5,、細(xì)化生產(chǎn)任務(wù)生產(chǎn)計劃要細(xì)化，能夠細(xì)化到機臺就細(xì)化到機臺,，能夠細(xì)化到班組就細(xì)化到班組,，能夠細(xì)化到個人就細(xì)化到個人,。當(dāng)然，不同的企業(yè)類型細(xì)化的單位也有區(qū)別：如果是注塑車間,，你得將生產(chǎn)任務(wù)細(xì)化到機臺,，每一個機臺當(dāng)天注塑什么產(chǎn)品,？做多少量？如果是一條流水線,，那你就要細(xì)化到這個班組當(dāng)天的任務(wù)量是多少,？如果是一個小組的計件，那你就要細(xì)化到這個小組中的3個人,、5個人的一個任務(wù)量,，要通過各種方式將生產(chǎn)任務(wù)傳達(dá)給每一個員工，讓每一個員工都明確的知道自己每天的工作任務(wù)是多少,。只有這樣你的任務(wù)不斷細(xì)化,，做的才有意義，你的日計劃才算是貫徹到底了,，也才有基礎(chǔ)去落實,，這是非常重要的一環(huán)。既然精益生產(chǎn)有兩大特征,，顯然,，推行精益=改變現(xiàn)有生產(chǎn)組織、管理方式,，使之具備精益特征,；臺州精益生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)化

本田公司創(chuàng)辦人本田宗一郎一生都喜歡在工作現(xiàn)場動手做點什么，手上留有很多傷疤,。在其晚年,，訪問一所小學(xué)與孩子們談天時，驕傲地露出雙手,，讓孩子們?nèi)ビ|摸這些傷疤,。精益創(chuàng)立者大野耐一說：“我是徹底的現(xiàn)場主義者。與其在領(lǐng)導(dǎo)辦公室內(nèi)冥思苦想,，倒不如到生產(chǎn)現(xiàn)場的各個角落,，直接獲得的生產(chǎn)信息和感受直接的刺激?！边@就是日本人的現(xiàn)場哲學(xué),，了解了這一點，那么我們對他們從精益出發(fā),，總結(jié)出工作現(xiàn)場的七大浪費就不會感到奇怪了。七大浪費的總結(jié),，可以讓工作人員有針對性地快速消除生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費,，從而讓生產(chǎn)過程更加有價值、更加順暢,！紹興愛步精益精益生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)化高效率,、低成本,、快交貨來源于精益特征。

可是“1個流”生產(chǎn)制造有4個限定要素：1.合理布局限定生產(chǎn)流水線需按商品另一半標(biāo)準(zhǔn)布局,，并產(chǎn)生U形合理布局,，許多公司如果不是適合的場所，將使“1個流”生產(chǎn)率大打折扣,。2.節(jié)奏限定“1個流”生產(chǎn)制造需按節(jié)奏開展,，要是某類機械設(shè)備生產(chǎn)節(jié)奏太長，需提升相對性狀總數(shù)的機器設(shè)備,，這在生產(chǎn)能力剩下的時期,，我覺得是提升了資本成本。3.生產(chǎn)量限定要是某種商品,，特別是中小型零配件類的商品,，批號生產(chǎn)量大，無論是人工服務(wù)實際操作,，還是機器設(shè)備實際操作都是由于拆換工作服時間的占有,，反倒減少了高效率。4.職工限定真實建立了“1個流”的運作,，許多員工由于“1個流”的不斷安全作業(yè),，而造成疲憊和厭煩心態(tài)。個性化的管理方法偏重于給職工必要在等候和思索調(diào)整的時間,。

