可是“1個(gè)流”生產(chǎn)制造有4個(gè)限定要素：1.合理布局限定生產(chǎn)流水線需按商品另一半標(biāo)準(zhǔn)布局,，并產(chǎn)生U形合理布局,，許多公司如果不是適合的場所,，將使“1個(gè)流”生產(chǎn)率大打折扣,。2.節(jié)奏限定“1個(gè)流”生產(chǎn)制造需按節(jié)奏開展,，要是某類機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)節(jié)奏太長,，需提升相對(duì)性狀總數(shù)的機(jī)器設(shè)備,，這在生產(chǎn)能力剩下的時(shí)期,，我覺得是提升了資本成本,。3.生產(chǎn)量限定要是某種商品，特別是中小型零配件類的商品,，批號(hào)生產(chǎn)量大,，無論是人工服務(wù)實(shí)際操作,，還是機(jī)器設(shè)備實(shí)際操作都是由于拆換工作服時(shí)間的占有,，反倒減少了高效率,。4.職工限定真實(shí)建立了“1個(gè)流”的運(yùn)作,，許多員工由于“1個(gè)流”的不斷安全作業(yè)，而造成疲憊和厭煩心態(tài),。個(gè)性化的管理方法偏重于給職工必要在等候和思索調(diào)整的時(shí)間,。只有維持工作次序的功能,，沒有持續(xù)改善功能,。舟山精益生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展

精益生產(chǎn)有哪些管理工具精益生產(chǎn)是一個(gè)綜合性的管理方法，涉及到許多工具和技術(shù),。以下幾個(gè)管理工具或許能夠幫助你,。1,、5S以目視化、簡潔,、整齊為基礎(chǔ)的現(xiàn)場管理系統(tǒng),。5S管理的每個(gè)環(huán)節(jié)內(nèi)容分別為：整理：對(duì)于工作現(xiàn)場的要與不需要的物品進(jìn)行區(qū)分,，然后清理掉現(xiàn)場不需要的物品,；整頓：將現(xiàn)場的物品定位擺放整齊,，歸類明確，標(biāo)識(shí)清晰,；清掃：將現(xiàn)場清理干凈,，保持現(xiàn)場整潔,；清潔：在清潔的基礎(chǔ)上建立規(guī)范制度，維持取得成果,；素養(yǎng)：通過對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)管理,，形成良好習(xí)慣,，改善和提高個(gè)人素養(yǎng)。2,、Kaizen（改善活動(dòng)）Kaizen是一種持續(xù)改進(jìn)的方法,，強(qiáng)調(diào)通過小步改進(jìn)來推動(dòng)組織的發(fā)展,。它鼓勵(lì)員工從日常工作中發(fā)現(xiàn)問題，并提出改進(jìn)的建議,。Kaizen活動(dòng)通常以小組為單位進(jìn)行,，團(tuán)隊(duì)成員一起分析問題,，找出改進(jìn)的機(jī)會(huì)，并實(shí)施改進(jìn)措施,。這些改進(jìn)可以是流程優(yōu)化,、設(shè)備調(diào)整、工作標(biāo)準(zhǔn)的更新等,。通過持續(xù)的Kaizen活動(dòng),，團(tuán)隊(duì)可以不斷地發(fā)現(xiàn)和解決問題,，提高工作效率和質(zhì)量，并促進(jìn)員工的參與和發(fā)展,。梅州愛步精益精益生產(chǎn)企業(yè)管理企業(yè)應(yīng)當(dāng)定期進(jìn)行生產(chǎn)流程分析和評(píng)估,，找出不足之處，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行改進(jìn),。

3,、價(jià)值流映射該方法用于分析和改進(jìn)整個(gè)價(jià)值流程。它通過繪制從原材料到產(chǎn)品交付的全過程流程圖,，標(biāo)記出每個(gè)活動(dòng)的價(jià)值和浪費(fèi)，以及活動(dòng)之間的信息和物料流動(dòng),。通過價(jià)值流映射，團(tuán)隊(duì)可以更好地了解整個(gè)價(jià)值流程,，識(shí)別出浪費(fèi)和瓶頸，并找到改進(jìn)的機(jī)會(huì),。在改進(jìn)過程中,，團(tuán)隊(duì)可以重點(diǎn)關(guān)注減少非價(jià)值創(chuàng)造活動(dòng),、優(yōu)化物料流動(dòng),、減少等待時(shí)間等方面,。4,、PDCA循環(huán)由計(jì)劃（Plan）,、執(zhí)行（Do）、檢查（Check）和行動(dòng)（Act）四個(gè)階段組成的PDCA循環(huán)也是精益生產(chǎn)的一大工具,。團(tuán)隊(duì)制定改進(jìn)計(jì)劃，設(shè)立明確的目標(biāo)和指標(biāo),，并制定實(shí)施計(jì)劃團(tuán)隊(duì)執(zhí)行計(jì)劃,，并收集和分析數(shù)據(jù)，以評(píng)估改進(jìn)效果檢查階段,，團(tuán)隊(duì)會(huì)比較實(shí)際結(jié)果與目標(biāo),，并找出差距和改進(jìn)的機(jī)會(huì)行動(dòng)階段，團(tuán)隊(duì)會(huì)根據(jù)檢查階段的結(jié)果,，采取相應(yīng)的行動(dòng),，糾正問題，推動(dòng)改進(jìn),。

