⒊模具溫度：模具溫度對制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大,。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無、制品的尺寸與結(jié)構(gòu),、性能要求,，以及其它工藝條件（熔料溫度,、注射速度及注射壓力、模塑周期等）,。壓力控制注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種,，并直接影響塑料的塑化和制品質(zhì)量。⒈塑化壓力：（背壓）采用螺桿式注射機(jī)時,，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力,，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)整的,。在注射中,，塑化壓力的大小是隨螺桿的設(shè)計、制品質(zhì)量的要求以及塑料的種類不同而需要改變的,，如果說這些情況和螺桿的轉(zhuǎn)速都不變,，則增加塑化壓力會加強(qiáng)剪切作用，即會提高熔體的溫度,，但會減小塑化的效率,，增大逆流和漏流，增加驅(qū)動功率,。背壓是指螺桿反轉(zhuǎn)后退儲料時所需要克服的壓力,。長寧區(qū)規(guī)模注塑模具管理

⒌背壓背壓是指螺桿反轉(zhuǎn)后退儲料時所需要克服的壓力。采用高背壓有利于色料的分散和塑料的融化,，但卻同時延長了螺桿回縮時間,，降低了塑料纖維的長度，增加了注塑機(jī)的壓力,，因此背壓應(yīng)該低一些,，一般不超過注塑壓力的20%。注塑泡沫塑料時,，背壓應(yīng)該比氣體形成的壓力高,，否則螺桿會被推出料筒。有些注塑機(jī)可以將背壓編程,，以補(bǔ)償熔化期間螺桿長度的縮減,，這樣會降低輸入熱量，令溫度下降,。不過由于這種變化的結(jié)果難以估計,，故不易對機(jī)器作出相應(yīng)的調(diào)整。長寧區(qū)規(guī)模注塑模具管理如果由于上述三個方面中的任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,，就會導(dǎo)致制品缺陷的產(chǎn)生和擴(kuò)展,。

影響熔體填充壓力的因素很多，概括起來有3類：⑴材料因素,，如塑料的類型,、粘度等,；⑵結(jié)構(gòu)性因素，如澆注系統(tǒng)的類型,、數(shù)目和位置,，模具的型腔形狀以及制品的厚度等；⑶成型的工藝要素,。⒉注塑時間這里所說的注塑時間是指塑料熔體充滿型腔所需要的時間,，不包括模具開、合等輔助時間,。盡管注塑時間很短,，對于成型周期的影響也很小，但是注塑時間的調(diào)整對于澆口,、流道和型腔的壓力控制有著很大作用,。合理的注塑時間有助于熔體理想填充，而且對于提高制品的表面質(zhì)量以及減小尺寸公差有著非常重要的意義,。

高出的數(shù)值與注塑速率和材料的性能有關(guān),，比較高可達(dá)30℃。這是由于熔料通過注料口時受到剪切而產(chǎn)生很高的熱量造成的,。在作模流分析時可以通過兩種方式來補(bǔ)償這種差值,，一種是設(shè)法測量熔料對空注塑時的溫度，另一種是建模時將射嘴也包含進(jìn)去,。⒋保壓壓力與時間在注塑過程將近結(jié)束時,，螺桿停止旋轉(zhuǎn)，只是向前推進(jìn),，此時注塑進(jìn)入保壓階段,。保壓過程中注塑機(jī)的噴嘴不斷向型腔補(bǔ)料,，以填充由于制件收縮而空出的容積,。如果型腔充滿后不進(jìn)行保壓,，制件大約會收縮25%左右，特別是筋處由于收縮過大而形成收縮痕跡,。保壓壓力一般為充填最大壓力的85%左右，當(dāng)然要根據(jù)實(shí)際情況來確定,。噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度的,，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的"流涎現(xiàn)象"。

注塑壓力是由注塑系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)提供的,。液壓缸的壓力通過注塑機(jī)螺桿傳遞到塑料熔體上,，塑料熔體在壓力的推動下，經(jīng)注塑機(jī)的噴嘴進(jìn)入模具的豎流道（對于部分模具來說也是主流道）,、主流道,、分流道,，并經(jīng)澆口進(jìn)入模具型腔，這個過程即為注塑過程,，或者稱之為填充過程,。壓力的存在是為了克服熔體流動過程中的阻力，或者反過來說,，流動過程中存在的阻力需要注塑機(jī)的壓力來抵消,，以保證填充過程順利進(jìn)行。在注塑過程中,，注塑機(jī)噴嘴處的壓力比較高,，以克服熔體全程中的流動阻力。其后,，壓力沿著流動長度往熔體**前端波前處逐步降低,，如果模腔內(nèi)部排氣良好，則熔體前端***的壓力就是大氣壓,。所施的壓力（由油路壓力換算來的）為準(zhǔn)的,。長寧區(qū)規(guī)模注塑模具管理

注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素。長寧區(qū)規(guī)模注塑模具管理

完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型周期,，也稱模塑周期,。它實(shí)際包括以下幾部分：成型周期：成型周期直接影響勞動生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。因此,，在生產(chǎn)過程中,，應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下，盡量縮短成型周期中各個有關(guān)時間,。在整個成型周期中,，以注射時間和冷卻時間**重要，它們對制品的質(zhì)量均有決定性的影響,。注射時間中的充模時間直接反比于充模速率,，生產(chǎn)中充模時間一般約為3-5秒。注射時間中的保壓時間就是對型腔內(nèi)塑料的壓力時間,，在整個注射時間內(nèi)所占的比例較大,，一般約為20-120秒（特厚制件可高達(dá)5~10分鐘）。長寧區(qū)規(guī)模注塑模具管理

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