1,、確定價值這是精益生產(chǎn)管理的首要原則，通過現(xiàn)有的各種例如調(diào)查,、信息收集,、數(shù)據(jù)分析等進一步確定客戶的需求，并且根據(jù)客戶的需求提供服務(wù)和產(chǎn)品,。2,、 繪制價值流圖也就是識別和映射價值流。在這個精益生產(chǎn)管理中,，要以客戶確定的價值為參考,，確定什么是不需要的，什么是需要的步驟和流程,，根據(jù)客戶的需求進行生產(chǎn),，達(dá)到降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量的要求,。3,、創(chuàng)建流程第三個價值是在繪制價值流圖之后，并且已經(jīng)去除了不需要的流程和廢物后，創(chuàng)建一個簡化的流程,，并且確保流程的順利進行,。一些確保流程順利進行的手段包括：分解步驟、重新配置生產(chǎn)步驟,、平衡工作量,、創(chuàng)建跨職能部門以及培訓(xùn)員工掌握多技能和適應(yīng)性等。4,、建立拉力拉式系統(tǒng)的目標(biāo)是限制庫存和在制品 (WIP) 項目,，同時確保提供必要的材料和信息以實現(xiàn)順利的工作流程，以求實現(xiàn)準(zhǔn)時交付和制造,，確保能夠滿足客戶的需求,。5、追求完美這個時候,，在已經(jīng)確定了前四個原則得到實現(xiàn)后,，就需要所有流程和實現(xiàn)流程的員工奉行完美主義的理念，將流程做到簡化但是完美,。精益生產(chǎn)主張進行持續(xù)改進,，不斷優(yōu)化生產(chǎn)過程，從而實現(xiàn)效率和質(zhì)量的提升,。

企業(yè)管理咨詢是指專業(yè)的咨詢機構(gòu)或咨詢顧問為企業(yè)提供管理方面的咨詢服務(wù),，幫助企業(yè)識別和解決管理問題，提高企業(yè)的管理水平和競爭力,。企業(yè)管理咨詢的范圍非常廣,，包括組織結(jié)構(gòu)優(yōu)化、流程改進,、人力資源管理,、市場營銷策略、財務(wù)管理等方面,。企業(yè)管理咨詢的目的是幫助企業(yè)提高效率,、降低成本、提高盈利能力,、提高市場競爭力,、提高員工滿意度等。企業(yè)管理咨詢通常需要咨詢師與企業(yè)的管理層和員工進行深入的溝通和合作,，以便更好地了解企業(yè)的情況和問題,，并制定出適合企業(yè)的解決方案。企業(yè)管理咨詢的優(yōu)勢在于可以幫助企業(yè)識別和解決管理問題,，提高企業(yè)的管理水平和競爭力,，從而提高企業(yè)的盈利能力和市場競爭力,。同時,，企業(yè)管理咨詢可以幫助企業(yè)優(yōu)化組織結(jié)構(gòu),、流程和人力資源管理，提高員工的工作效率和工作質(zhì)量,，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益,。應(yīng)用于各個行業(yè)和領(lǐng)域。它可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率,、降低成本,、提高產(chǎn)品質(zhì)量，并實現(xiàn)持續(xù)改進和創(chuàng)新,。杭州廈門愛步精益咨詢有限公司精益生產(chǎn)降本增效

降低成本：精益生產(chǎn)管理能夠提高倉庫使用率,，通過減少存儲產(chǎn)品來降低倉庫管理的成本。臺州精益生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)化

七大浪費--動作12種動作上的浪費1.兩手空閑的浪費,；2.單手空閑的浪費,；3.作業(yè)動作停止的浪費;4.作業(yè)動作太大的浪費;5.拿的動作交替的浪費;6.步行的浪費;7.轉(zhuǎn)身角度太大的浪費;8.動作之間沒有配合好的浪費;9.不了解作業(yè)技巧的浪費;10.伸背動作的浪費;11.彎腰動作的浪費;12.重復(fù)動作的浪費。原因①作業(yè)流程配置不當(dāng)②無教育訓(xùn)練③設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理對策a.一個流生產(chǎn)方式的編成b.生產(chǎn)線U型配置c.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實d.動作經(jīng)濟原則的貫徹e.加強教育培訓(xùn)與動作訓(xùn)練6）七大浪費--加工原因①工程順序檢討不足②作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足③模夾治具不良④標(biāo)準(zhǔn)化不徹底⑤材料未檢討對策a.工程設(shè)計適正化b.作業(yè)內(nèi)容的修正c.治具改善及自動化d.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹7）七大浪費--庫存臺州精益生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)化