,。只有將基礎管理做好了，進而以“消除浪費“為中心及切入點,，推行帶有自身企業(yè)特點的”拉動式生產“方式,，并通過長期積累提升企業(yè)的”自働化“程度，實現企業(yè)的”精益化生產“,。

精益生產定義：精益生產（leanproduction)是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織（IMPV）的人對日本“豐田生產方式”的贊譽之稱,。精：即少而精,，不投入多余的生產要素，只在適當的時間生產必要數量的市場急需品（或下道工序急需產品）,；益：即所有的經營活動都需要有益有效,，具有經濟性精益生產是當前工業(yè)界公認比較好的一種生產系統(tǒng)。精益生產目標：精益求精,，盡善盡美,，永無止境追求“七個零”①“零”轉產工時浪費(多品種混流生產)②“零”庫存(消減庫存)③“零”浪費(成本控制)④“零”不良⑤“零”故障(提高運轉率)⑥“零”停滯(快速反應、短交期)⑦“零”災害(安全第一)工具全→能解決必須解決的問題→能完成推行精益的步驟→具備精益特征→成效好,。

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1.整理將工作現場的所有物品區(qū)分為有用品和無用品,，除了有用的留下來，其它的都清理掉,。騰出空間，空間活用,，防止誤用,，保持清爽的工作環(huán)境。2.整頓：整頓就是把要用的東西以簡便的方式放好,，并使大家都能一目了然,。整頓一方面防止意外事故的發(fā)生，另一方面則是消除無謂的尋找浪費,。3.清掃：清掃是徹底將自己的工作環(huán)境四周打掃干凈,。清掃的目標為：清掃臟亂與污染源；降低機器設備的故障率,；實施操件人員自主保養(yǎng)制度及維護質量,；清掃可以提高機器設備稼動率。4.清潔：保持清掃的成果,，使自己所負責的工作區(qū)域,、機器設備保持干凈、無污垢的狀態(tài),。改善容易發(fā)生污垢,、灰塵等的機器設備、物品,，并設法消減污染源,。清潔是維持整理、整頓,、清掃3S之成果,。5.素養(yǎng)：使全體人員養(yǎng)成遵守標準、規(guī)定的習慣,。養(yǎng)成企業(yè)內部人員的自主管理,，愛崗敬業(yè),，盡職盡責，提高素質,，養(yǎng)成自我管理,、自我控制的習慣。6.安全：清掃隱患,，排除險情,，預防事故的發(fā)生。目的是保障員工的人身安全,，保證生產的連續(xù)安全正常的進行,，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。 推行精益的關鍵,，是建立一套系統(tǒng),，保障全員積極參與改善。廈門愛步精益咨詢精益生產降本增效

只有維持工作次序的功能,，沒有持續(xù)改善功能,。福州愛步精益精益生產流程標準化

廈門愛步精益咨詢有限公司是一家專業(yè)的企業(yè)管理咨詢服務公司，致力于為制造型企業(yè)提供高效,、精益的管理咨詢服務,。公司擁有一支專業(yè)、高素質的咨詢團隊,，具備豐富的實踐經驗和深厚的理論功底,，能夠為客戶提供咨詢服務。 我們的服務涵蓋了企業(yè)管理的各個領域,，包括生產管理,、質量管理、供應鏈管理,、人力資源管理等,。我們通過對客戶企業(yè)的現狀分析，制定出符合企業(yè)實際情況的管理方案,，并通過實施,、跟蹤和評估，幫助企業(yè)實現管理效益增加,。 我們的服務理念是“專業(yè),、熱情、精益,、創(chuàng)新”,。我們堅信，只有專業(yè)的咨詢能夠為客戶帶來真正的價值,，只有熱情的服務才能夠贏得客戶的信任和支持,，只有精益的管理才能夠提高企業(yè)的競爭力,，只有創(chuàng)新的思維才能夠讓企業(yè)不斷發(fā)展。 我們的目標是成為客戶信賴的咨詢服務提供商,，為客戶創(chuàng)造價值,，為員工創(chuàng)造機會，為社會創(chuàng)造貢獻,。我們將不斷提升自身的專業(yè)水平和服務質量,，與客戶共同成長、共同發(fā)展,。福州愛步精益精益生產流程標準化