管理咨詢包括三個(gè)階段：企業(yè)診斷、方案設(shè)計(jì),、輔助實(shí)施。診斷是指通過調(diào)研，對(duì)企業(yè)現(xiàn)狀進(jìn)行客觀,、系統(tǒng)的剖析，描述出企業(yè)相關(guān)方面的運(yùn)行現(xiàn)狀，揭示出企業(yè)的問題及產(chǎn)生問題的根源,，提出解決問題的思路性建議,。方案是指在企業(yè)相關(guān)問題診斷的基礎(chǔ)上,，就客戶提出的經(jīng)營管理問題,，設(shè)計(jì)出系統(tǒng),、具體的解決方案并進(jìn)行規(guī)劃。實(shí)施是組織客戶企業(yè)有關(guān)人員熟悉,、消化管理咨詢方案，就方案內(nèi)容涉及到的理念和經(jīng)營管理知識(shí),，對(duì)客戶企業(yè)的相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn),，組織制定有關(guān)各項(xiàng)管理制度和實(shí)施細(xì)則,，輔助企業(yè)模擬實(shí)施設(shè)計(jì)方案,，根據(jù)模擬實(shí)施結(jié)果，對(duì)設(shè)計(jì)方案及制定的管理制度,、細(xì)則等做必要的調(diào)整,。減少浪費(fèi)：精益生產(chǎn)管理通過避免過度加工，能夠有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量，減少整個(gè)生產(chǎn)過程中的廢物量,。

過多的庫存會(huì)造成的浪費(fèi)：產(chǎn)生不必要的搬運(yùn),、堆積、放置,、找尋,、防護(hù)處理等浪費(fèi)的動(dòng)作，使先進(jìn)先出的作業(yè)困難,；損失利息及管理費(fèi)用,；物品之價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品,；占用廠房,、造成多余的工作場所、倉庫建設(shè)投資的浪費(fèi),；造成無形的浪費(fèi),。過多的庫存會(huì)隱藏的問題點(diǎn)：沒有管理的緊張感，阻礙改善的活性化,；設(shè)備能力及人員需求的誤判,；對(duì)場地需求的判斷錯(cuò)誤；產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性,；容易出現(xiàn)呆滯物料,。原因①視庫存為當(dāng)然②設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差③大批量生產(chǎn)，重視稼動(dòng)④物流混亂,呆滯物品未及時(shí)處理⑤提早生產(chǎn)⑥無計(jì)劃生產(chǎn)⑦客戶需求信息未了解清楚對(duì)策a.庫存意識(shí)的改變b.U型設(shè)備配置c.均衡化生產(chǎn)d.生產(chǎn)流程調(diào)整順暢e.看板管理的貫徹f.快速換線換模g.生產(chǎn)計(jì)劃考慮庫存消化不斷提高員工的技能和素質(zhì),，從而提高員工的生產(chǎn)效率和質(zhì)量,。廣東精益生產(chǎn)方式

快速培養(yǎng)多能工的工具 強(qiáng)化員工團(tuán)隊(duì)精神的工具 保障全員積極參與改善的工具 精益改善工具；舟山精益生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展

俗話說“外來的和尚好念經(jīng)”,，管理變革通常是工具方法的改變,，同時(shí)也會(huì)涉及組織架構(gòu)的調(diào)整，以及責(zé),、權(quán),、利的重新分配。在涉及這些敏感問題時(shí),，咨詢師客觀公正的角色,，更容易被企業(yè)內(nèi)部各方所接受，借助“外腦”,、“外力”的重要性也讓越來越多的企業(yè)開始意識(shí)到內(nèi)部人員進(jìn)行管理變革的局限,。咨詢師作為第三方外部人員，先不談專業(yè)能力,，其公正中立的角色定位天然沒有這些局限,，不用擔(dān)心老板不喜歡，不必顧慮同事猜忌,，可以單純地從“是否符合企業(yè)利益增長”的角度來考慮問題。而且其相對(duì)中立的角色定位,，可以科學(xué)合理地平衡各方訴求,，是企業(yè)溝通的橋梁與紐帶，以此推動(dòng)企業(yè)內(nèi)部變革,，也更容易被企業(yè)內(nèi)部人員接受,。舟山精益生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展